AGUA PARA HORMIGÓN

 Entre 25% y 30% para producir la reacción de

hidratación del cemento.

 Sobre un 25% adicional para proporcionarle

trabajabilidad al hormigón.

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 Requisitos Químicos del Agua

REQUISITOS EFECTOS VALORES LÍMITES

ph 6 a 9,2

SÓLIDOS EN Afectan propiedades físicas del

< 2000 mg/ l
SUSPENSIÓN hormigón
Modifican el fraguado y
MATERIA endurecimiento del hormigón,
< 5 mg/ l
ORGÁNICA produciendo un retardo de
fraguado.

SÓLIDOS Si su cantidad es > 5000 mg/ l,

< 15000 mg/ l
DISUELTOS Analizar Cloruros y sulfatos.

Inducen o aceleran efectos

corrosivos en las armaduras.
<1200 g Cl/m3 (h. armado)
CLORUROS Valores corresponden al total
< 250 g Cl/m3 (h.pretensado)
Aportado por: áridos, cemento,
agua y aditivos.

Producen compuestos
expansivos.
SULFATOS Valor corresponde al total < 600 g SO4/ m3
aportado por áridos, agua y
aditivos.
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 AGUA DE MAR

Aun cuando un hormigón hecho con agua de mar

puede tener una resistencia temprana mayor que un
hormigón normal, sus resistencias a edades mayores
(después de 28 días) pueden ser inferiores. Esta
reducción de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir
hormigón armado con acero y no deberá usarse en
hormigón pre o post tensado debido al riesgo de
corrosión del acero, particularmente en ambientes
cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir
hormigón, también tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de hormigón expuestas al aire y
al agua.

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ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN

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ADITIVOS
DEFINICIÓN: Son productos líquidos o en polvo que
agregados, en proporción menor o igual al 5% en
peso del cemento, en pastas, morteros u hormigones,
mejoran o modifican una o varias de sus propiedades.

CLASIFICACIÓN, Chile.
 Plastificantes
 Retardadores
 Aceleradores
 Plastificantes y retardadores
 Plastificantes y aceleradores
 Superplastificantes
 Superplastificantes y retardadores
 Incorporadores de aire

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ADITIVOS
CARACTERISTICAS:

 PLASTIFICANTE: aumenta la docilidad para un contenido

de agua constante o, permite reducir el agua libre
requerida para obtener una docilidad dada.

 RETARDADOR DE FRAGUADO: disminuye la velocidad de

la reacción química entre el cemento y el agua,
retrasando el inicio del fraguado.

 ACELERADOR DE FRAGUADO: aumenta la velocidad de la

reacción química entre el cemento y el agua, acortando
el inicio del fraguado.

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 PLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las acciones de
plastificante y retardador.

 PLASTIFICANTE ACELERADOR: combina las acciones de

plastificante y acelerado.

 SUPERPLASTIFICANTE: su acción fluidificante otorga una

alta docilidad o, permite una gran disminución del agua
libre para una docilidad dada.

 SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las

acciones de superplastificante y retardador.

 INCORPORADOR DE AIRE: permite que una cantidad

controlada de pequeñas burbujas de aire sea incorporada a
la mezcla, durante el amasado.

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ADITIVOS
CONCEPTO GENERALES
El empleo juicioso, inteligente y controlado, puede
acarrear indudables ventajas. Existen condiciones
imprescindibles para la obtención de buenos resultados.
En muchos casos su uso es una necesidad impuesta por
las condiciones de las estructuras, el método de trabajo y
las condiciones del medio ambiente. Esto requiere que los
mandantes y constructores conozcan sus ventajas y
limitaciones.

 El aditivo no es una panacea ni un medio milagroso

 Debe ser empleado previo conocimiento de sus

características y resultados (hormigones de prueba).

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 De preferencia emplear aditivos de marca y resultados
conocidos.

 Los aditivos no eximen al usuario de la aplicación de

una correcta tecnología del hormigón en cada una de
sus etapas.

 Una correcta determinación de la dosis, unida a un

distribución homogénea en el hormigón, consecuencia
de una buen mezclado, entregará buenos resultados.

 La información a los niveles inferiores de la obra debe

ser clara y precisa, sin indicaciones teóricas.

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Empleo de los Aditivos
Plastificantes

 Para aumentar la docilidad, sin aumentar la cantidad de

agua, es decir, para aumentar la trabajabilidad sin
aumentar la razón A/C.

 Para rebajar la cantidad de agua, para disminuir la

razón A/C, sin variar la trabajabilidad.

 Para reducir el contenido de agua, para reducir

proporcionalmente el contenido de cemento,
manteniendo la razón A/C y por lo tanto la resistencia.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 5 Y 15 %

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11
Superplastificantes

 Para trabajar con bajas relaciones A/C, para

obtener altas resistencias iniciales y finales.

 Para obtener una alta trabajabilidad del

hormigón, sin requerir compactación
(autonivelante) y sin modificar la razón A/C.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 20 Y 30%

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 Retardadores de fraguado
 Para evitar juntas frías
 Para prolongar los tiempos de transporte
 Para prolongar los tiempos de colocación
 En tiempo caluroso, para mantener los tiempos de fraguado.
EFECTOS: Producto Dosis Principio de Fin de
-Sobre el tiempo fraguado (h) fraguado (h)
de fraguado: Sin Aditivo 0,00% 3:10 7:00
Sacarosa 0,15% 5:30 13:00
1,00% 8:00 16:00
Glucosa 1,00% 9:30 15:00
2,00% 14:00 22:30
ácido 0,50% 4:50 12:00
fosfórico 1,00% 6:00 14:00
2,00% 8:00 20:00
• Sobre el calor de hidratación; en dosis altas, aumenta.
• Sobre las resistencias < a 3 días, > a 28 y 90 días
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 Incorporador de aire
 Para aumentar la resistencia del hormigón los ciclos
hielo-deshielo.
 Para disminuir la exudación.
Diámetro de la microburbuja; entre 25 y 250 m
Diámetro entre microburbuja; entre 100 y 200 m

EFECTOS: Dn Contenido de aire

• Mejora la (mm) %
impermeabilidad 10 6.0
• Pérdida de resistencia 12 5.5
mecánica: 20 5.0
 3 a 5% por cada 1% de 25 4.5
aire incorporado 40 4.5
• La inclusión de menos de 50 4.0
3% puede ser ineficaz y Contenido de aire recomendado para el hormigón
la inclusión de más de
6% puede ?? expuesto a ciclos de hielo-deshielo.
Resistencias.
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 Aceleradores de fraguado
 Para obtener resistencias iniciales más altas.
 En tiempo frío para compensar el retardo en el
desarrollo de las resistencias.
EFECTOS:
 Sobre el tiempo de fraguado

Tiempo de fraguado
% Ca Cl2 Principio (h) Fin (h)
0 4.5 11
1 3 8
2 1.5 5
Cloruro cálcico, mortero 1:3 en peso y A/C = 0.5

• Sobre las resistencias a compresión;

Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540 15
Expansores
 Para mantener el volumen constante

EFECTOS

 Aumento de volumen en el hormigón.

 Variación de volumen en pasta de cemento

(polvo de aluminio)

 Sobre resistencias
La formación de burbujas se puede traducir en
disminución de resistencias.

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Impermeabilizantes

 Para asegurar la impermeabilidad

EFECTOS:

 Disminución de la permeabilidad de morteros

y hormigones.
 Aumenta la docilidad del hormigón
 Disminuye la exudación
 Puede producir retardo de fraguado (azúcares)
 Puede disminuir la resistencia si incorpora
aire.
 Puede producir una aumento de la retracción
hidráulica.

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 ¿Cómo seleccionar un aditivo?
Por razones de diseño de las obras

Cumplimiento de las condiciones previstas en

las especificaciones técnicas:

◦ Resistencias mecánicas, físico-químicas.

◦ Impermeabilidad
◦ Retracciones
◦ Control de temperaturas del hormigón
◦ Trabajabilidad.
◦ Por razones de lugar
 Básicamente condiciones climáticas y requerimientos de
impermeabilidad

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 Por razones constructivas
Alta densidad de armaduras, geometría
complicada, tiempos de puesta en servicio,
dificultad de colocación, transporte de largas
distancias, etc.

 Por razones económicas

◦ Mayor rapidez de construcción
◦ Mayor durabilidad
◦ Desarrollo de sistemas constructivos de
menor costo.

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FIN

PROXIMA MATERIA
HORMIGÓN FRESCO

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