SOLDADURA

Facultad de Ingeniería, Matemática y Ciencias Físicas

Curso: Diseño de Máquinas II
Catedrático: Ing. Carlos Maldonado
FÍSICA DE LA SOLDADURA
Aunque existen varios mecanismos para lograr la coalescencia de la
soldadura, la fusión es por mucho el medio más común.

Primero se examina el aspecto de la densidad de potencia y su

importancia y, después, se definen las ecuaciones de calor y potencia que
describen un proceso de soldadura.
Densidad de Potencia
Para lograr la fusión, se aplica una fuente de energía calorífica de alta
densidad a las superficies de empalme. La densidad calorífica se define
como la potencia transferida al trabajo por unidad de área superficial,
W/mm2 (Btu/s-in2). Se ha encontrado que la mínima densidad de potencia
requerida para fundir la mayoría de los metales en la soldadura es de
aproximadamente 10 W/mm2 (6 Btu/s-in2). Conforme aumenta la densidad
calorífica, se reduce el tiempo de fusión. Si la densidad de potencia es
demasiado alta, un poco arriba de 105 W/mm2 (60 000 But/s-in2), las
temperaturas localizadas vaporizan el metal en la región afectada.
DENSIDAD DE POTENCIA
• La densidad de potencia
puede calcularse como la
potencia que entra a la
superficie dividida entre el
área superficial
correspondiente:
• PD = P / A
• Donde PD es la densidad
de potencia, W/mm2
(Btu/s-in2); P es la
potencia que entra a la
superficie, W (Btu/s); y A es
el área superficial por la
que entra energía, mm2
(in2).
BALANCE DE CALOR EN LA
SOLDADURA POR FUSIÓN
La cantidad de calor requerida para
fundir un cierto volumen de metal es la
suma de:
1. El calor para elevar la temperatura
del metal solido a su punto de
fusión, el cual depende del calor
especifico volumétrico del metal.
2. El punto de fusión del metal.
3. El calor para transformar el metal
de la fase solida a la liquida en el
punto de fusión que depende de la
temperatura de fusión del metal.
 BALANCE DE CALOR EN LA
SOLDADURA POR FUSIÓN
• Para una aproximación razonable, esta cantidad de
calor puede estimarse mediante la siguiente ecuación

• Donde
• Um: la unidad de energía para fundir
• Tm: punto de fusión del metal en una escalada de
temperatura absoluta
• K: constante cuyo valor es 3.33x10-6
• No toda la energía generada en la fuente de calor se usa para fundir el metal
soldado. Existen dos mecanismo de transferencia de calor en el trabajo, ambos
reducen la cantidad de calor disponible para el proceso de soldadura.

• El primer mecanismo es la transferencia de calor entre la fuente de calor y la

superficie de trabajo. Este proceso tiene cierto factor de transferencia de calor
definido como la razón del calor real que recibe la pieza de trabajo dividida entre
el calor total que genera la fuente.

• El segundo mecanismo implica la conducción del calor lejos del área de soldadura
para disiparse a través del metal de trabajo, por lo que la porción del calor
transferido a la superficie está disponible para fusión.
• El efecto combinado de estos dos factores reduce la energía calorífica
disponible para la soldadura como sigue:

• donde Hw calor neto disponible para soldadura, J (Btu), f1 factor de

transferencia de calor, f2 factor de fusión y H calor total generado por el
proceso de soldadura, J(Btu).
• Ahora puede escribirse una ecuación de equilibrio entre la entrada de
energía y la energía necesaria para soldar:

• donde Hw energía calorífica neta entregada a la operación, J (Btu); Um

energía unitaria requerida para fundir el metal, J/mm3 (Btu/in3); y V
volumen de metal fundido, mm3 (in3).
• La mayoría de las operaciones de soldadura son procesos de velocidad;
esto es, la energía calorífica neta Hw se entrega a cierta velocidad y la
gota de soldadura se forma a cierta velocidad de viaje. Por lo tanto,
resulta adecuado expresar la ecuación anterior en forma de una
ecuación de balance de la velocidad:

• donde RHw velocidad de la energía calorífica proporcionada para la

operación de soldadura, J/s = W (Btu/min); y RWV velocidad volumétrica
de metal soldado, en mm3/s (in3/min).
 CARACTERÍSTICAS DE UNA
JUNTA SOLDADA POR FUSIÓN

• La mayoría de las uniones

soldadas que se consideraron
con anterioridad son soldadas
por fusión. Una junta soldada por
fusión típica, a la cual se ha
agregado un metal de relleno,
consiste en varias zonas: 1) zona
de fusión, 2) interfaz de la
soldadura, 3) zona afectada por
el calor y 4) zona de metal base
no afectada.
• La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal base que se ha
fundido por completo. Esta zona se caracteriza por un alto grado de homogeneidad entre los
metales componentes que se han fundido durante la soldadura. La solidificación en la zona
de fusión se asemeja a un proceso de fundición. La diferencia significativa entre la
solidificación en fundición y la soldadura es que en esta última ocurre un crecimiento de
grano epitaxial. En contraste, en el proceso de soldadura se evita la etapa de nucleación a
través del mecanismo de crecimiento de grano epitaxial, en el cual los átomos de la
combinación fundida se solidifican sobre los sitios reticulares preexistentes del metal base
sólido adyacente. Más allá, dentro de la zona de fusión se desarrolla una orientación
preferencial, en la cual los granos están aproximadamente perpendiculares a los límites de la
interface de soldadura.
• La Segunda zona en la unión soldada es la interfaz de soldadura una estrecha frontera que
separa la zona de fusión de la zona de calor. La interfaz consiste en una banda delgada de
metal base fundido o parcialmente fundido durante el proceso de fusión.
• La Tercera zona en la soldadura por fusión típica es la zona afectada por el calor. En esta
zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de fusión, aunque lo
suficientemente altas para producir cambios micro estructurales en el metal sólido.
 ADHESIVO CON
BISMALEIMIDA
Nombre Químico: Difenilmetanebismaleimida
Formula Molecular: C 21 H 14 N 2 O 4
Apariencia: Solido incoloro
Pureza: 95%
Punto de fusión: 155-160˚C
Propiedades: Se caracteriza por sus favorables
propiedades mecánicas, alta estabilidad
dimensional, así como también alta resistencia al
calor, oxidación, radiación, etc.
Productos: Este producto se utiliza en el área de
energía eléctrica, aviación, industria aeroespacial,
informática, telecomunicaciones, industria
automotriz, entre otros. Se puede utilizar como
adhesivo, material de aislamiento a altas
temperaturas, matriz de resina de materiales
compuestos avanzados y mas.
ELECTRODOS PARA ACERO INOXIDABLE
ELECTRODOS PARA ACEROS
ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO