INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

INGENIERÍA PETROLERA

AL U M N O :
IGNACIO FRÍAS MORALES.

DOCENTE: ING. MARÍA MAGDALENA RODRÍGUEZ GARCÍA.

 Tuberías de
Revestimiento TR

Son tuberías especiales que se

introducen en el hoyo perforado y
que luego son cementadas para
lograr la protección del hoyo y
permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta
superficie. También son conocidas
como: Revestidores, Tubulares,
Casing.
 Funciones del Revestimiento

1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión

2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí
3. Aislar el agua de las formaciones productoras
4. Mantener confinada la producción dentro del pozo en
intervalos .
5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo
6. Servir de conducto para los fluidos producidos
7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento
artificial de los fluidos producidos
8. Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las
formaciones de interés.
 Características del Revestimiento

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta

calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de
fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y
soldadas eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de

revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria
petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y
las conexiones están características físicas, propiedades de
resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas
de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales
especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.
 Corrida de tubería de
Revestimiento

• Una vez determinada la calidad del pozo, se decide si

se corre revestimiento y se cementa este
• La corrida de revestimiento se hace luego de bajar
broca, circular el pozo y acondicionarlo
• Por lo general se varían las propiedades del lodo
para permitir que el revestimiento llegue a fondo sin
generar presiones que puedan alterar la estabilidad
del pozo.
 Tipo de tubería de
Revestimiento en pozos
 TR Pozos Exploratorios – Pozos de Desarrollo

• Poca información de pozos vecinos. Se asienta el menor número de sartas de TR

•Cada revestimiento se debe asentar a la
mayor profundidad a la que sea segura
para:
*Permitir el máximo de contingencia
en caso de ser necesario instalar tuberías
de revestimiento adicionales;
con el objeto de:
•Reducir el costo del pozo (menos tubería de
TR y tiempos de corrida)
•Correr tuberías de revestimiento más
pequeñas para alcanzar el yacimiento a un
tamaño de agujero en particular, (ahorro).
 Objetivos de sartas de TR

• Evitar que las formaciones someras no consolidadas

se derrumben dentro del hoyo.
· Prevenir erosión y lavado del terreno debajo del
equipo de perforación,
· Proporcionar una línea de flujo elevada para que el
fluido de perforación circule hasta los equipos de
control de sólidos y a los tanques de superficie.
Permite la instalación de un sistema desviador de flujo
y de un impide reventón anular.

· Diámetros: 30”-20”Soldada; 20”-16” Enroscada,

· Profundidades: 30’ - 200’ (< 100’ común).
 Objetivos de sartas de TR

Se asienta en la primera formación que sea lo suficientemente fuerte

para cerrar el pozo en caso de tomar un influjo,
· La profundidad de asentamiento se selecciona para permitir la
instalación del conjunto de Preventor de Reventones para continuar
perforando.
· Objetivo:
· Proteger las formaciones acuíferas superficiales,
· Cubrir áreas no consolidadas o de pérdida de circulación,
· Soportar las sartas de revestimiento subsiguientes,
· Proporcionar control primario de presión,

· Diámetros: 20” - 9 5/8” de conexión enroscada,

· Profundidades: 100’ - 3000’ (o más),dependiendo de la
profundidad final y diseño de la completación del pozo.
 Objetivos de sartas de TR

llamada Revestimiento de Protección);

La tubería de revestimiento intermedio se asienta lo más profundo posible
para tener suficiente resistencia en la zapata para seguir perforando,
· Se planea para que se asiente en una zona de transición de presión,
donde las presiones de poro y los gradientes de fractura incrementan,

· Objetivo:
· Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo,
· Cubrir zonas con pérdida de circulación severas,
· Aislar sección salinas intermedias penetradas,
· Aislar zonas sobre presurizadas (presiones anormales),
· Cubrir zonas de lutitas reactivas o hinchables.

· Diámetros: 13 3/8”, 10 3/4”, 9 5/8”,

· 3000’ to 10,000’ y más....
 Objetivos de sartas de TR

· Objetivo:
· Aislar la zona de interés de otras formaciones y sus
fluidos,
· Servir de cubierta protectora para los equipos de
producción,
· Para completación del pozo con levantamiento artificial,
· Terminación con zonas múltiples,
· Instalación de rejillas para el control de arena,
· Cubrir la sarta de TR intermedia desgastada o dañada.

· Diámetros: 4 1/2”, 5”, 7”, & 9 5/8”.

 Objetivos de sartas de TR

Tubería de Revestimiento de Producción:

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa,

produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la
cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y
completaciones.

Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y

proporciona un refuerzo para la tubería de producción
(“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo
general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta
de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es
la profundidad total del pozo.
 Objetivos de sartas de TR

Camisas Revestidoras ó “Liners”:

Razón principal:
· Ahorrar dinero,
· Cubrir la TR corroída o dañada,
Cubrir:
· Zonas de pérdida de circulación,
· Formaciones lutíticas o plásticas,
· Zonas salinas.
· En pozos profundos:
· El equipo es incapaz de levantar la
sarta larga de la TR convencional.
 Revestimiento
La tubería de revestimiento se asienta
por dos razones de Perforación:

· Para consolidar el agujero ya

perforado (protege formaciones
sensibles, fuentes de agua, etc),

· Para dar integridad al control de la

presión y poder seguir perforando
(para poder manejar un influjo en
forma segura).
 Propiedades de la Tubería de
Revestimiento.

La tubería de revestimiento viene usualmente

especificada por las siguientes propiedades:

 Diámetro exterior y grosor de la pared.

Peso por unidad de longitud.
Grado del acero.
Tipo de conexión.
 Diámetro Exterior y Grosor de La
Pared.
Tabla de tolerancias con respecto al diámetro exterior de
la TR.
 Peso por Unidad de Longitud.

El peso nominal de la tubería de revestimiento es

utilizado principalmente para identificar tubería de
revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales
no son exactos y están basados en el peso teórico
calculado de una tubería con roscas y coples, de 20 pies
de longitud.
 Grado de Acero.

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento

dependen:
• Composición química del acero.
• Tratamiento de calor que recibe durante su fabricación.

El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en una letra

que fue seleccionada arbitrariamente seguida por un número el
cual representa el mínimo trabajo al esfuerzo de cedencia del
acero en miles de lb/pg2 ó psi.

Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo

de cedencia de 80,000 lb/pg2 N-80 = 80,000 lb/pg2 ó 80,000 psi ó
80 kpsi.
 Grado de Acero.

 Es el grado más bajo de resistencia de TR,

con un límite elástico mínimo de 40 kpsi.
H-40  Resistencia a la ruptura de 60 kpsi.
 Tipo de acero de carbono.

 Límite elástico mínimo de 55 kpsi.

J-55  Resistencia a la ruptura de 75 kpsi.
 Tipo de acero de carbono.

 Límite elástico mínimo de 55 kpsi.

K-55  Resistencia a la ruptura de 95 kpsi.
 Tipo de acero de carbono.
 Mayor resistencia a la tención.
 Grado de Acero.

 Cumple con la norma NACE MRO175-97

M-65 requisitos para el uso en servicio amargo.
 Propiedades se basan en el uso de L-80.
 Cuenta con un límite elástico mínimo de 65 Kpsi.
 Resistencia a la ruptura de 80 kpsi.

 Límite elástico mínimo de 80 kpsi.

 Resistencia a la ruptura de 100 kpsi.
N-80  Tipo de aleación de acero.
 No se considera adecuada para el sulfuro de
hidrógeno debido al máximo de su límite elástico
de 110 kpsi.
 Alta resistencia de H2S.
 Rendimiento mínimo es de 80 kpsi.
L-80  Resistencia a la ruptura es de 95 kpsi.
 Máximo límite de elasticidad es de 95 kpsi.
 Grado de Acero.
 Pozos de alta presión en los que contienen sulfuro
C-90 de hidrógeno.
 Rendimiento mínimo es de 90 kpsi.
 Resistencia a la ruptura es de 100 kpsi.
 El máximo rendimiento de la fuerza está restringido
a 105 kpsi.
 Rendimiento mínimo es de 95 kpsi y máximo 110
T-95 kpsi.
 Resistencia a la ruptura es de 105 kpsi.

