DOCENTE:

Ing. Yrma Capuñay Capuñay

TEMA:
«Aglomerantes»
 Aglomerantes
Introducción
Con el término aglomerantes, se conocen a los
materiales que se usan para unir otros, condición en
que permanecen mas o menos establemente en las
circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas
exteriores y cambios de temperatura. Entre los
aglomerantes tenemos : yeso, arcilla, cal y otros.
Se les diferencia de los aglutinantes, en que los
materiales unidos por éstos, presentan alguna
inestabilidad (asfaltos).
 EL YESO
El yeso es un producto preparado básicamente
a partir de una piedra natural denominada aljez,
mediante deshidratación, al que puede añadirse en
fábrica determinadas adiciones de otras sustancias
químicas para modificar sus características de
fraguado, resistencia, adherencia, retención
de agua y densidad, que una vez amasado con agua ,
puede ser utilizado directamente.
 CONCEPTO DE YESO
 El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas
puede tornarse gris, castaño o rosado. Es el producto
resultante de la deshidratación parcial o total del mineral
llamado piedra de yeso o algez.
 El yeso vivo y reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, cristalizándose,
endureciéndose a fraguado.
 HISTORIA DEL YESO
 El yeso se originó hace 200 millones de años como
resultado de depósitos marinos.
 En el período Neolítico, con el dominio del fuego,
comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo
para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de
los muros y para revestir los paramentos de las viviendas,
sustituyendo al mortero de barro.
 En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso
moldeado.
 Durante la Edad Media, principalmente en la región de
París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados y
tabiques. En el Renacimiento para decoración.
 HISTORIA DEL YESO
 En el siglo XVIII el uso del yeso en construcción se generaliza
en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio científico del
yeso en la Academia de Ciencias.
 Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios
describiendo los procesos de deshidratación del yeso.
 En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó
yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de
Giza.
 El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la
piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los
modos de empleo como enlucido y para
ornamentación.
 Elaboración del yeso
 Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo,
contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de
agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta
impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las
que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza,
etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita,
sulfato cálcico, CaSO4, presentando una estructura
compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o
50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en
la escala de Mohs.
 PROCESO DE FABRICACION
 Extracción de la roca.- Como se ha mencionado la
extracción de la roca de yeso se hace generalmente por
medios mecánicos, cuando el material se encuentra en
estado puro se consume menos energía. Cuando el
material presenta impurezas que le aumentan su grado
de dureza se requiere de mayor energía, llegando a
emplearse pólvora para facilitar la extracción, en este
caso la etapa de trituración posterior se facilita más.
 PROCESO DE FABRICACION
 Trituración.- La piedra extraída del banco de yeso se
tritura por medio de trituradoras de quijada para
reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para
someter el material a una molienda posterior.
 PROCESO DE FABRICACION
 Molienda.- La finalidad de la molienda es la de
reducir el yeso triturado a partículas muy finas con el
objeto de facilitar la deshidratación del material, para
esto se emplean molinos de rodillos.
 PROCESO DE FABRICACION
 Cocción.- La cocción se realiza en hornos verticales donde
el material molido se deshidrata fácilmente. Las moléculas
de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C.
El agua en forma de vapor sale por la parte superior del
horno y el producto cocido se extrae por la parte
inferior. A medida que la temperatura de cocción es
mayor, se logran obtener yesos con diferentes
propiedades. La finura del yeso también influye en la
calidad del yeso, de manera que entre más fino es el yeso
mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos
de decoración
 PROCESO DE FABRICACION
 Almacenaje y envasado.- El proceso de deshidratación al
que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que el
material cocido tienda a absorber moléculas de agua del
medio ambiente, por lo que es necesario almacenarlo en
silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al
silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se
llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso se
acostumbra a comercializar en este tipo de presentación.
 Usos de la Pasta de YESO
Se llama pasta a la mezcla de un aglomerante con
agua, pero ésta mezcla debe tener cierta
consistencia, porque cuando el agua está en gran
exceso se produce lo que se llama lechada.

