INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

METAL MECÁNICA
TRABAJO

MATERIA:
PROCESO DE MANUFACTURA

PROCESO DE UNIÓN DE METALES

(TEMPORALES)

INTEGRANTES DEL EQUIPO

Francisco López José Edgar
Matias Mejia Prisciliano
Cruz García Javier de Jesús

NOMBRE DEL PROFESOR:

M.C Eduardo Alfaro Pérez

GRUPO: MB HORA: 3-4 PM.

SEMESTRE: 4°
 CONTENIDO

• Introducción
• Definición
• Clasificación
• Principio de funcionamiento
• Parámetro
• Maquinas o herramientas
• Piezas fabricadas
• Características
• Calidad de los productos
• Defectos de pieza
• Empresas
• Conclusión
• Referencia

2
 INTRODUCCIÓN

¿Es importante el union de metales?

• En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de
sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más)
piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción
implican el uso de componentes de hardware separados,
llamados sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operación de ensamblado. [2]

[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología “.México. Pearson Educación.
3
 DEFINICIÓN

• Las uniones desarmables son aquellas que reúnen varias

piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma
pieza; pero que permiten, en todo momento, la separación de
las piezas unidas, mediante una maniobra fácil que no
deteriora los elementos. [1]
• Este sistema es el más frecuentemente empleado, y uno de los
medios de unión desarmable más utilizada es el empleo de
tornillos y tuercas.

[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México. McGraw-Hill. 4

 CLASIFICACIÓN

• Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos

clases principales: 1) los que permiten el desensamble (por
ejemplo, tornillos, pernos y tuercas)y 2) los que crean una
unión permanente (remaches).

5
 Unión temporal
• Los sujetadores roscados son componentes separados de
hardware que tienen roscas externas o internas para el ensamble
de piezas. En casi todos los casos permiten el desensamble. Los
sujetadores roscados son la categoría más importante del ensamble
mecánico; los tipos más comunes de sujetadores roscados son los
tornillos, los pernos y las tuercas. [2]

unión atornillada
[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología “.México. Pearson Educación.
6
Unión permanente
• Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente
para obtener una unión permanente sujetada en forma
mecánica. La aplicación de remaches es un método de
sujeción que ofrece altas velocidades de producción,
simplicidad, confiabilidad y bajo costo.

Unión remachada

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 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a

través de orificios en las piezas y se “atornilla” con una tuerca
en el lado opuesto.
• Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide
con la del perno del mismo diámetro, paso y forma de rosca.

8
 Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Algunos
tipos llamados tornillos autorroscantes poseen formas que les
permiten formar o cortar las roscas correspondientes en el orificio.
[1]

[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México. McGraw-Hill. 9

 • Es importante que la herramienta coincida en estilo y tamaño con
el tornillo, el perno o la tuerca, debido a que existen muchos
tipos de cabezas de pernos.
• El cumplimiento del objetivo de un sujetador roscado depende en
gran parte de la cantidad de torque aplicado para apretarlo.
• Una vez que el perno o tornillo (o tuerca) se gira hasta que se
asienta contra la superficie de la pieza, la presión adicional que
se aplique aumentará la cantidad de tensión en el sujetador (y
simultáneamente la cantidad de compresión en las piezas que se
unen); y será posible resistir el apretado mediante un torque
mayor.

[6] Noyola. L. Y.(2012).”Proceso de unión me metales” Recuperado el 09 de junio de 2018 de

https://es.scribd.com/doc/89576884/Proceso-de-unión-me metales
10
Esfuerzos comunes que actúan sobre una unión empernada.

11
• Para obtener la función deseada en la unión ensamblada y
asegurar los sujetadores roscados, el diseñador de producto
con frecuencia especificará la fuerza de tensión que debe
aplicarse.
• Esta fuerza se denomina la precarga. La siguiente relación
puede usarse para determinar el torque requerido a fin de
obtener una precarga especificada

T = CtDF

donde T = torque, N-mm (lb-in); Ct = el coeficiente de torque, cuyo valor típicamente varía
entre 0.15 y 0.25, dependiendo de las condiciones de la superficie de la rosca; D = diámetro
nominal del perno o tornillo, mm (in); y F = fuerza de tensión de precarga especificada, N (lb).

12
Se emplean diversos métodos para aplicar el torque requerido, que
incluyen
• La sensibilidad del operador, que no es muy preciso, pero es
adecuado para la mayoría de los ensambles.
• Llaves de torque, que miden el torque conforme el sujetador
gira.
• Motores de detención súbita, que son llaves de tuercas
motorizadas diseñadas para detenerse repentinamente cuando
se alcanza el torque requerido.
• Apretado por giro de torque, donde el sujetador se aprieta al
principio de la operación a un nivel de torque bajo y después se
rota una cantidad adicional especificada

13
Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos.

14
Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos.

15
Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos.

16
 • La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para
sujetar piezas. Su forma 1 exterior es diversa y la parte central
lleva un agujero roscado dentro del cual se introduce el tornillo
con igual tipo y paso de la rosca. [3]

• El diámetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el

doble del diámetro del vástago y de los lados del hexágono de
la tuerca.
• La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del diámetro del
vástago.
• Para ejecutar la presente lámina se tomará la dimensión del
diámetro y, con las fórmulas dadas, se trazarán las demás
dimensiones.
• Los radios indican los centros para representar los arcos
correspondientes.
[3] B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. “Procesos de Manufactura”.Edit. Continental.
17
Tipos de tuerca
A) Tuerca hexagonal B) Tuerca hexagonal rebajada C) Tuerca de
sombrerete D) Tuerca autoblocante E) Tuerca con ranuras o
almenada F) Tuerca ciega

18
• Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente
para obtener una unión permanente sujetada en forma
mecánica. La aplicación de remaches es un método de
sujeción que ofrece altas velocidades de producción,
simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
• Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que se
usa para unir dos (o más) piezas al pasar el pasador a través
de orificios en las piezas y después formar (recalcar) una
segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

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Los cinco tipos básicos de remache, también se muestran en
configuración ensamblada: a) sólido, b) tubular, c) semitubular, d)
bifurcado y e) de compresión.

20
 Las herramientas y los métodos usados en la aplicación de
remaches se dividen en las siguientes categorías: 1) por impacto,
en el cual un martillo neumático realiza golpes sucesivos para
recalcar el remache; 2) de compresión uniforme, en el cual la
herramienta para aplicar el remache efectúa una presión continua
para recalcar el remache y 3) una combinación de impacto y
compresión. [4]

[4] Rodríguez. G. J. (2015) “Uniones temporales de metales”. Recuperado 09 de junio 2018. De

https://es.scribd.com/doc/292795407/306/Uniones-temporales de metales
21
• Los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada con un
reborde en un extremo, y generalmente están hechos de lámina
metálica.
• Se usan para producir una unión empalmada permanente entre
dos (o más) piezas planas. Los ojillos se sustituyen con
remaches en aplicaciones de baja tensión para ahorrar material,
peso y costos.

22
Sujeción con un ojillo; a) ojillo y b) secuencia de ensamble: 1)
inserción del ojillo en el orificio y 2) operación de calcado.

23
 Otros métodos de sujeción mecánica

• Además de las técnicas de sujeción mecánica analizadas con

anterioridad, existen varios métodos adicionales que implican el
uso de sujetadores. Éstos incluyen el puntillado, el engrapado, el
cosido y las clavijas.
• El puntillado es una operación de sujeción en la cual se usa una
máquina que produce, una por una, las puntillas en forma de U
de alambre de acero, y de inmediato las inserta a través de las
dos piezas que se van a unir. [5]

“Elementos mecánica”.
[5] Hugo. K. M. (2011). de sujeción
2018.Dehttps://es.scribd.com/doc/2861739947/89-Elementos-de-sujeción-mecánica
09 de junio de
24
Tipos comunes de puntillas de alambre: a) sin amarre, b) de lazo
estándar, c) de lazo desviado, y d) de amarre plano.

25
• En el engrapado se clavan grapas en forma de U a través de las
dos piezas que se van a unir. Las grapas se proporcionan en
tiras convenientes. Las grapas individuales se pegan ligeramente
juntas para formar la tira, pero la engrapadora las separa antes de
colocarlas. Las grapas se fabrican con diferentes estilos de puntas
para facilitar su entrada en el trabajo.

• El cosido es un método común de unión para piezas suaves y

flexibles como telas y piel. El método implica el uso de un cordón o
hilo largo entrelazado con las piezas para producir una costura
continua entre ellas. El proceso se usa extensamente en la
industria para ensamblar ropa.

26
Las clavijas son sujetadores formados de alambre con una mitad
redonda en un pasador único de dos vástagos. Su diámetro varía entre
0.8 mm (0.031 in) y 19 mm (0.75 in), y tienen diversos estilos de punta.