 Límite elástico de 110 kpsi.

 Resistencia a la ruptura de 125 kpsi. Rendimiento
P-110
máximo de 140 kpsi.
 Creada, para todas las futuras necesidades de
profundidad de perforación.
 Grado de Acero.
 Límite elástico mínimo de 95 kpsi y máximo de
C-95 110 kpsi.
 Resistencia a la tracción mínima es de 105 kpsi.
 No apto para el sulfuro de hidrógeno a
temperaturas más bajas debido a la mayor fuerza
de los niveles permitidos.

 Se utiliza para recubrir pozos con altas presiones.

Q-125.
Q-125  Límite elástico de 125 a 150 kpsi.
 Resistencia a la ruptura de 135 kpsi.
 Grado API exige pruebas de impacto para
confirmar la dureza del acero.
 Tubería de Colapso.

Factores que se considerar para la tubería de alto colapso:

Aspecto Geométrico.
Propiedades químicas y mecánicas.
 Conexiones y Tipos.

Son aquellas que integran un tercer elemento llamado

cople, el cual es un pequeño tramo de tubería de diámetro
mayor que el de la tubería y que es roscado internamente
(cajas) y la tubería es roscada externamente en ambos
extremos (piñones).

Son aquellas que se unen en un extremo

de tubería roscado exteriormente (piñón) y
se conecta en el otro extremo de tubería
roscado internamente (caja).
 Conexiones y Tipos.
Se maquinan las roscas sobre los extremos del tubo sin
aumentar el diámetro exterior del mismo.
 Conexiones y Tipos.

El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es

expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en
espesor, aplicándoseles un relevado de esfuerzos posterior.
 Conexiones y Tipos.
Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en
uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente,
a los que posteriormente se les aplica un relevado de
esfuerzos.
Perfiles de Roscas.
 Tipos de Sello.

 Sello entre Roscas.- Se realiza mediante la interferencia de los hilos

de la rosca al desplazarse durante el apriete hasta alcanzar su
torque. El sello se lleva a cabo con la grasa aplicada, la cual rellena
los microhuecos entre los hilos.

 Sello Metal-Metal.- El sello se origina por la opresión de los planos

deslizantes adyacentes.

 Sello Resilente.- Es mediante un anillo de teflón o materiales

similares (presiones bajas), y es recomendable para barreras contra
la corrosión.
 Tipos de Sello.

CARACTERÍSTICAS.
 Resistencia a la tensión.
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la presión interna del orden del 100%.
 Resistencia al colapso del orden del 100%.
 Resistencia a la flexión que se utilizan para pozos direccionales,
dirigidos y horizontales.
 Fácil de alineación y enchufe rápido.
 Aprietes rápidos.
 Alto nivel de sello.
 Diseño interior para eliminar posible turbulencia.
Tipos de Sello.
 Tipos de Sello.

Tabla de eficiencia de las conexiones.

 Tipos de Sello.
RECOMENDACIONES BÁSICAS.
 Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
 Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
 Planificar previamente las operaciones a realizar.
 Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operación. Controlar la alineación del
aparejo respecto del pozo.
 Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
 Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la
boca
del pozo, o usar protectores especiales.
 Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
 Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metálico se deberá
utilizar
guía de emboque tanto en la bajada como en la extracción de la columna.
 Utilizar la velocidad de rotación (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las
recomendaciones.
 Ajustar por torque-posición las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo
con
las recomendaciones para otras uniones.
 Controlar que todos los instrumentos de medición estén calibrados (torquímetro,
indicador
de peso, etc.).
Conclusión.