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Equipo:

Mucul Celis Rasiel Omar

Asesor:
M.C AlbertoYeladaqui Tello
La correcta
elaboración de un
concreto para una
determinada
composición,
depende en gran
medida del
equipamiento del
cual se dispone en
la obra.
El orden con el cual los componentes
son introducidos en la mezcladora,
reviste gran importancia.
Esto influye en:
 La buena dispersión de los
componentes;
 La eficacia del mezclado
 El efecto óptimo de los aditivos
 El rendimiento de la instalación
 El desgaste
Mezclado de los componentes
La función de la mezcladora es la de
combinar cada uno de los elementos
para obtener una mezcla homogénea.
garantizando lo siguiente:
 Intensidad de mezclado elevada
 Dispersión rápida de los
componentes
 Recubrimiento óptimo de los
agregados por medio de la pasta de
cemento
 Llenado y vaciado rápido
 Desgaste mínimo.
Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado varía según el tipo de
equipo utilizado y debe ser determinado
mediante exámenes preliminares apropiados
Considerando el grado de
homogeneidad de la masa
en función al tiempo de
mezclado, se constata que
la homogeneidad crece
muy rápidamente al
comienzo para luego
acercarse asintóticamente
al valor máximo teórico de
100%
Métodos de transporte
1. Mezcladoras de camión
2. Camión con caja especial de descarga hacia atrás
3. Camión de caja fija con o sin agitadores
4. Conductos o mangueras
5. Bandas transportadoras
 6. Carretillas
7. Cubetas
Consideraciones
 El concreto elaborado debe ser
transportado lo más velozmente
posible desde el lugar donde fue
elaborado hasta la obra.
 El mezclado prolongado, aun a la
velocidad de agitación, deberá
evitarse
 el concreto se debe terminar de
descargar completamente dentro
de 1 ½ horas después de elaborado
o cuando el tambor haya dado 300
vueltas
 En climas cálidos, el
tiempo límite puede
reducirse razonablemente
a 1 hora
 La calidad del camino
influye fuertemente en la
segregación de la mezcla
 El agregado de agua
suplementaria debe ser
evitado en la medida de lo
posible
 Si la espera se
prolonga, el
concreto sólo podrá
ser utilizado para
trabajos secundarios
o provisorios.
Bombas para concreto

1. Bomba de acción directa: pueden desplazar el


concreto hasta 450 m. horizontalmente y 40 m.
con una producción de hasta 60 m.3 por hora
2. Bomba de presión: desplazan el
concreto a distancias hasta de 90 m.
en sentido horizontal y de 30 m. en
sentido vertical. Con una producción
de hasta 20 m.3 por hora.
 La principal ventaja de bombear el concreto radica en que
se puede llegar a diversos puntos de un área extensa.

