• Alexis Flores Fragoso

PRUEBAS DESTRUCTIVAS EN EL •
•
Marisol Tzompantzi Cuatecontzi
Xochitl Pérez Vázquez

CONCRETO ENDURECIDO •
•
Juan Jose Alcaraz García
Mary Jose Chamorro Martìnez
 ¿QUÉ SON LAS PRUEBAS DE CALIDAD?
Por su naturaleza se dividen en 2:
Destructivas

No
Destructivas
 Destructivas No Destructivas

Determinan la resistencia mediante la Determinan la calidad sin destruir la

rotura de probetas o piezas de concreto. estructura. Las pruebas no destructivas
Las pruebas destructivas que comúnmente más comunes tenemos:
se utilizan son:
Prueba del martillo de rebote
Prueba a la compresión (esclerómetro)
Prueba de flexión Prueba de resistencia a la penetración
(pistola de windsor)
Prueba de tensión.
Prueba de pulsoultrasónico
Pruebas dinámicas o de vibración y
prueba de extracción de corazones, está
última algunos autores la consideran
como prueba semidestructiva.
PRUEBA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de las mezclas de
concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y
se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y
más.
¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos
de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y
curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar
según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de
ensaye de concreto en campo”.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a
la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no
cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de
resistencia de una especificación de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de
aceptación:
 **El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, ƒ´c.
** Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c
en más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35
MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado
no cumple con los requerimientos de la especificación es importante reconocer que la
falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si
la fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad
con los procedimientos estándar. Ver “Baja resistencia de cilindros de concreto”, revista
CyT , marzo 2006.
¿CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO?
1. Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas
(150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y
en laboratorio.
2. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
3. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa
información en caso de desacuerdos.
4. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos
horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.
5. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de
las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del
nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
6. No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
7. • El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los
dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el
cilindro.
8. Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
9. Los cilindros se deben centrar en la máquina de
ensayo de compresión y cargados hasta completar la
ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s
durante la última mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura.
10. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la
máxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el área promedio de la
sección. ASTM C 39 presenta los factores de
corrección en caso de que la razón longitud diámetro
del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco
común.
11. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes
laboratorios para la misma muestra de concreto no
deberán diferir en más de 13% aproximadamente del
promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno
o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una
resistencia menor a ƒ´c, evalúe si los cilindros
presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente.
PRUEBA DE FLEXIÓN
NORMA MEXICANA NMX-C-191-ONNCCE-2004

Establece el método de prueba para la determinación

de la resistencia a la flexión del concreto, usando una
viga con cargas concentradas en los tercios del claro.
Para los efectos de esta norma mexicana se establece
la siguiente definición:
 Módulo de ruptura: Es el valor obtenido mediante el
procedimiento indirecto para determinar la
resistencia a la tensión del concreto por el ensaye a
la flexión de una viga
 Materiales auxiliares: Franela o tela de yute;
marcadores de tinta indeleble y crayones de cera;
tiras de cuero de un espesor uniforme de 5 mm a 7
mm, con un ancho de 25 mm a 50 mm, y que cubren
todo lo ancho del espécimen. Escuadra, regla y lija
de agua de grano fino.
 EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS

Máquina de prueba:
La máquina de prueba debe cumplir con lo establecido en la norma
NMX-C-0-83-ONNCCE
Dispositivo de aplicación de carga:
Se debe utilizar un dispositivo capaz de aplicar cargas en los
tercios del claro de prueba de tal modo que las fuerzas sean
perpendiculares a las caras horizontales de la viga y se distribuyan
y apliquen uniformemente en todo lo ancho. Este dispositivo debe
ser capaz de mantener fija la distancia entre los puntos de carga y
los puntos de apoyo del espécimen con una tolerancia de ± 2 mm;
además, las reacciones deben ser paralelas a la dirección de las
fuerzas aplicadas durante el tiempo que dure la prueba.
Muestreo:
El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en
la Norma NMX-C-161-0NNCCE. La frecuencia del mismo
puede establecerse de común acuerdo entre el productor y
comprador, recomendándose el uso de la norma NMX-C-
155-0NNCCE. Cada muestra debe consistir de cuando menos
dos especí- menes de una misma revoltura que se prueban a
la edad de proyecto.
Preparación del espécimen:
Los especímenes deben cumplir con lo establecido
en las Normas NMX-C-159 Y NMX-C-160. La
longitud del espécimen debe ser la distancia entre
apoyos más 50 mm como mínimo. La distancia entre
apoyos debe ser de tres veces el peralte de la
viga con una tolerancia de 2 % Esta distancia debe
ser marcada en las paredes de la viga antes del
ensaye. Cabe decir que las caras laterales del
espécimen deben estar en ángulo recto con las
caras horizontales. Todas las superficies deben ser
lisas y libres de bordes, hendiduras, agujeros o
identificaciones grabadas.
Condiciones ambientales:
Esta prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de prueba
Procedimiento:
1. Se debe voltear el espécimen sobre un lado con respecto a la posición del moldeado.
Se centra en los bloques de apoyo; éstos a su vez deben estar centrados respecto a la
fuerza aplicada.
2. Los bloques de aplicación de carga se ponen en contacto con la superficie del
espécimen en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener contacto total entre la
aplicación de la carga y los bloques de apoyo con la superficie del espécimen.
3. Se debe lijar las superficies del espécimen o bien usarse tiras de cuero si la separación
de la línea de contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm.
4. Se recomienda que el lijado de las superficies laterales de los especímenes sea mínimo,
ya que puede cambiar las características físicas de las mismas y por lo tanto afectar
los resultados.
5. Asimismo, se deben utilizar tiras de cuero únicamente cuando las superficies de los
especímenes en contacto con los bloques de aplicación de carga, se aparten de un
plano en no más de 0,5 mm.
Aplicación de la carga:
La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme,
tal que el aumento de esfuerzo de las fibras
extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2
por min), permitiéndose velocidades mayores antes
del 50% de la carga estimada de ruptura.

Medición del espécimen después de la prueba:

Se determina el ancho promedio, el peralte y la
localización de la línea de falla, con el promedio
de tres medidas una en el centro y dos sobre las
aristas del espécimen aproximándolas al milímetro.
Cálculo y expresión de resultados: Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el módulo
de ruptura se calcula como sigue:
R=(PxL)/(b d2 )
Donde:
R Es el módulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2 ).
P Es la carga máxima aplicada, en N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espécimen, en cm.
d Es al peralte promedio del espé- cimen, en cm.
 En el cálculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior y del espécimen.
Problemas, causas y soluciones 63 Nota: Tomado de la Norma NMX C-191-ONNCCE-2004, con fines
de promover la capacitación y el buen uso del cemento y del concreto.
Precisión:
Los cálculos de la prueba se deben realizar con la siguiente exactitud:
• Para dimensiones, con una precisión de 0,1 cm.
• Para carga máxima aplicada, la precisión debe ser de 0.981 N (1kgf).
• Para el módulo de ruptura, de 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2 ).
Informe de la prueba:
Se deben incluir como mínimo los siguientes datos:
• Identificación de la muestra.
• Ancho promedio en cm, con aproximación de 0,1 cm.
• Peralte promedio en cm, con aproximación de 0,1 cm.
• Distancia entre apoyos en cm, con aproximación de 0,1 cm.
• Carga máxima aplicada, en N (kgf).
• Módulo de ruptura, aproximado al 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
• Condiciones de curado y humedad del espécimen al momento de la prueba.
• Si el espécimen se lijó o si se usaron tiras de cuero.
• Defectos del espécimen.
• Edad del espécimen.
PRUEBA DE TENSIÓN
El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin
embargo su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos
estructurales.
La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a disminuir los agrietamientos que se
pueden producir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales,
cambios volumétricos u otros fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensión se
encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia
normal.
El concreto se caracteriza por tener una excelente resist
encia a la compresión, sin embargo su capacidad a la
tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos
estructurales.
La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a
disminuir los agrietamientos que se pueden
producir por la influencia de tensiones inducidas por restri
cciones estructurales, cambios volumétricos u otros fenómenos,
generalmente el valor de la capacidad a la tensión se
encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresión en
concretos de peso y resistencia normal.
El concreto se caracteriza por tener una excelente resi
stencia a la compresión, sin embargo su capacidad a la
tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos
estructurales. La poca capacidad del concreto a la tensión le
ayuda a disminuir los agrietamientos que se pueden
producir por la influencia de tensiones inducidas por res
tricciones estructurales, cambios volumétricos u otros
fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la
tensión se encuentra alrededor del 9% de la capacidad a
compresión en concretos de peso y resistencia normal.
Para evitar este problema existe un método indirecto (norma NTC 722), en la cual
la resistencia a la tensión se determina cargando a compresión el cilindro estándar
de 15cm de diámetro por 30cm de longitud, a lo largo de dos líneas axiales
diametralmente opuestas; los listones diametrales de apoyo deben ser dos tiras de
cartón o de madera laminada, libres de imperfecciones, de 3mm de espesor y 25mm
de ancho aproximadamente.
La elaboración y curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de
resistencia a la compresión; la velocidad de aplicación de la carga debe ser de 7 a
15kg/cm27min. La resistencia a la tensión indirecta se calcula con la siguiente
ecuación:
2𝑃
𝑅𝑇 =
𝜋𝐿𝐷
REFERENCIAS:
https://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECIDO
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/images/pdf/PROBLEMAS.pdf
https://www.academia.edu/8508989/ENSAYO_N_11_INTRODUCCI%C3%93N_E
ntre_los_ensayos_destructivos_y_no_destructivosÇ
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/concreto-resistencia-la-tension.html