Clavijas: a) de cabeza ladeada, punta estándar; b) de cabeza simétrica, de punta asegurada; c) de

punta cuadrada; d) de punta ovalada y e) de punta de cincel.

27
 PARÁMETROS

Normas de tamaño de sujetadores roscados seleccionados, en

unidades métricas y de uso común en Estados Unidos.

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 MAQUINAS O HERRAMIENTAS
Un destornillador (atornillador, desatornillador o desarmador) es
una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y
otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. [7]

Tipos de destornillador y tipos de ranura

[7] Rosales K. H. (2012).”Unión atornillado” Recuperado el 09 de junio de 2018. De http://www.epetrg.edu.ar/ Unión-
atornillado
29
 Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se
utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o
tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las
industrias y para grandes producciones estas llaves son
sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas
portátiles.

a) b)

d)
c)

a) Llave de estrella acodada, b) llave de boca mixta o combinada, c) llave inglesa y d) llave de carraca

30
Una remachadora es un dispositivo mecánico constituido por un
conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc.,
que se utiliza para colocar remaches, ya sea en procesos industriales o
en aplicaciones auxiliares o domésticas, que sirve para fijar con
remaches elementos que no se tengan que desmontar más adelante.
[8]

Remachadora común remachadora ciega

[8] Rojas. G. L. (2009) “Remaches”. Recuperado 09 de junio de 2018. De https://es.scribd.com/document/12794721/
Remaches
31
 PIEZAS FABRICADAS

Chasis con neumáticos

Junta

Eje de bicicleta Turbina

32
 DEFECTOS
Defectos de las tuercas

33
34
Defectos de los remaches

35
36
 EMPRESAS

Póligono de Barreiros - Nave 27

San Cibrao Das Viñas - 32915 OURENSE
988 248 280 | 988 248 296
Fax: 988 223 058
N 42º 16´ 57´´
O 7º 51´ 23´

37
TORNEADO INDUSTRIAL SA DE CV
28 de Enero 629, Col. Analco,
Guadalajara,Jalisco,
villarruel@torneadoindustrial.com
(33) 3650-1162
(33) 3650-2061

38
Calle 3 No. 11-A, Fraccionamiento Industrial Benito
Juárez, Querétaro, Qro.
Tel. +52 (442) 217 19 02 / 210 09 52
administracion@mifisa.mx

39
 CONCLUSIÓN

• Las uniones conocidas como “Temporales” que no son otra

cosa que aquellas uniones de materiales que pueden
desmontarse. Que están hechas solo para plazos de muy
corto periodo de trabajo. Mencionábamos dos en específicos
en este trabajo las “Atornilladas” y las “Remachadas”

40
• Habiendo concluido este primer tema que trato sobre todo de
aquellos procesos a los que llaman “Temporales” cabe
mencionar que en este proceso mencionado entra en juego el
factor económico, ya que es un proceso con fácil
accesibilidad, por su bajo costo, y puede estar al alcance del
consumidor.
• Y son muy resistentes dependiendo del material con la que
está hecho, el tipo de estructura a unir, y del proceso de
recubrimiento con la que fue realizado.

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 REFERENCIAS
[1] Mikell P. Groveer. (2007) “Fundamentos de Manufactura Moderna “. México.
McGraw-Hill.
[2] S. Kalpakjian y S. R. Schmid. (2008) “Manufactura, ingeniería y tecnología
“.México. Pearson Educación.
[3] B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. “Procesos de Manufactura”,
versión Si, Compañía Editorial Continental.
[4] Rodríguez. G. J. (2015) “Uniones temporales de metales”. Recuperado 09
de junio 2018. De https://es.scribd.com/doc/292795407/306/Uniones-temporales
de metales
[5] Hugo. K. M. (2011). “Elementos de sujeción mecánica”. 09 de junio de
2018.Dehttps://es.scribd.com/doc/2861739947/89-Elementos-de-sujeción-
mecánica
[6] Noyola. L. Y.(2012).”Proceso de unión me metales” Recuperado el 09 de
junio de 2018 de https://es.scribd.com/doc/89576884/Proceso-de-unión-me
metales
[7] Rosales K. H. (2012).”Unión atornillado” Recuperado el 09 de junio de
2018. De http://www.epetrg.edu.ar/ Unión-atornillado
[8] Rojas. G. L. (2009) “Remaches”. Recuperado 09 de junio de 2018. De
https://es.scribd.com/document/12794721/ Remaches 42