CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN

DE PANTALLAS ATIRANTADAS

ING. FELICIANO DE SANTIS S.

LA CRISIS TAMBIEN ES UNA OPORTUNIDAD ...

LOS ELEMENTOS DETERMINANTES DE UNA SITUACION DE CRISIS

Aste (1983); Modificado por F. De Santis (1988)

DEBEMOS GERENCIARLA

Ba
o

jo
ch
Mu
to
ien

Vigilancia
im

Rie
oc

sg
on

Me

o
Estudios
eC

dio

dio
Me
od
ad
Gr

Alertas (amarilla, roja)

Alt
co

o
Po

Largo Medio Corto

Plazos
 CLASIFICACION DE SISTEMAS DE CONTENCION DE TIERRAS
(Modificada de O’Rourke and Jones, 1990)

SISTEMAS DE ESTABILIZACION SISTEMAS DE ESTABILIZACION

EXTERNA INTERNA

MUROS IN SITU MUROS DE GRAVEDAD SUELOS REFORZADOS REFUERZOS IN SITU

Mampostería Tierra armada Clavetaje

Pilotes aislados Concreto Tiras y mallas de Anclajes activos
Pilotes secantes Cantilever geosintéticos Micropilotes
Pilotes tangentes Contrafuertes Tiras y mallas metálicas
Muros colados Gaviones Neumáticos
Concreto prefabricado. Muros-jaula
Tablestacas Ataguías
Suelo-cemento
Inyección a alta presión
Columnas de piedra

Clasificación de sistemas de contención de tierras.

 Método Obras
Superficial: Cunetas, torrenteras, sello de grietas y fisuras.
Profundo: Colchones de material granular y filtros, pozos de pequeño
diámetro, pozos de gran diámetro conectados con drenes horizontales
Drenajes y sub-drenajes (patentado por Rodio), galerías, drenes horizontales, drenes
direccionales, drenes verticales desde galerías, trincheras drenantes,
rebajamiento por vacío y por sifonamiento, electroosmosis, geosintéticos
como elementos drenantes, drenaje mediante explosivos.
Movimiento de tierras Rectificación de pendiente, reducción de altura, bermas estabilizantes.
Externa: Muros y pantallas.
Obras de contención
Interna: Suelos reforzados.
Cobertura vegetal y refuerzo con raíces, concreto proyectado, riegos
Protecciones contra fallas
asfálticos, losas de gaviones y otros productos, bolsacrete, enfaginado,
superficiales y caídas de
mallas metálicas, barreras, pernos, cunetas y sobre-anchos para
rocas
captación de rocas, etc.
Endurecimiento de la masa en movimiento por tratamiento químico,
congelación, etc., explosivos, uso de agregados livianos, bloques de
Métodos varios
anime, neumáticos usados, trozos de neumáticos, inclusiones de
geosintéticos.
Ejemplos de sistemas de estabilización externos e
internos (O´Rourke & Jones, 1990).
Tipos de pantallas atirantadas
 Pantalla de shot- Perforación
crete
Tubo protector del tensor
Tensor Centradores

Longitud libre Bulbo inyectado

Cabezal Terreno

Componentes de un anclaje activo. (Pesti, 1995).

Cuña de nivelación y apoyo

Plancha de acero

Capuchón protector

Elemento de bloqueo del

Fa
tensor

Pantalla de shot-crete

Detalle de cabezal de anclaje activo.

 H

1.5 a 3.0 m 45+/2

0.7·H a 0.9·H

Diagramas de estimación de longitud de anclajes.

 Fs > Fsd

Fs = Fsd

Fs < Fsd

Estudio preliminar de longitud de anclajes (Pesti,1995).

 REVESTIMIENTO
DETALLE 2 ó 3
ANCLAJES PASIVOS
BARRAS Ø1" x L(m)

1.50 DETALLE 1

1.50
H(m)
1.50 i°

1.50 i°

1.00 GEODRENES c/3.00m

Ø2", l(m)

LOSA ESTRUCTURAL
SECCION TIPICA DE TALUD
DE CONCRETO
PROYECTADO
1.80

1.80

1.80

1.80

1.80 1.80
1.80 1.80 1.80
ALZADA TIPICA
Figura VII-70. Sección y alzada típica de pantalla atirantada con anclajes activos.
 0.20 ESPESOR
DE PANTALLA

Ø1/2"c/0.15 c/s
Ø1/2"c/0.15 c/s

0.05
Ø1/2"c/0.15

0.20
0.50

Ø1/2"c/0.15 X 0.50
0.10 0.40

DETALLE 4
REFUERZO DE PANTALLA Y ZAPATA

DISPOSICION PRELIMINAR DE ANCLAJES

ALTURA DE SEPARACION INCLINACION º LONGITUD LONGITUD
TALUD H (m) V y H (m) CON HORIZ DE BULBO TOTAL (m)
(m)