La tabla indica los principales sistemas de transporte del


concreto en función de su consistencia y de las
particularidades de las obras.
 Los métodos de colocación
deben mantener al
concreto uniforme y libre
de imperfecciones obvias.
 Los métodos apropiados
de colocación evitarán la
segregación y áreas
porosas o alveoladas.
 Mantener la  No use rastrillos
sección inferior en con dientes para
una posición extender el
vertical. concreto de
 Vaciar cualquier tipo.
directamente los  Use jaladores o
botes y otros herramientas
equipos de entrega similares de cara
sin usar tolvas o sólida o palas
canaletas. comunes.
 Deposite le
concreto ceca de su
ubicación final.
 Use una consistencia más seca a
medida que el nivel del concreto se
eleva.
 Antes de colocar el concreto en losas
para pisos y en vigas en la parte
superior del c0ncreto en muros y
columnas, permita que transcurran
tiempo prolongado para el
asentamiento del concreto en la
colocación vertical.
 Retrase la segunda colocación hasta
que el concreto no pueda ser
revibrado.
 Mantener la continuidad del
colado sin demoras indebidas.
 No camine sobre el concreto
fresco o el refuerzo.
 Utilizar plataformas sobres las
que se pueda caminar y que
cubran todo el ancho de la losa.
 Mida la elevaciones de la
superficie antes, durante y
después del colocado del
concreto.
 Compacte el concreto
completamente a medida que es
colocado utilizando herramientas
manuales, vibradores mecánicos,
enrasadores, o máquinas de
acabado.
 Reducir el contenido de agua u
modifique el proporcionamiento si
fuera necesario.
 Verificar previamente disponer con
el suficiente personal y equipo para
lograr la velocidad de producción
planeada.
 Deberán apisonarse
con pesadas
herramientas de
cara plana hasta que
aparezca en la
superficie una
película delgada de
concreto o pasta que
demuestre que los
vacíos se han
llenado.
 Aplique los vibradores sistemáticamente a
intervalos cortos.
 Existen riesgos de sobrevibrar una mezcla
adecuadamente proporcionada.
 Utilice un pisón varilla para llevar a las
partículas debajo de la superficie y permitir
así un acabado apropiado.
 Debe de consolidar la
capa que se está
colocando en toda su
profundidad.
 Se requiere una mezcla
de concreto
apropiadamente
proporcionada y tenga
un bajo revenimiento.
 El concreto utilizado
debe ser de menor
revenimiento posible
para su consolidación
apropiada,
preferiblemente
mediante vibración
 Después de la consolidación,
los trabajos de aplanado y
pulido y el primer allanado se
deben llevar acabo de tal
manera que el concreto se
trabaje y se manipule lo
menos que sea posible para
tener el resultado deseado.
 Cada paso en la operación del
acabado, desde el primero
hasta el último acabado, se
debe posponer tanto como sea
posible para lograr el grado
deseado de textura superficial.
 Se deben de emplear
proporciones de
mezcla y consistencias
apropiadas, para que
el agua libre no
aparezca o se acumule
 Bajo ninguna circunstancia se
deben emplear instrumentos
de acabado en áreas donde
exista agua acumulada
 No se deberá trabajar estas
superficies con cemento
puro o mezclas de arena o
cemento para secarlas.
 Es posible obtener
resultados satisfactorios
de un mortero en la
superficie si se dosifica
correctamente, se
coloca y trabaja, antes
que el concreto en la
base haya fraguado
Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca húmedo.
• Al mantener húmedo el concreto
se hace más fuerte la adherencia
entre la pasta y los agregados.
• No se debe dejar secar el
concreto, este no se endurecerá
apropiadamente.
• El concreto debe ser curado para
desarrollar las propiedades
establecidas en el diseño de la
dosificación.
• El curado tiene como objeto
proporcionar agua y temperatura
que aseguren la hidratación
suficiente de la pasta de cemento
de acuerdo a la durabilidad y la
resistencia especificadas.
• La temperatura interna del concreto
debe mantenerse entre 16 y 32°C,
por lo que se debe enfriar o calentar
dependiendo el clima.
• La pasta de cemento se hidrata en
forma muy lenta a temperaturas
menores de 10°C por lo que no se
recomienda elaborar concreto bajo
esta condición.
• En el rango de temperatura entre 16
y 32°, la hidratación del cemento es
lenta pero no genera un material con
problemas a largo plazo.
• En temperaturas mayores a 32°C, la
hidratación es rápida, pero el
concreto se ve perjudicado a largo
plazo.
• El curado se hace
inmediatamente después de
aplicar un acabado a la superficie
de concreto, tan pronto como sea
posible sin dañarlo.
• El curado es la última actividad
que se realiza en el concreto
fresco y la primera en concreto
endurecido.
• Tiene una duración mínima entre
7 y 14 días.
• Al hacer el curado hay que dejar
las cimbras en su lugar para
ayudar a reducir la perdida de
agua.
• Como ya se mencionó, el curado
debe ser realizado después del
colocado, para mantener la
humedad y garantizar la
resistencia.
• Se debe cuidad que el curado se
realice durante los primeros 7 días
de su colocación.
• El curado podrá suspenderse
antes de los 7 días si logra un 70%
de la resistencia de diseño.
• En caso de concretos de alta
resistencia, el curado será solo
durante 3 días.
• Antes de realizarse el método de
curado elegido, éste debe ser
aprobado por la supervisión.
Método por rociado

• El método más simple


consiste en aplicar agua en
modo de rociado continuo,
fino y neblinoso sobre el
concreto. Si el rociado es muy
agresivo, dañará la superficie
del concreto.
• El concreto se secará más
rápido en clima caliente, por
lo que el concreto debe
mantenerse continuamente
húmedo.
• No es bueno regar con
manguera en la mañana y
después otra vez en la tarde
mientras se permite que
seque en el tiempo
intermedio.
Método por inundación

• Consiste en formar una capa de agua


sobre la superficie por medio de diques,
o sumergir los elementos de concreto
en depósitos de agua.
• La temperatura del agua de curado no
deberá estar más de unos 11º C por
debajo de la del concreto para prevenir
tensiones de origen térmico, que
podrían fisurarlo.
• Como este método requiere
considerable supervisión y mano de
obra, frecuentemente no resulta
práctico. El método de inundación no es
recomendable cuando el concreto
fresco está expuesto a temperaturas de
congelación.
Método de cubiertas
húmedas

• Cuando el concreto supera los periodos de


fraguado, se aplica el curado por medio de
cubiertas de telas absorbentes y mojadas en
forma continua mediante riegos de agua.
• Otra manera de curar el concreto consiste en
cubrirlo con hojas de plástico para hacer más
lenta la pérdida de agua.
• Deberá tenerse cuidado de cubrir toda la
superficie expuesta.
• Las cubiertas deberán mantenerse
continuamente húmedas a fin de que
permanezca sobre la superficie del concreto una
lámina de agua, a través de todo el período de
curado.
• El único problema de este método es que las
hojas pueden causar que el concreto sea más
oscuro en algunos lugares, para evitar esto se
debe mantener el concreto UNIFORMEMENTE
húmedo.
Método por vapor

• El curado con vapor es ventajoso


cuando es importante desarrollar
una resistencia temprana en el
concreto.
• O cuando se requiere calor
adicional para completar la
hidratación, como en el
concretonado en tiempo frío
Conclusiones

• El concreto continúa haciéndose


más duro y resistente a través del
tiempo. Los concretos caseros
DEBEN ser curados por al menos 3
días.
• Para obtener mejor resistencia y
durabilidad, el concreto debe ser
curado durante 7 días.
• Mientras más tiempo se cura el
concreto, más cerca se está de llegar
a su mejor resistencia y durabilidad
posibles.
Muchas
Gracias
Por
Su
Atención.

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