Instalación, Operación y

Mantenimiento de Calderos
Industriales

Mgr. Celso Sanga Quiroz1

Transferencia de calor

2
 Calor

A B
Q

TA > TB

3
Sensación de frío y calor

4
Sensación de frío y calor

VERANO INVIERNO

Tam = 20ºC 36ºC Tam = 6ºC

36ºC
t = 16ºC t = 30ºC

q Q

5
Sensación de frío y calor

6
Intensidad del calor

7
Transferencia de calor por
conducción

8
Transferencia de calor por
convección natural

9
Transferencia de calor por
convección natural

10
Transferencia de calor por
convección forzada

11
Transferencia de calor por
radiación

12
Aplicaciones de transferencia de calor

13
Aplicaciones de transferencia de
calor

14
15
 16
Producto
Transferencia de Calor

Capa del producto

Sarro
Superficie de calentamiento
de metal
Sarro
Capa de condensado
Capa de aire
Vapor
Flujo de
calor
 Caida de Temperaturas

Vapor a 1 barg

90º
Temperatura
del producto

17
18
Influencia del aire en la temperatura del
vapor

19
Tablas de vapor

20
 Proceso de cambio de fase

1 Atm
1 Atm
1 Atm

1 Atm
1 Atm
Vapor
T=100ºC
T>100ºC
Vapor Vapor
T=100ºC
Líquido Líquido
Líquido
T=20ºC T=100ºC T=100ºC

Q Q Q Q Q
A) B) C) D) E)

21
 Proceso de cambio de fase
T ºC

E
Líquido

T > Tsat
Saturado

T = Tsat B C D
100
T < Tsat

Vapor Saturado
20 A
v m3/kg

Líquido Vapor Vapor

Subenfriado Húmedo Sobrecalentado

22
Influencia de la presión en la
temperatura de ebullición

23
Influencia de la presión en la temperatura
de ebullición

24
Influencia de la presión en la temperatura de
ebullición

25
 Diagrama T - v
T

Línea de R
BA
líquido =
2
R
saturado e BA
Punto =
ct 1
crítico P =
e
ct Hg
= m
P m
7
=1
120 ºC e
ct
=
P

Vapor
100 ºC sobrecalentado

20 ºC Línea de
Zona de mezcla saturada vapor
saturado

26
 Diagrama T - v
T
Punto
crítico
te
tan
s
Zona de con
líquido P.
comprimido Líne
a
de v
Zona de vapor
a sobrecalentado te
ado stan
Zona de mezcla por
atur líquido + vapor con
satu P.
do s
i rado
líqu
a de
Líne
v

27
 Diagrama t-h

Punto Líneas de
crítico presión
constante

Región
líquida

Línea líquida Línea de

Temperatura

saturada Región 2 fases vapor

saturada

Región
supercálida

Entalpía

28
Agua saturada - Tabla. temperatura

29
Agua saturada - tabla de presiones

30 30
 RELACION TEMPERATURA-PRESION
DEL VAPOR SATURADO
Temperatura ºC

Curva de saturación de vapor

Presión bar g

31
Uso eficiente del
vapor

32
Instalación térmica básica

33
Tipos de fluidos calor - portante

34
 El ciclo del vapor (ideal)
DISTRIBUCIÓN

GENERACIÓN
DE
VAPOR USUARIO
FINAL

RETORNO En
gía DEL ergía
er
En CONDENSADO

35
 El ciclo del vapor (real) Pérdida en

Pérdidas en distribución
5%
DISTRIBUCIÓN
combustión
18 % R
E
V
A
P
O
R
I
GENERACIÓN Z
A
DE D
O
VAPOR USUARIO 10 %
Purga
de fondo FINAL
de
caldera
% Condensado no

ENERGIA
3%
recuperado

UTIL 74%
100 0 %
LE 1 0
RETORNO
G DE L TIB E L BLE DEL
CONDENSADO
US STI
RGIA MB IA D BU
E N E R E N E CO Agua de
CO M reposición

36
Uso del vapor

37
Generadores de
vapor

38
 Clasificación de las calderas

Según disposición de los fluidos:

1.Calderas Pirotubulares

2. Caldera acuotubulares

39
Caldera pirotubular

40
 Caldero pirotubular de 2 pasos
Chimenea Vapor

Espacio de vapor
Agua

2do paso (tubos)

1er paso (tubo (s))

quemador
Agua

41
Caldero pirotubular de 3 pasos

Vapor a 150ºC
Chimenea

Espacio de vapor

3er paso (tubos)

2do paso (tubos)

Agua
1er paso (tubos (s))

42
 Caldero de espalda seca

Espacio de vapor

Agua

Tubos de 2do paso

Primer paso
Gases de combustión (tubo(s) de horno)

Agua

43
 Caldero de espalda húmeda

Espacio de vapor

Agua

Tubos de 2do paso

Primer paso
Gases de combustión (tubo(s) de horno)

