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INTEGRANTES:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
LISBETH BERMEO
CATHERINE CANCHIG
NRC:5125
IVANOVA CORREA

INTEGRANTES:
REQUERIMIENTO DE VANESSA ARIAS
LISBETH BERMEO
MATERIALES CALVACHE JESSICA
CATHERINE CANCHIG
FRANCISCO SINAILIN
PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE
MATERIALES
MRP
BENEFICIOS
Mejorar respuesta de
Mayor
pedido a los clientes Permite ganar
productividad y
pedidos y cuota
retorno de la
de mercado
inversión
Respuesta rápida a los
cambios de mercado

Mejor utilización de
instalaciones y mano de
obra Libera capital

Reducción de niveles de
inventario
Demanda dependiente

Planificación de
Técnica utilizada en las necesidades
torno de la producción de materiales
REQUISITOS DEL MODELO DE INVENTARIO
CON DEMANDA DEPENDIENTE

Plan maestro de producción

Especificaciones de materiales

Disponibilidad de inventario

Órdenes de compra pendientes

Plazos
Plan maestro de producción

Especifica lo que se va a hacer, es decir, el número de productos o artículos


acabados y cuándo se lo va a hacer.

▪ Cantidad que se va a producir


Plan agregado de producción en términos globales

IMPUTS Mano de obra


Planes financieros Rendimientos de
Demanda de clientes proveedores
Capacidad
No es un
pronóstico de
demanda
LISTAS DE MATERIALES

BOM (BILLS OF MATERIALS)


Es una lista con las cantidades de componentes, ingredientes y
materiales necesarios para elaborar un producto

Lista de los componentes, su


descripción y la cantidad
necesaria de cada uno de
ellos necesaria para hacer
una unidad de un producto.
CARACTERÍSTICAS BENEFICIOS
Tiene un formato jerarquico, nivel más
alto muestra el producto final y el más Determinar el
bajo componentes o materiales costo real del
producto
A menudo contienen errores en
dimensiones, cantidades u otras áreas Asegura que
Simplifica los
(Notificación de cambio de ingeniería) se incluya
procesos
todos los
Padres: artículos que están por encima de componentes
un nivel
Componentes o hij0s: artículos que están
por debajo del nivel
Facilita
Estandariza la raccionar a
Son útiles para calcular costos y pueden producción del cambios en la
ser entragados al personal de producción producto materia prima
Se requiere:
2 piezas de tubo
1 base
1 flecha

EJEMPLOS
ASPIRADORA
LISTAS MODULARES
Los módulos no son productos acabados
para su venta posterior, sino “Facilitan la planificación y la
componentes que pueden producirse y producción”
montarse en otras unidades

Una empresa fabrica 138.000


productos finales pero puede
tener 40 módulos que se
combinan para producir estos
138.000 productos finales.
LISTAS DE PLANIFICACIÓN
1)Para agrupar submontajes y reducir el # de
Son creadas para asignar un padre artículos que hay que programar.
artificial a la lista de materiales 2)Cuando se quiere entregar KITS al
departamento de producción

En el BOM de planeamiento se representan los


porcentajes de cada opción con respecto a lo
requerido de ese componente.
LISTAS FANTASMAS
Listas de materiales por componentes, Entran directamente en otro montaje y
nunca son almacenados; Un ejemplo es un
generalmente montajes, que existen
conjunto de un eje de transmisión con
temporalmente; nunca se consideran en engranajes y rodamientos que se incorpora
inventario. directamente a la transmisión.

CODIFICACIÓN DE NIVEL INFERIOR

La codificación de nivel inferior asegura que


Número que identifica los artículos con el
un artículo esté siempre en el nivel más bajo
nivel más bajo en que aparecen.
en que se utiliza.
REGISTRO DE
INVENTARIOS
El conocimiento de
lo que existe en Si no se alcanza el
Necesidad absoluta
stock es el 99% la planificación
de que funcione un
resultado de una de materiales no
sistema MRP
buena gestión de funcionara.
inventario.

Son eventos del


inventario que deben
Son el quedar registrados, de
resultado de tal forma que al ver el
Tercer registro podamos
transacciones identificar el saldo
insumo para de inventario disponible de materia
el MRP prima para elaborar el
MRP
Generación de nuevos
pedidos

Recepción de pedidos

Cancelación de pedidos
¿Qué
transacciones?
Devolución de inventario
de baja calidad

Perdidas por desperdicio o


vencimiento

Ajuste de fechas de arribo


de pedidos
▪ Ordenes de compra
Departamentos de compra y de
control inventarios bien
gestionados

Personal del Buenos datos


producción de compras ▪ Plazo de cada componente
Tiempo requerido para
transporta internamente,
Registro de los Planes de preparar y montar o procesar
pedidos producción cada componente.

Fecha de
Forma eficaz
entrega
programada MRP
PLAZO DE ENTREGA PARA
CADA COMPONENTE
Después de
determinar
cuándo son
necesarios los
productos.
El tiempo
necesario
para
Hay que
adquirir
determinar
cuándo
adquirirlos
FORMAS DE REPRESENTACION

TABLA GRAFICA
Componente Plazo
A 1 Semana
B 2 Semanas
C 1 Semana
D 1 Semana
E 2 Semanas
F 3 Semanas
G 2 Semanas

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