UNIVERSIDAD DE

HUANUCO
FACULTAD: INGENIERA CIVIL
DISEÑO ESTRUCTURAL PAVIMENTOS

DOCENTE:
Ing. Jesica Mendoza Chipana,
INTEGRANTES:
RODRIGUEZ AREVALO, MERCEDEZ
RAMIREZ BRAVO, KEVIN
CORONEL LEANDRO, MCKENLEY
HIDROGO GUERRA,YUDITH
CICLO:
IX
ABRIL - 2017
 Suelo de subrasante Materiales para base o
desfavorable, o muy subbase en el límite de
arenoso o muy arcilloso especificaciones.

En repavimentación,
Condiciones de humedad
aprovechando los
desfavorables.
materiales existentes.
 Antes de comenzar a tratar un suelo
debe analizarse, es decir, se deben
hacer los ensayos de:

Contenido
Límites de
Gradación de CBR
Atterberg
Humedad
Factores que inciden en la selección de un proceso
de estabilización

Bajo costo

Resistencia

Durabilidad
 Definición

“ Proceso de mejoramiento del suelo a fin de

hacerlo apto para su uso en bases y sub - bases de
pavimento”
El proceso consiste en aumentar la densidad de
un suelo, compactándolo mecánicamente.
 En ocasiones resulta necesario mejorar
artificialmente las características de un
determinado material granular para que sea apto
para integrar una determinada capa del firme. Para
ello se recurre a las técnicas de estabilización, que
básicamente pueden ser mecánicas, mezclando
dos ó más suelos o gravas de características
complementarias, o emplear diversos aditivos -cal
y cemento principalmente- que actúan física y/o
químicamente sobre las propiedades del material a
mejorar.
 El proceso de estabilización que inicialmente se
aplicaba solamente a suelos y materiales de escasa
calidad se ha extendido actualmente a capas
granulares formadas por áridos de calidad, originando
las gravas tratadas. Este tipo de materiales se fabrican
en plantas especiales y están sometidos a continuos
controles de calidad, siendo posteriormente
transportados a obra.
ESTABILIZACION MECANICA
EMPLEANDO SUELOS
GRANULARES
 3.1. ESTABILIZACIÓN MECÁNICA

La estabilización mecánica es una técnica de mejora

basada en la mezcla de diversos materiales con
propiedades complementarias, de forma que se obtenga
un nuevo material de mayor calidad y que cumpla las
exigencias deseadas.
 La misión del ingeniero se centrará por tanto en
determinar las proporciones a mezclar de los dos (o tres)
materiales disponibles, valiéndose para ello de tanteos
previos, y empleando diagramas triangulares en caso de
tratarse de tres materiales diferentes. Actualmente existen
herramientas de análisis informático que solventan
fácilmente el cálculo, limitándose únicamente el ingeniero a
establecer los parámetros de calidad requeridos (y a veces,
ni eso).
 La ejecución de una estabilización mecánica puede llevarse a cabo en el propio lugar
de empleo (in situ) o en una central de tratamiento de áridos; requiere una serie de
operaciones que, aunque omitibles o variables en su orden, suelen ser las siguientes:

• Escarificación y pulverización -reducción a polvo- del suelo, si el procedimiento se

realiza in situ, o pulverización únicamente si se realiza en central. En el caso de las
gravas, este paso es innecesario.

• Mezcla íntima y homogénea de los materiales, tanto en obra, empleando una grada
de discos, como en central, empleando tolvas dosificadoras.

• Extensión y nivelación de la mezcla.

• Humectación y compactación de la misma hasta alcanzar la densidad mínima prescrita

en la obra, generalmente el 95 ó 100% del Proctor modificado
DISEÑO DE UNA ESTABILIZACIÓN MECÁNICA.

Debido a un contratiempo en el suministro de materiales, la

dirección de obra se ha visto obligada a improvisar una
zahorra válida para seguir construyendo la capa subbase de
un firme de baja intensidad de tráfico.