Agua

44
Caldero pirotubular

45
Caldero acuotubular

46
Componentes de en caldero
acuotubular ases de combustión

47
 Detalle de Sobrecalentador Vapor
saturado
Chiminea
Vapor sobrecalentado

Sobrecalentador

Calor Caldero
agua - tubo

48
 Transferencia de calor por
radiación

Material aislante

Tubos del
caldero Aletas

Llama de horno

49
Transferencia de calor por
convección

Tambor de vapor

Gases cálidos Tubos

Tambor de agua

50
Montaje de una caldera acuotubular

51
 Componentes
principales de calderos

52
Válvula de seguridad

53
Válvula descarga de vapor

Volante de mano de
levantamiento

Indicador

Material: acero Hacia la

fundido planta

54
Válvula Check

55
Válvula de alimentación de agua

56
Manómetro tipo burdon

57
Como medir la presión

58
Presiones a indicar
Presión de labor normal

Presión de labor permisible

máxima

59
Visor de nivel

60
Componentes de un visor de nivel

61
Presostato

62
Presostato y termostato

63
Detalle de instrumentos

64
Criterios de selección
de calderos

65
Esquema de consumidores de vapor

66
 Variables de proceso de
calentamiento

Temperatura Temperatura
Tiempo Masa
inicial final
minutos kg
ºC ºC

30 20 100 800

20 100 100 200

67
Calor necesario para calentamiento

68
Distribución de procesos de una planta

t(h)

69
Diagrama de carga de una planta

70
 Cantidad de calderos en paralelo

Hacia la
planta

Calderos

71
 Capacidad de las calderas
•BHP convencional
El BHP convencional se define como la
cantidad de calor necesaria para evaporar
34.5 libras (15.65 kg) de agua por hora desde
los 212º F a 212º F (100ºC).

BHP conv = 15.65 kg/h de vapor a 100ºC

= 34.5 lb/h de vapor a 100ºC

72
 BHP Convencional
t

P = 1 BAR

100 ºC 1
2

73
 Capacidad de las calderas
•BHP corregido
m v (h sal - h ing)
BHP =
2257 * 15.65
Donde:
h sal = Entalpía del vapor a la salida del caldero.
h ing= Entalpía del agua de alimentación del caldero.
2257 = Calor latente del agua (h fg) a t = 100º C
15.65 = Flujo de vapor en kg/h de la definición de BHP
convencional.

74
 BHP Corregido
t

10 BAR

180 ºC
2

20 ºC
1

75
 Características de calderos pirotubulares
Consumo Dimensionamiento del caldero
Tamaño de Prod. De Area De gas Consumo
caldero vapor 2 natural DieselNº2
(BHP) (lb/h) (pie) 3 (gal/h) Longitud Altura Ancho
(pie/h)
20 690 100 835 6 10.0 5.0 4.0

30 1035 150 1255 9 10.0 5.0 4.5

40 1380 200 1675 12 11.0 5.0 5.0

50 1725 250 2100 15 11.5 5.5 5.0

60 2072 300 2510 18 14.0 6.0 5.0

80 2760 400 3350 24 13.0 6.0 5.5

100 3450 500 4190 30 14.0 6.5 6.0

125 4313 625 5230 37 15.0 7.0 6.0

150 5175 750 6200 45 16.0 7.0 6.0

200 6900 1000 8380 60 17.5 7.5 6.5

250 8625 1250 10500 75 16.0 7.5 7.0

300 10350 1500 12600 90 18.0 7.5 7.0

350 12075 1750 14600 105 19.0 8.0 7.5

400 13800 2000 16800 120 20.0 9.0 8.0

500 17250 2500 21000 150 23.0 9.0 8.0

600 20700 3000 25200 180 23.0 9.0 8.5

76
700 24150 3500 29400 210 25.0 10.0 9.0
 Consumos de combustibles en
calderos

Tipo de combustible Consumo

Petróleo Diesel 2 (3 cSt @ 38º C) 0.32 gal /h x BHP
Petróleo Industrial 6 (314 cSt @ 50 ºC) 0.30 gal /h x BHP
Petróleo Industrial 500 (1033 cSt @ 50 ºC) 0.29 gal /h x BHP
Gas natural (1000 BTU / pie ) 3 42 pie3 /h x BHP

77
Costo del vapor
generado

78
CÁLCULO DEL COSTO DE GENERACIÓN DE
VAPOR POR TONELADA
Nº DESCRIPCIÓN CLAVE MAGNITUD
Flujomasicodelvapor kg
1
h
Temperaturadelaguade
2 ºC
alimentación

Entalpíadelaguadealimentación kJ
3
(hf) kg

Presióndegeneracióndevapor
4 BAR
(absoluto)
Entalpíadevaporgenerador(hg) kJ
5
kg
Calorentregadogalagua(Q=m 1x(5-3) kJ
6
(hg-hf))(Q=m(hg-hf)) h

79
CÁLCULO DEL COSTO DE GENERACIÓN
DE VAPOR POR TONELADA

Nº DESCRIPCIÓN CLAVE MAGNITUD

7 Eficienciadelcaldero

Calorentregadoporel kJ
8 66÷77
combustible h
Podercaloríficodelcombustible kJ
9
kg
Cantidaddecombustible kJ
10 88÷99
necesario h
Costodelcombustiblepuestoen $
11
planta kg
Costodelvaporgenerado Ton
12 10x11
h

80
Combustión

81
Destilación del petróleo crudo

Gasolina
Kerosene

CRUDO Diesel
Residual

82
Composición del aire

AIRE

83
Energía de combustión

84
 COMBUSTIÓN ESTEQUIOMÉTRICA

C
+
H
+
S Combustible
Cámara de
combustión

O2+ 3.76 N2

85
86
 COMBUSTIÓN INCOMPLETACON DEFECTO DEAIRE

C
+
H
+
S Combustible
Cámara de
combustión

0.9 (O2+ 3.76 N2)

87
88
Circuito de
combustible

89
90
Calentamiento del Combustible

91
BOMBA DE ENGRANAJES EXTERNOS

92
BOMBA DE ENGRANAJES INTERNOS

93
BOMBA DE TORNILLOS

94
EROSION POR CONTAMINACION

95
EROSION POR AEREACION

96
EROSION POR CAVITACION

97
EROSION POR CAVITACION

98
Filtro del combustible

99
Función del quemador
COMBUSTIBLE COMBURENTE

QUEMADOR

PROPORCIÓN MEZCLA IGNICIÓN

EXCESO DEAIRE TEMPERATURA

TURBULENCIA

COMBUSTIÓN

CALOR GASES

100
Quemador de Atomización Mecánica
Orificio

Aceite
combustible a Combustible
alta presión atomizado

Baja presión en el horno del

caldero

Cuerpo del Boquilla

quemador atomizante

101
Tobera de atomización mecánica

102
Quemador de atomización por aire o
vapor

103
 Quemador de Copa rotativa

Ventilador de
aire primario

primario
Aire
Tapa rotatoria
(4000 – 5000 rpm)

primario
Registro de Aire secundario

Aire
Abastecimiento control de aire
de combustible primario

Abastecimiento de aire
desde el ventilador de
corriente de aire forzado

104
Buena atomización en un quemador

105
Mala atomización en un quemador

106
Regulación de la presión de
atomización

107
 Parámetros de atomización

Presiónde Presióndelfluido Consumodelfluido

Tipodeatomización
combustible atomizador atomizador

Atomizaciónmecánica 600a100psi ---- -----

Atomizaciónconvapor 100psi 120–140 0.1a0.5kg/kgdecomb.

Atomizaciónconaire 100psi 120–140 0.2a0.8kg/kgdecomb.

108
Control de la
combustión

109
 Objetivos del control de un caldero

• Performance:
– eficiencia del caldero
• Calidad: Agua
Caldero Vapor
– vapor seco Combustible

– en la cantidad
demandada
– a la presión correcta
– a la temperatura
correcta
110
 Se puede utilizar
transmisión de
presión aquí.
Controlador de
presión maestro

Tubería de
proceso

Estación
Señal automática
Abastecimiento
de aire por
instrumento
Control de
auto / manual
la
Controlador de
proporción aire /
combustión
combustible
Posicionador
de válvula de
combustible
en paralelo
Posicionador
de regulador (neumático)
Válvula de
combustible

Ventilador de
aire de
combustión

111
Control de
la
combustión
en paralelo
(mecánico)

112
Quemador modulante

113
 Tiro en un caldero

Ventilador de un
plan inducido Regulador

Regulador
Soplete de un
plan forzado

Aire

Caldero Escape Caldero Escape

Bosquejo Efecto de
Escape

Tiro balanceado
Tiro Natural

114
 Tiro en un caldero

Regulador
Regulador

Ventilador de un Plan forzado

plan inducido

Caldero Escape Caldero

Escape

Tiro forzado
Tiro Inducido

115
Sistema de encendido

116
 Sistema de encendido de un caldero
Al recibir el programador una orden de arranque
desde un órgano de regulación (presión o
temperatura) éste inicia su programa de establecer
la combustión de acuerdo con las siguientes
secuencias:

1. Arranque del ventilador para realizar un barrido

de los gases de combustión anterior.

117
 Sistema de encendido de un caldero
2. Formación de la chispa que debe iniciar la
llama piloto.
3. Apertura de la válvula magnética del circuito
de combustible auxiliar “llama piloto”.
4. Formación de la llama piloto y control de la
misma por medio de la sonda de control de
llama.
118
 Sistema de encendido de un caldero
5. Si la llama piloto no se forma dentro de un tiempo
programado, se cierra la válvula magnética de la
línea de combustible auxiliar, pero de la chispa y
post – barrido con el ventilador.
6. Si se ha formado la llama piloto, ordena que se
abra la válvula magnética del circuito de
combustible principal, formación de la llama
principal y detección por la sonda de llama.

119
 Sistema de encendido de un caldero
7. Si no se forma la llama principal dentro de un
tiempo determinado, la sonda dará la señal
de paro de la llama piloto y su chispa, cierre
de la válvula magnética principal y post –
barrido del ventilador.
8. Si se forma la llama principal cierre de la
válvula magnética del circuito del combustible
auxiliar (llama piloto) y paro de la chispa.

120
 Sistema de encendido de un caldero
9. En este punto el quemador está encendido, con su
llama formada y controlada en continuo por la
sonda de llama, si por cualquier caso esta
desapareciese, la sonda actuaría sobre el
programador que daría la orden de cerrar la válvula
magnética del circuito de combustible principal y el
ventilador realizará el post – barrido del circuito de
gases de la combustión.

121
Sistema de encendido de un caldero
SEÑAL DE INICIO PRESIÓN

ENCENDIDO DE VENTILADOR
PRE BARRIDO
5 SEG.

NO FORMA
CIÓN
POST BARRIDO DE
CHISPA

SI
APERTURA DE LA VÁLVULA DE
COMBUSTIBLE AUXILIAR

FORMACIÓN DE LA LLAMA PILOTO

122
 Sistema de encendido de un caldero
A

NO
CONTROL SI
CIERRE DE VÁLVULA DE DE LA APERTURA DE LA VÁLVULA
COMBUSTIBLE AUXILIAR LLAMA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE
PILOTO

5 SEG. APAGADO DE CHISPA FORMACIÓN DE LA LLAMA PRINCIPAL

3 SEG. DE
POST – BARRIDO CONTROL

B
123
Sistema de encendido de un caldero
B

NO SI

CIERRE DE VÁLVULA CONTROL CIERRE DE VÁLVULA

LLAMA COMBUSTIBLE AUXILIAR
COMBUSTIBLE PRINCIPAL
PRINCIPAL

NO
CONTROL
POST / BARRIDO DE
LLAMA

SI
TRABAJO DE
PARADA DE QUEMADOR
ENCENDIDO
NO SI
CONTROL
DE
PRESIÓN

124
 Eficiencia del caldero
• La eficiencia del caldero está determinada por diversos
factores, entre ellos:
– características del quemador
– características de la superficie de intercambio térmico en el caldero
– pérdidas de calor por radiación
– eficiencia de combustión
• El único factor controlable es la eficiencia de combustión, la
cual se puede inferir del exceso de oxígeno en los gases de
escape

125
 Eficiencia de Caldero

 = Q H 2O mv(hsal hing)
=
QComb mc PC
Donde
mv = masa de vapor producido por hora
mc = masa de combustible consumido por hora
hsal = entalpía del vapor producido
hing= entalpía del agua de ingreso.
PC = poder calorífico del combustible.

126
Eficiencia de Caldero
 =
QComb

 =1 Q Pérdidas

QComb

 =100%Pérdidas
127
 Eficiencia de Caldero
% pérdidas = pérd.gases + pérd.(radiación + convección+varios)

Pérdidas (radiación, convección, varios)

Tamañodela
calderaBHP
%Pérdidas

50 3.0
60 2.5
70 2.5
80 2.3
100 2.0
125 2.5
150 2.0
200 1.5
250 2.3
300 1.8
350 1.3
400 2.0
500 1.8
600 1.3

128
Pérdidas en gases de combustión

129
Pérdidas en gases de combustión

130
Diagrama Sankey de un caldero

131
 Eficiencia vs exceso de aire
Zona de máxima eficiencia:
combustión estequiométrica


Pérdida de calor en gases

CO
O2
de escape

-5 0 5 10
Exceso de aire

132
 Análisis de gases : valores recomendados
Parámetro Valorrecomendado
O2 3a5%
Diesel:11.5a12.8%
CO2 Residual6:13a13.8%
Gasnatural:9a10%
CO <400ppm(0.04%)
Temperaturagasesdechimenea Tem.Vap.Más65ºC
IndicedeBacharac 2a3
Diesel:15a20%
Residual6:20a25%
Execsodeaire
Gasnatural:10a15%
Carbón:25a30%
Tiro >0.5mmmdecol.Agua
Eficienciadecombustión 88a97%

133
 INDICEDEBACHARACH

NºBACHARACH CARACTERÍSTICASDELACOMBUSTIÓN
1 EXCELENTE–Hollínprácticamentenulo.

2
BUENA-Hollínpresenteenvaloresmuyreducidos,sóloen
ciertostiposdegeneradores.
Temperaturadehumossinincrementosapreciables.

3 MEDIANA-Ciertacantidaddehollínpuedeestarpresente.
Normalmentenoseránecesariomásdeunavezalaño.
4 POBRE–Elhumocomienzaaservisible.Algunos
generadoresseensucianrápidamenteconelhollín;otros
sólomoderadamente.
5 MUYPOBRE–Encualquiertipodegeneradorse
produciránensuciamientosexigiendovariasoperacionesde
limpiezaalaño.

134
 Nº de bacharach
% de pérdida de combustible en la combustión

% de disminución de rendimiento

Incremento sobre la temperatura de los humos correcta. En ºC.

Nº DE BACHARACH
135
 Medidas para reducir la
contaminación y aumentar la
eficiencia

136
 EFECTO INVERNADERO
Vapor de Agua

Calor Emitido
Reflejado
CO2

CH4

NOX

SOX

CFCs

Otros Gases Atmósfera

137
Decantador de
partículas

Ciclón

138
Lavador de gas
centrífugo

139
 Control del exceso de aire
LLos beneficios por reducir el exceso de aire son los siguientes:
MMenores pérdidas de calor con el gas de chimenea.
MMayor transferencia de calor.
MMayor temperatura de llama y transmisión de calor radiante.
RReducción de las emisiones de gases contaminantes (NOx, SO2,CO).
MMayor eficiencia de la caldera.
MMenor costo de producción.

140
 AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%
Temperatura
del gas 12
16

500 ºC
14

400 ºC
Ahorro de combustible (%)

12

10
300 ºC
8

6 200 ºC

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Oxigeno en gas de chimenea (%)

141
Control de la Viscosidad

142
 Uso de economizadores

 Como regla práctica por cada 22 °C de reducción de la temperatura

del gas de chimenea, se incrementa la eficiencia de la caldera en
1 %.
 Los economizadores se justifican en calderas que operan
continuamente y con gran consumo de combustible.

143
Economizador

144
Economizador

145
Economizador

146
Economizador

147
El rocío ácido

148
El rocío húmedo

149
 Uso de calentadores de aire

 Como regla práctica por cada 100 °F de reducción de la temperatura

del gas de chimenea, se incrementa la eficiencia de la caldera en
2.5 %.
 Los calentadores de aire se justifican en calderas que operan
continuamente y con gran consumo de combustible.

150
Precalentador
de aire
regenerativo

151
Precalentador de
aire tubular

152
 ADMINISTRAR LA CARGA DE LAS CALDERAS

La eficiencia varía en función del tipo y tamaño de caldera.

• La eficiencia de una caldera sigue una curva que alcanza un máximo
entre el 60 a 70 % de carga.
• Determinar la eficiencia de las calderas en todo el rango de carga.
• Trabajar las calderas en lo posible entre el 60 a 70% de carga.
• Dar prioridad a las calderas más eficientes.

153
REEMPLAZAR QUEMADORES ON-OFF POR MODULANTES

Potencia Potencia

SISTEMA MODULANTE
SISTEMA ON-OFF

Tiempo Tiempo

154
 REEMPLAZAR QUEMADORES ON-OFF POR MODULANTES

EFICIENCIAENFUNCIÓNDELA
SISTEMADE CARGA
REGULACIÓN
25% 50% 75% 100%

On–Off
70.3 74.4 75.6 76.3

High–Low–Off
76.0 76.5 76.4 76.3

Modulante
76.0 77.7 77.2 76.3

155
 REDUCIR LA FORMACION DE DEPOSITOS

Efectos de los depósitos :

Actúan como barreras a la transmisión de calor.

 Alta temperatura de gases, la eficiencia de la caldera se reduce
por menor aprovechamiento del calor de los gases.
 Recalentamiento de tubos y posible falla de los mismos.

Es necesario ablandar el agua adecuadamente, asi como lograr

una combustión eficiente con mínima formación de inquemados
(hollín, CO).

156
 INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR
ENSUCIAMIENTO DE TUBOS

9
8 Hollin
Aumento de consumo de

7
petróleo (%)

6
5
Incrustación normal
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4
Espesor de capa (mm)

157
Circuito de agua de
alimentación

158
 Objetivos de control - subproceso de
tratamiento de agua
• Performance:
– menor costo de tratamiento posible
– mayor recuperación de condensado
• Calidad:
– nivel de sólidos totales disueltos correcto
– temperatura más alta posible
– nivel de oxígeno mínimo

Agua de reposición
Agua a calderos
Tratamiento
de agua
Retorno de condensado

159
 Ciclo del agua

Humedad atmosférica

Lluvia Evaporación
Evaporación y transporte
desde las superficies de de océanos
las fuentes de agua.
superficie terrestre Consumo
y vegetación
Pozo

Filtración Los ríos fluyen hacia los

océanos Superficie total y flujo
de agua del
suelo hacia los
océanos

Océano

Agua de suelo Interfase Agua de

fresca suelo
salina

160
Impurezas del agua

161
 Dureza
• Indica la concentración de sales
cálcicas y magnéticas del agua.
• Se expresa en miligramos por litro.

162
Incrustaciones

163
Corrosión

164
Picaduras de oxígeno

165
Tanque de intercambio iónico

166
 Etapas de los ablandadores de agua
SALIDA DE ENTRADA DE VALVULA VALVULA MULTIPUERTO
AGUA AGUA DURA MULTIPUERTO POSICION POSICION DE RETROLAVADO
ENTRADA DE
AGUA DURA
C

RESINA
RESINA
EXPANDIDA
SALMUERA SALMUERA

SAL Y SAL Y
GRAVA SALMUERA GRAVA SALMUERA
GRAVA GRAVA
AL DRENAJE

ABLANDAMIENTO RETROLAVADO

167
Etapas de los ablandadores de agua
ENTRADA DE ENTRADA DE
AGUA DURA AGUA DURA
VALVULA VALVULA MULTIPUERTO
MULTIPUERTO POSICION POSICION DE ENJUAGUE
DE REGENERACION

B B

RESINA
RESINA
SALMUERA

SAL Y SAL Y
GRAVA SALMUERA GRAVA SALMUERA

AL DRENAJE GRAVA GRAVA

AL DRENAJE

REGENERACION ENJUAGUE

168
 Tanque de salmuera

Agua dura Salmuera

Grava

salmuera

169
Tanque de salmuera de calderos
pirotubulares

170
171
 Tanque desgasificador
Ingreso de agua al
Sistema de control de distribuidor
nivel de agua
Respiradero

Agua de
reposición y
condensado Sistema de control de
presión de vapor

Cúpula

Suministrador
Contenedor
de vapor
Calibrador
de nivel
Tanque
desgasificado
r

Alimentador de agua hacia la

bomba de alimentación del
caldero.
172
 Detalle de desgasificación
Válvula de aguja para regular flujo de
evacuación

Agua

Distribuidor
de agua

Cúpula Gases no
desaereadora condensables
y vapor

Distribuidor de Recipiente
vapor desaereador

Vapor

173
 Tanque
desgasificador

174
 Contenido de oxígeno en función de
la temperatura
Contenido de oxígeno
(ppm)

Temperatura del agua (ºC)

175
Esquema de inyección de químicos en
calderos pirotubulares
Solución
Venteo
Preparada

Al caldero

Bomba Tanque
de Visor
Centrifuga
Químicos de Nivel
Aguadel Tanque
de condensado

176
Tanque de inyección de químicos

177
Control de los TDS

178
 TSD: salinidad

• Expresa la concentración de sales

disueltas en el agua. Su unidad es el
miligramo por litro.

1 mg / lit. = 1 p.p.m.

179
 Conductividad eléctrica

• Mide la propiedad del agua de

conducir la corriente eléctrica entre
dos electrodos sumergidos.

180
 pH
• Expresa el grado de acidez o alcalinidad
del agua.

Se recomienda un pH de 8.5 a 9.5 en el agua

de la caldera.
181
 Objetivo de las purgas

• La purga de sales mantiene la conductividad del

agua de la caldera en el límite admisible.
• La purga de sales contribuye a evitar la formación
de espuma en el agua de la caldera.
• La purga de sales previene la formación de
depósitos termoaislantes en los tubos de llamas, los
tubos de humos y los tubos de agua.

182
 Objetivo de las purgas

• Con la purga de lodos se eliminan las sales

insolubles y otras materias extrañas del agua
de la caldera.
• Las pérdidas de calor debidas a la purga de
sales y de todos pueden recuperarse.

183
Medición de la conductividad del agua

184
Sistema de purga de nivel

Punta sensora
Sonda de conductividad

Controlador de
purgas

Enfriador muestra

185
 Purga manual

Máximo permitido TDS

Agua de caldero TDS

Promedio TDS

Tiempo en horas

186
 Purga automática

Máximo permisible TDS

Agua de caldero TDS

Promedio TDS

Tiempo en horas

187
Purga de fondo manual

Llave ajustable

Válvula manual de purga de fondo

188
Pura de fondo automática

Caldero

Control de
tiempo

Válvula con
accionador
neumático

Válvula baja automática de purga de

fondo

189
Técnicas de ahorro de energía

190
FUGAS DE VAPOR DE AGUA

191
 FUGAS DE VAPOR DE AGUA
Cuando una tubería se daña por corrosión o algún golpe en los
empaques o juntas, puede ocasionar fugas de diferente
magnitud. Dichas fugas deben repararse lo antes posible, ya
que provocan pérdidas de:

Vapor Combustible Dinero

192
Pérdida de vapor en orificios en
Kg/hora

193
 ECONOMÍA DEL COMBUSTIBLE CON LA
RECUPERACIÓN DE CONDENSADO
Nº DESCRIPCIÓN CLAVE MAGNITUD

Cantidaddecondensado kg
1
recuperado h
Nºdehorastrabajadasalaño h.
2
AÑO
Cantidaddecondensado kg.
3 1x2
recuperadoalaño AÑO

Calorespecíficodelaguade 4.2kJ
4
alimentación kgºC

Temperaturadelaguade
5 alimentaciónsinrecuperaciónde ºC
condensado

194
ECONOMÍA DEL COMBUSTIBLE CON LA
RECUPERACIÓN DE CONDENSADO
Nº DESCRIPCIÓN CLAVE MAGNITUD

Temperaturadelaguade
6 alimentaciónconrecuperaciónde ºC
condensado

Incrementodetemperaturadel
7 6–5 ºC
aguadealimentación
Cantidaddecalorrecuperado
kJ.
8 Q=mCPt 3x4x7
AÑO
Δ
9 Eficienciadelcaldero

Calorentregadoporel 89 kJ.
10
combustible AÑO

195
 ECONOMÍA DEL COMBUSTIBLE CON LA
RECUPERACIÓN DE CONDENSADO

Nº DESCRIPCIÓN CLAVE MAGNITUD

11 Podercalóricodelcombustible kJ
kg
12 Cantidaddecombustibleahorrado kg.
1011
alaño AÑO
13 Costodelcombustiblepuestoen $
planta kg
14 Valoranualdelcombustible $
12x13
recuperado AÑO

196
 Uso del vapor flash
(Expansión del agua)

Válvula de reducción
de presión

197
 Vapor flash
producido por
expansión de
líquido

198
Tanque de expansion

199
Tanque Flash Horizontal

200
Tanque Flash Vertical

201
Uso de vapor Flash

202
Uso de vapor de purga de fondo

203
Uso de vapor flash de purga de
fondo y de nivel

204
Control del agua
de alimentación

205
 Falso Nivel

Diferencia nivel

Caldero apagado. No hay burbujas de Caldero a alta carga. Muchas

vapor, y el visor muestra al nivel burbujas de vapor y un bajo nivel
verdadero de agua dentro del indicado en el cristal de calibración.
caldero.

206
Niveles de operación para control de
alarmas

Alarma de alto nivel

Nivel normal Bombeo encendida

de agua
Alarma de nivel bajo

Alarma de nivel bajo-bajo

207
Principio de operación de sonda de
conductividad
Fuente de Amperí Fuente de Amperí
voltaje metro voltaje metro

Sonda Sonda

208
Control de nivel on-off por sonda de
conductividad

Bomba apagada

Bomba
encendida
Agua

209
Protección de sonda conductive

210
Principio de funcionamiento de un capacitor

211
 Ecuación de un capacitor

A
C =K
D
C = Capacitancia (faradios)
K = Constancia dieléctrica (una función a la dieléctrica
entre las láminas)
A = Area de la lámina
D = Distancia entre las láminas.

212
Capacitor con agua Como dieléctrico

213
Capacitancia vs profundidad de
inmersión

214
 Sonda capacitiva
Sonda

Material
dieléctrico

Cambios en el nivel del

líquido

215
Sonda capacitiva como control de
alarmas y control modulante

Alarma de nivel alto

La válvula se modula
para mantener el nivel
de agua dentro de una
banda.
Alarma de nivel bajo

216
Protector de sensor de nivel
Externo

217
Protector de sensor de nivel interno

Tubo de
protección

Línea de
alimentación
de agua

218
Control modulante por flotador
magnético

219
Control por flotador
Conexión del caldero

Punto de apoyo

Palanca

Flotador

Conexión del caldero

220
Columna Mac-Donald

221
Control del alimentador de agua de un solo
elemento

222
Control onn-off por sonda conductive

223
Control Modulante por sonda capacitiva

Sensor de nivel
capacitivo Vapor

Controlador de nivel Caldero

Válvula de control de
nivel

Línea de de recirculación

Alimentación de agua Purga de fondo

desde el tanque

224
 Control de nivel On/Off
• Ventajas
Simple
Barato
Bueno para calderas en ‘stand by’
• Desventajas
hCada caldera necesita su propia bba. de alimentación
hMayor desgaste en la bomba y acople
hPresión de vapor y flujo variables
hMas arrastre de agua

225
 Control de
alimentador
de agua de 3
elementos

226
 Control de nivel de tres elementos
• Ventajas
 Presión y flujo estables.
 Operación del quemador mas eficiente.
 Menos stress térmico.
 Menos arrastre de agua.
 Puede usar una estación de bombeo central.
 Menos desgaste en la bomba y el quemador.
• Desventajas
 Mas costosa.
 La bomba opera continuamente.
 Menos apto para operación en ‘stand by’.
 Posiblemente mayor consumo de electricidad.

227
Sondas de nivel instaladas en tubos de
protección

228
 Control de la seguridad

Agua en el domo
Presión de aire

Presión de combustible

Llama

Presión de medio de atomización

229
Operación de una
caldera

230
 Operación de una caldera

• Caso I: Control de alimentación de agua

on-off.
Variaciones amplias en el nivel de agua dentro
de la caldera que dan como resultado alarmas
por nivel bajo y paradas innecesarias.

231
 Operación de una caldera

•Caso II: Presión de operación reducida.

Operando una caldera a una presión inferior a la
de diseño, la ebullición en su interior es mucho
mas violenta provocando arrastre del agua en el
sistema de vapor

232
 RELACION VOLUMEN ESPECÍFICO-
PRESIÓN
Volumen específico
m3/kg

Presión bar g

233
Estación reductora de presión

234
 Distribuidor de vapor
Vapor de ingreso
desde los
calderos

Vapor de salida
hacia la planta

Respiradero
Vapor de salida
hacia la planta

Cabezal de distribución de
vapor

Set de trampas
de vapor

235
 Operación de una caldera

• Caso III: Demanda de vapor mayor que la

capacidad de diseño.
La sobrecarga es una de las causas que facilitan
el arrastre de una excesiva cantidad de agua
hacia el sistema de distribución de vapor.

236
 Arrastre de agua
Valvula
corona Separador

Vapor a la planta

Dreanaje

• El agua en un sistema de
vapor significa:
 Golpe de ariete
 Reducción en el
rendimiento
 Contaminación

237
Separador de humedad

238
Separador de humedad

Aire hacia la atmósfera vía

un orificio de aire

Salida de vapor

Ingreso de vapor

Condensar para drenar vía

una trama de flote

239
 Operación de una caldera

• Caso IV: Control de los SDT.

Sin el control apropiado de los SDT el arrastre
de agua hacia el sistema de distribución,
además de los golpes de ariete, dañara los
equipos que usan vapor.

240
Drenado del
condensado

241
Condensado sin purgar

242
 Golpe de ariete

Vapor

Condensado

Vapor

Bloque de agua

Vapor

243
Reducción excéntrica

244
Puntos de drenaje

245
Mal Bién

Instalación
de trampas
de vapor

246
Tomas de vapor

247
Tomas de vapor

248
Soporte de tuberías

249
Pendiente en tuberías

250
 Distancia recomendada entre
soportes para tubería de acero

251
DILATACIÓN DE
TUBERÍAS

252
Tubería de vapor mal instalada

253
Coeficiente de dilatación de tuberías

254
Dilatación en tuberias

255
Puntos fijos y móviles en soportes

256
Soportes móviles

257
Compensadores de dilatación

258
Compensadores de dilatación

259
Compensadores de dilatación

260
Juntas de dilatación

261
Instalación de juntas de dilatación

262
Instalación de juntas de dilatación

263
 Control de juntas
soldadas en tuberías

264
Prueba hidráulica en las tuberías

265
 Ensayo de
líquidos
penetrantes

266
Ensayo radiográfico

267
Aislamiento
térmico

268
 Objetivo del aislamiento térmico

• Reducción de las pérdidas de calor.

• Disminución de condensado.
• Protección de los trabajadores.
• Comodidad del local.
• Reducción del nivel de ruido.

269
Propiedades del aislamiento térmico

• Coeficiente de conductividad térmica bajo.

• Resistencia al calor.
• Resistencia al fuego.
• Densidad baja.

270
Aislamiento de tuberías

271
Aislamientos de tuberías con tracer

272
Espesores mínimos de aislamiento
t95 95<t120º
Temperatura t>120º
 
Debajo Debajo Debajo
0.041a 0.056a 0.041a 0.056a 0.041a 0.056a
Valordek de0.04 de0.04 de0.04
0.0055 0.070 0.0055 0.070 0.0055 0.070
0 0 0
DNmm Espesormínimodelaislamientoenmm
15 19 25 25 25 32 32 32 32 32
20 25 25 25 25 32 32 32 32 32
25 25 32 32 32 32 32 32 32 32
32 25 32 32 32 32 32 32 38 44
40 32 32 32 32 32 32 32 38 44
50 32 32 32 32 32 38 38 44 50
65 32 32 32 32 32 38 38 50 63
80 32 32 32 32 44 44 44 63 63
100 32 32 38 38 44 44 63 63 63
125 32 38 44 44 44 63 63 63 75
150 32 44 44 44 63 63 63 63 88
200 44 44 44 44 63 75 75 88 88
250 44 44 63 63 63 75 75 88 88
300 44 44 63 63 63 75 75 88 88
Superficie
44 44 63 63 63 75 75 88 88
plana
273
 Espesor
económico
de aislante

274
Aislamiento de tanques

275
Trampas de vapor

276
Pérdidas de calor en tuberías

277
Condensado formado en tuberias

278
Purga de condensado en tuberias

279
Trampa termostática

280
Aplicación de trampa termostática

281
Trampa bimetálica

282
Trampa termodinámica

283
Trampa tipo flotador

284
Trampa de balde invertido

285
Venteo de aire

286
Venteo de aire

287
Mantenimiento

288
 Mantenimiento Preventivo
Componente Tarea
Paneleléctrico. Inspeccioneylimpieconcuidadoloscontroles.

Columnadenivel. Verifiqueelniveldeaguadelcaldero.

Sistemadeabastecimientodeagua. Verifiqueelniveldeaguaeneltanquedecondensado.
Verifiquequelasválvulasdepasoesténabiertas.
Ablandadordeagua. Analiceladurezadelagua

Sistemadecombustible Verifiquequeeltanquedeusodiariotengacombustible.
Verifiquequelleguecombustiblealcaldero.
Verifiquelalimpiezadelfiltrodecombustible.
Verifiqueelfuncionamientodelabombadecombustible.
Quemador. Verifiqueciclodefuncionamiento
Ventilador. Limpielasmallasdeentradadelairealventilador.
Válvulasdeseguridad. Verifiqueelfuncionamientodelasválvulasdeseguridad.
Presostatos. Verifiqueelfuncionamientodelospresostatosprincipal,de
respaldoydemodulación.
Bombadeagua. Verifiqueelfuncionamientodelabomba.
Columnadeniveldeagua. Verifiqueelfuncionamientodelacolumnadenivel
Efectúepurgadelacolumnadeagua.
Válvuladefondo. Efectúelapurgadefondo. 289
Desmontaje

290
Desmontaje

291
Desmontaje

292
Desmontaje

293
Desmontaje

294
Desmontaje

295
Desmontaje

296
Desmontaje

297
Desmontaje

298
Desmontaje

299