< = 5.001.80-15º3.006.00-8.00

5.00- 10.001.80-15º5.008.00-15.00

10.00-15.001.80-15º5.008.00-18.00

Detalles y especificaciones de pantalla

atirantada con anclajes activos.
A B C DE LA GEOTECNIA

•Evite el problema
•Reduzca los esfuerzos deslizantes
•Incremente los esfuerzos resistentes
 Cálculo de la Separación de Anclajes
S2 = Hp* Ta/ (Sen  * Fa)
Donde:
Hp = altura de área a proteger (no la altura del talud)

Ta = tracción admisible en los anclajes, por ejemplo guaya de 0,5

pulgadas presenta una Fpu de 183,70 KN por lo tanto la
resistencia la tracción admisible es 0,51 de Fpu

Ta = 0.6 Tg Tg = Límite elástico 0,1% de deformación

Tg = 0.85 fpu
Por lo tanto Ta = 0.51 fpu lo que implica que
Ta = 0.51*18370 KN= 93.70 KN/guaya aproximadamente 10 Ton
B = Inclinación del talud
Fa = Fuerza de anclaje
 Calculo del Bulbo

Ls = Ta * m / p * sc * 

Ls = Longitud de bulbo

Ta = tracción admisible anclaje (9370 KN/guaya)

m = Factor de seguridad entre 1.5 y 2

p = Diámetro de la perforación

sc = Resistencia suelo lechada de cemento entre 200 y

300 KN/m2
 Control de calidad del concreto de la pantalla
Se deben tomar bandejas de concreto proyectado para extraer
coredrill de por lo menos 3 1/4” de diámetro para ser ensayados
a la compresión.

Los core drills deben tener una longitud de por lo menos 2 veces
el diámetro y deben presentar caras paralelas.

Los ensayos se realizan a los 3,7,14 y 28 días

El agregado está conformado por arena y gravilla no mayor de 1/2”.

Los agregados deben cumplir la especificación ASTM 234

Normalmente las pantallas se construyen con concreto de 250

Kg/cm2. Esta mezcla se prepara seca, agregandole agua en la boca
de la manguera de proyección
Control de calidad de la lechada de las inyecciones
La lechada debe ser controlada mediante la toma de cilindros o cubos
de 2”x 2”.

Las muestras deben ser tomadas en la boca de la mezcladora, al final

del bombeo y la lechada que regresa de la inyección.

La lechada se prepara en proporción de 0,5:0,5 con agua o

0,6 cemento-0,4 agua, siendo esta última la más recomendada.

La resistencia alcanzada es de 300 Kg/cm2 a los 7 días y de 450

Kg/cm2 a los 28 días.
 Control de calidad de los anclajes
Los anclajes se conforma por grupo de guayas o torones de 7 hilos
de acero con diámetros de comerciale de 1/2” o 5/8”.

Normalmente salvo proyectos especiales los torones de 1/2” son

de 10 toneladas de capacidad y los de 5/8” de 15 toneladas.

Es importante solicitar al fabricante los puntos de cedencia de los

torones y proceder ensayos a tracción para verificación.

Los torones no podrán estar corroidos o con marcas de impacto.

Los rollos deben ser protegidos de la oxidación con mantas plásticas.

La zona de bulbo debe llevar centradores cada metro y en ocasiones

se usan protecciones adicionales para mejorar el bulbo.
 Control de calidad del tensado
Los tensados se realizan después de 8 y 11 días transcurridos
luego de la inyección.

El tensado se realiza por medio de un gato hidráulico debidamente

calibrado y certificado por un laboratorio acreditado.

El tensado debe realizarse aplicando la fuerza en forma escalonada

y debe tomar nota de la elongación para cada escalón de carga.

La elongación final debe mantenerse por lo menos unos 5 minutos

para verificar la calidad de las cuñas.

Es importante medir cada guaya por separado para asegura que

todos los torones están siendo arrastrados por el gato.

Se considera que el anclaje falló cuando se supera la elongación

para una carga dada obtenida de la curva del fabricante.
 Control de calidad de los anclajes Cont...

La zona libre debe llevar una manguera o mangueras individuales

para cada torón.

Los torones en la zona libre deber ser protegidos con pinturas o

resinas anticorrosivas y asfalto, además de lechada, la cual no debe
considerase una protección primaria.

Las longitudes deben ser medidas antes de la colocación del anclaje

y esta debe exceder unos 80 cm para permitir el tensado.

Luego del tensado se debe proteger el anclaje con una protección

de concreto podando o no la longitud excedente.
Inyección de lechada
TENSADO DE
LOS ANCLAJES
ARMADO ACERO DE
LA PANTALLA
CUÑERO Y PLANCHA
CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO PROYECTADO
ALMACENAJE DE TORONES EN LA OBRA
CONCRETO PROYECTADO
CENTRADORES
CUÑAS Y CUÑEROS
PERFORACIÓN
 PRINCIPALES MEDIOS DE CONFORTACIÓN:

Se distinguen las categorías siguientes:

•Terraceos
•Drenajes
•Sostenimientos
•Suelos armado
•Anclajes
•Clavetaje
•Protección superficial
PREGUNTAS?