El empleo mas importante en la construcción de la

pasta de yeso está en los empastados o enlucidos
de muros o cielos rasos.
También, se emplea para la elaboración
de materiales prefabricados. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza por su facilidad
de tallado, para elaborar pequeñas vasijas,
estatuillas y otros utensilios.
USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIÓN
 Aplanados.- Este nombre
se aplica a los trabajos de
yeso que se hacen sobre
muros o techos para revestir
propiamente al tabique, al
bloque de concreto o al
concreto hidráulico. El
aplanado de las superficies
debe hacerse tratando de
subsanar todas las
imperfecciones
consumiendo un
mínimo de yeso pero prop
orcionando aislamiento tér
mico. El espesor de recub
rimiento generalmente varia
entre 1 y 2 cm.
USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIÓN
 Emboquillados.-
El emboquillado consiste e
n formar los marcos de la
s puertas y ventanas, este
trabajo se lleva al cabo
después del aplanado de
muros, generalmente se
cotiza aparte pues requiere
de un cuidado muy especial
para formar perfectamente
las esquinas de los marcos.
En ocasiones las esquinas de
los marcos se protegen con
algún tipo de protección
metálica para que duren
más y puedan restaurarse
más fácilmente cuando se
deterioren.
USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIÓN
 Perfiles decorativos.-
La creación de perfiles
decorativos de yeso aún
se siguen empleando
para formar cornisas,
zoclos o marcos en
ventanas y puertas. Los
perfiles se pueden
elaborar en la obra o
prefabricarse.
USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIÓN
 Tableros o paneles de yeso.-
La industria de prefabricación
de tableros de yeso es
relativamente nueva, este tipo
de elemento constructivo se
forma de un corazón de yeso
cubierto por ambos lados con
algún material protector como
el papel cartón o el vinil según
el tipo de acabado que se
quiera dar o la protección que
se desee. Se emplean en la
construcción de muros
divisorios, la unión de los
tableros deja una junta o serie
de juntas que se pueden
resanar con yeso o algún otro
material.
 CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA DE
YESO
 Es una roca sedimentaria formada principalmente por
sulfato de calcio y cristaliza con 2 moléculas de agua, osea
un bihidrato de calcio.
 Este mineral puede ser rayado con la uña, de color blanco,
gris o rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por
arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio, etc.
 Otra variedad de yeso es la selenita en la cual el yeso se
encuentra en cristales grandes.
 El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol
blanco y de granulación cristalina. Se usa principalmente
en elementos ornamentales (piedra de Huamanga).
 PROPIEDADES DEL YESO
 Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce (10
gramos por litro a temperatura ambiente). Sin
embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad
se incrementa notablemente.
 Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por
fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para
su uso hidratarlo en pequeñas cantidades.
 Resistencia mecánica. Un yeso de alto grado en
finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y
temperatura del agua y de atmósfera, será también de
alta resistencia mecánica.
 PROPIEDADES DEL YESO
 Permeabilidad. La solubilidad se ve acentuada por el
grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por
esto, el agua puede penetrar cómodamente a través de
la red capilar, acelerando la disolución, y
consecuentemente la pérdida del material.
 Adherencia. Disminuye en contacto con el agua,
siendo buena en medio seco, tanto con materiales
pétreos como metálicos.
 Corrosión. Al igual que sucede con la adherencia, en
presencia de agua este material reacciona
perjudicando.
 Resistencia al fuego. Es de destacar su buena
resistencia al fuego, considerándose buen aislante.
 YESO EN EL PERÚ
 En el Perú se utilizan hornos rústicos llamados
huayronas, (huayra) deriva del quechua con
significado de viento. Las huayrona están formadas por
paredes rústicas de albañilería. Son hornos
rectangulares de 5x4 mts de sección y 3.5 mts de alto.; a
1 mt del piso llevan una parrilla construídas por barras
de hierro. El espacio bajo la parrilla es el hogar y la
parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio.
El horno lleva n techo ligero adecuado para atender la
carga y descarga del horno.
 Como combustible se empleó la leña, carbón de piedra
o el petróleo.
 YESO CANTERA- LAMBAYEQUE
Extracción de yeso en Mórrope:

 El yeso y la sal forman parte de los escasos recursos

minerales explotados en el departamento de
Lambayeque. La mayoría se encuentran en las zonas
altas del departamento.
 La producción de yeso en la comunidad campesina San
Pedro de Mórrope (Lambayeque) se mantiene en unas
5 mil toneladas al año.
 Existen un total de 432 mil hectáreas de yacimiento de
sal y yeso.
CAL
 CONCEPTO DE CAL
 Es el producto resultante de la descomposición por el
calor de las rocas calizas, que son carbonatos cálcicos.
 Si las calizas son puros y se calientan a 900° C se
produce la reacción en la que el carbonato cálcico se
descompone, originando anhidrido carbónico
DESCRIPCION
La cal viva es una sal blanca, amorfa muy inestable,
pues posee gran avidéz por el agua. Reacciona con el
agua produciendo hidróxido de calcio o cal apagada.
La T° que da lugar a ésta reacción es de 160° C
 CLASIFICACION DE LA CAL
 Cal viva.
 Cal apagada.

