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Material de aporte
Material Base
PARTES DE UNA JUNTA
SOLDADURA
Aeroespacial
Automotriz
Fabricación de
maquinaria
RESPONSABILIDADES DE UN INSPECTOR DE
SOLDADURA
Dibujos
Procesos
Normas
Especificaciones de procedimientos de
soldadura
ANTES DE LA SOLADADURA:
RIESGO OCULTO:
Riesgo eléctrico.
Trajes Extintores
Material Inflamable
PROTECCIÓN DE LA VISTA
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
VAPORES Y GASES DESPEDIDOS DURANTE EL
TRABAJO DE SOLDADURA
NORMAS
ARCO SUMERGIDO
OXIGAS
SOLDADURA MIG
GTAW
SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO
TRANSFORMADORES
(Suministran Corriente Alterna).
RECTIFICADORES
(Suministran Corriente Directa).
GENERADORES
(Suministran Corriente Continua).
TRANSFORMADORES
Mantenimiento reducido
Identificación:
Resistencia
mínima a la
tracción en
kPsi
Electrodo Tipo de
revestimiento
TRANSFERENCIA METÁLICA
MIG
MIG
CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA
PROCESO MIG
PRUEBAS MECÁNICAS
DUREZA
TRACCIÓN
DOBLEZ
CHARPY O IMPACTO
PRUEBA DE TRACCIÓN
TRACCIÓN EN UN TUBO
PRUEBA DE DOBLEZ
PRUEBA DE DOBLEZ
PRUEBA DE DOBLEZ
GEOMETRIA DE LA JUNTA SOLDADA
Filete Tapón
Relleno Bisel
VARIACIONES DE BISEL
Bisel único
Escuadra Tipo J
Tipo U
VARIACIONES DE BISEL
VARIACIONES DE BISEL
VARIACIONES DE BISEL
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
ANSI/AWS A 2.4
UNE-EN 22553
SIMBOLOS BASICOS DE LA
SOLDADURA
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
EN ÁNGULO
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
EN ÁNGULO
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
POR PUNTOS Y POR COSTURA
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
Especificación de la posición y la
dirección de la fuente de rayos x
Posiciones en soldadura
Uniones de filete
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES
Uniones Biseladas
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES
Uniones de tuberías
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
DISCONTINUIDAD
Una discontinuidad se puede definir como una
interrupción de la estructura típica de un material.
UNA DISCONTINUIDAD NO ES NECESARIAMENTE UN DEFECTO
DEFECTO
Un defecto es una discontinuidad o grupo de
discontinuidades que por su naturaleza o efecto
acumulativo hacen que el producto soldado, o parte de él,
no cumpla con los requisitos mínimos de calidad de un
código o norma aceptada.
TAMAÑO
FORMA
ORIENTACIÓN
LOCALIZACIÓN
A.Geométricas:
Desalineación Concavidad o convexidad
Socavación
Fusión incompleta
Sobremonta
Irregularidades superficiales
Exceso de penetración
Refuerzo excesivo
Penetración incompleta
CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES
B. Otros:
Inclusiones de escoria
Inclusiones de Tungsteno
Salpicaduras
Inclusiones de óxido
CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES
Metalúrgicas:
Grietas o fisuras:
En caliente. Porosidades:
En frío o por hidrógeno. Esférica
Desgarre laminar. Elongada
Por tratamientos térmicos
Segregaciones de la
Alteraciones micro
soldadura y en la zona
estructurales de la zona
afectada por el calor
afectada por el calor
Tipo de junta
DISCONTINUIDADES COMÚNMENTE ASOCIADAS
CON LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Porosidades
POROSIDADES: La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación o en un depósito de rocío térmico. La discontinuidad formada es generalmente esférica y
puede ser elongada.
CAUSAS: Dos causas comunes del solape pueden ser insuficiente velocidad de
avance y preparación inadecuada del metal base.