Para ello se dispone de los materiales A, B y C, cuyas

características se detallan a continuación:
Se pide estabilizar mecánicamente el suelo A con cualquier combinación de los otros dos
suelos para conseguir unas características aceptables para la capa que va a integrar.
La resolución del problema se centra en tres aspectos:
• -Conseguir una granulometría que encaje dentro de uno
de los husos granulométricos normalizados para
zahorras naturales (ZN).
• -Obtener un bajo contenido en finos, aceptable por la
normativa. En el caso de zahorras naturales, EA>30.
• - Lograr una plasticidad adecuada, por debajo de las
indicaciones normativas al respecto (LL<25, IP<10).
A la vista de las pésimas cualidades plásticas del material B,
nos decantaremos por el uso exclusivo del material C para
efectuar la estabilización mecánica.
• Dado que el tamaño máximo del árido de la muestra A es
de 40 mm., debemos ceñirnos al huso ZN(40). Para
averiguar las proporciones, deben ir haciéndose tanteos
sucesivos, de forma que todos los tamaños de grano se
hallen dentro de las tolerancias establecidas por el huso.
• Los datos de partida de la estabilización serán los
siguientes:
Empezaremos delimitando la proporción mínima de C ( 𝛾 )
respecto de A (α) para cumplir las condiciones de plasticidad y
limpieza, Para la condición de plasticidad, emplearemos
únicamente el porcentaje de material que pasa por el tamiz
0,40 UNE, que modificará al límite líquido (LL) y al índice de
plasticidad (IP) de cada material:

∝. 𝐴. 𝐼𝑃𝐴 + 𝛾. 𝐶. 𝐼. 𝑃𝐶 = ∝. 𝐴 + 𝛾. 𝐶 . 𝐼𝑃

∝. 𝐴. 𝐿𝐿𝐴 + 𝛾. 𝐶. 𝐼. 𝐿𝐿𝐶 = ∝. 𝐴 + 𝛾. 𝐶 . 𝐿
Además, sabemos que ∝ + 𝛾 = 1, con lo que podemos despejar 𝛾:
𝐴. (𝐼𝑃 − 𝐼𝑃𝐴 ) 17. (10 − 12)
𝛾= = = 40.5%
𝐴. 𝐼𝑃 − 𝐼𝑃𝐴 − 𝐶. (𝐼𝑃 − 𝐼𝑃𝐶 ) 17. 10 − 12 − 10. (10 − 5)
𝐴. (𝐿𝐿 − 𝐼𝑃𝐴 ) 17. (27 − 25)
𝛾= = = 32.6%
𝐴. 𝐿𝐿 − 𝐿𝐿𝐴 − 𝐶. (𝐼𝑃 − 𝐿𝐿𝐶 ) 17. 27 − 25 − 10. (18 − 25)

En el caso del equivalente de arena (EA), los resultados son análogos, sólo que sin
emplear la fracción fina de la muestra;

𝐸𝐴 = ∝. 𝐸𝐴𝐴 + 𝛾. 𝐸𝐴𝐶

Aplicando los datos de partida y despejando 𝛾:

𝐸𝐴 − 𝐸𝐴𝐴 30 − 27
𝛾= = = 27.3%
𝐸𝐴𝐶 − 𝐸𝐴𝐴 38 − 27
• Con lo cual, el porcentaje mínimo (𝛾) del material C es del 40.5%.
Comprobemos ahora sí con este porcentaje se cumplen las tolerancias
granulométricas establecidas por el huso ZN (40):
• Se observa que todos los tamaños de grano se hallan dentro del
huso granulométrico, por lo que la mezcla teóricamente más
económica -empleamos menos tipo de material mejorador- y
técnicamente aceptable es la formada por las siguientes
proporciones de materiales:
MATERIAL A 59%
MATERIAL C  41%