 Por su Grosura: Cal magra, cal ácida, cal dolomita, cal

hidráulica.
 Calcinación de la Cal: Huayronas, hornos
intermitentes, hornos contínuos.
 Apagado de la Cal: A la piedra viva cuando se le echa
sal ésta se consume quedando en polv, a éste produvto
se le llama Cal Apagada(al polvo).
 PROCESO DE FABRICACION
 Obtención de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza,
materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los
que se obtiene la información
geológica y geoquímica de las áreas a
explotar.
Extracción de la piedra caliza, que
consiste en extraer la materia prima
de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial
atención en controlar la composición
química, granulometría y humedad
de la materia prima, que es la piedra
caliza.
 PROCESO DE FABRICACION
 Preparación de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y
secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso,
se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el
horno de calcinación.
 PROCESO DE FABRICACION
 Calcinación:
La calcinación consiste en la
aplicación de calor para la
descomposición (reacción
térmica) de la caliza. En este
proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la
descarbonatación o pérdida del
dióxido de carbono de la caliza
original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha
energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir
y es en este paso cuando la
piedra caliza (CaCO3) se
“convierte” en cal viva (CaO).
 PROCESO DE FABRICACION
 Hidratación:
En esta etapa la cal viva
(óxido de calcio) es
trasladada a una hidratadora,
en donde se le agrega agua al
producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco).
El mismo es un proceso
exotérmico, el cual consiste
en que cuando a la cal viva se
le agrega agua, la reacción
libera calor.
 PROCESO DE FABRICACION
 Separación/Envasado /
Empaque / Despacho:
Consiste en separar de la cal
hidratada los óxidos no
hidratados (óxidos no hidratados
como los de magnesio) y algunos
carbonatos conocidos como
“granaza” que no lograron ser
hidratados en la etapa de
hidratación.
Finalmente, se procede al
envasado del producto, el mismo
se realiza por medio de una
máquina especial de envasado y
paletizado.
USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en
combinación con otros materiales cementantes a lo largo
de toda la obra.
USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Estabilización de suelos:
USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Restauración de Monumentos Históricos:
USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:
USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:
 CARACTERISTICAS DE TIPOS DE CAL
 Cal Viva
Se obtiene de la calcinación de la Caliza que al
desprender Anhídrido carbónico, se transforma en óxido de
calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada
(hidratada), se aplique en la construcción.
 Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
 Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de Hidróxido de
calcio, Sílica (SiO2) y Alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de
composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.
Propiedades de las Mezclas con Cal
 Trabajabilidad: Refiere al facilidad o dificultad para
aplicar y extender la mezcla, siendo esto una
combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y
adhesión del mortero.
 Retención de Agua: Es la capacidad de retener o
liberar el agua contenida en el mortero, frente la
absorción que presenten las unidades de mampostería,
durante su aplicación.
 Retención de Aire: Capacidad del mortero de retener
aire de manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar
expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de
aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de
mortero.
Propiedades de las Mezclas con Cal
 Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero
en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las
mezclas pierden su estado plástico y aparentan tener
una dureza relativamente alta.
 Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de
absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
 Resistencia a la Compresión: Fuerza que resiste un
mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.
Propiedades de las Mezclas con Cal
 Resistencia al corte ó tensión diagonal: Fuerza que
resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
 Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o
muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el
agua de amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse ésta.
 Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el
material al paso del agua. Depende del grado de
porosidad del material.
Propiedades de las Mezclas con Cal
 Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para
mantenerse estable en su apariencia original, a través
del tiempo.
CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 La cantera de Zaña es una
cantera donde abunda en su
gran totalidad rocas de
piedra caliza, la cual se
encuentra en su estado
natural en bloques grandes
de roca. Para la elaboración
de productos de ésta piedra,
existen dos tipos de hornos:
artesanal y de quemado, para
ello los bloques grandes de
roca son picados y triturados
a golpe limpio en tamaños
pequeños, listo para ser
quemados.
CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 El horno artesanal es un muro
circular construido de adobe,
cuenta con una altura aproximada
de 4.50m a 5 metros de longitud y
en el fondo tiene una parrilla de
acero riel en donde se coloca una
cama de piedra caliza a unos 20 a
30cm de altura, y encima se
pone piedra carbón de10 cm de
altura que servirá de combustible,
así hasta llegar a la partesuperior
del horno. Luego se prende el
sistema elaborado, y el carbón
de piedra hace cocción con la piedra
caliza, éste elimina el carbonato de
calcio y el agua que se va a la atmós
fera, asimismo elimina los monóxid
os y dióxidos de carbono, dejando
así que el carbonato de calcio se
convierta en un óxido de calcio
(CaO).
CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 Los hornos quemadores,
cumplen la misma función que
los hornos artesanales, los
cuales son llenados con piedra
caliza chancada desde
la parte superior del horno col
ocadas en camas alternadas c
on piedra carbón, ambas
piedras tienen un tamaño
de 1”, 2” o 3“ , la diferencia que
éstos hornos con los hornos
artesanales es que tiene un
aproximado de 12 metros de
altura, 2 metros de diámetro,
RUINAS DE ZAÑA
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN