FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

“CONDUCCION ,ALMACENAMIENTO Y ADUCCION”

DOCENTE:ING. DEPAZ CELI KIKO FELIX

INTEGRANTES:GIRALDO ESCUDERO LIA

RAMOS GARCIA WENDY

CRUZATE DOMINGUEZ MACIEL

SANCHEZ CORPUS ANGIE

CAPITULO VI
llevar el agua desde el lugar de captación por medio de canales o
tuberías hasta un reservorio o planta de tratamiento se le denomina
línea de conducción.
En el caso de que la conducción sea por medio de un
canal, esta tendrá que contonear el relieve del terreno
(seguir las curvas de nivel) de tal manera que la
pendiente del canal sea uniforme
 Los conductos cerrados (tuberías) tienen la ventaja de conservar el agua libre
de contaminantes. Estas tuberías pueden funcionar a presión y se acomodan
a todo relieve del terreno, teniendo cuidado en que ningún punto de la
tubería este sobre la línea de gradiente hidráulico.

Del grafico podemos observar

cuanto mas cercano este la línea de
conducción a la línea de gradiente
hidráulica, las presiones en dicha
línea de conducción serán menores
por lo que se usarán tuberías de
menor espesor y de menor costo.
Otra de las formas de evitar grandes
presiones es instalando cámaras de
rompe presión.
En los puntos bajos de la tubería deberán existir válvulas de purga, puesta que en estos
puntos se pueden acumular sedimentos que dificultarían el paso del agua creando
turbulencia. De no existir puntos bajos a lo largo de la línea de conducción, el Reglamento
Nacional de Construcción (RNC) nos recomienda colocar estas válvulas de purga cada
2.5km. de distancia.
Se debe evitar en la tubería de construcción puntos mas altos que la línea gradiente
ya que ocasionaría formaciones de aire, obstruyendo la circulación del agua puesto
que existiría presión negativa muchas veces formando vapor de agua y en otros casos
se produce el fenómeno de cavitación.

En los puntos mas altos de la conducción

se deberá colocar válvulas de aire,
permitiendo el escape de aire cuando
llena la tubería y la entrada del mismo
cuando está vacía (necesarias en tuberías
de acero que son aplastadas por el
desequilibrio de presiones entre la parte
interior del tubo y la atmosfera). Al igual
que en las válvulas de purga en RNC, nos
recomiendo colocar válvulas de aire cada
2.5km. de distancia si es que no hubiera
puntos altos.
Las válvulas de purga se dimensionan según las recomendaciones siguientes:

- Para tuberías de 4” a menos, la válvula se purga del mismo diámetro de la línea.

- Si la tubería de la línea es mayor a 4”, entonces el diámetro de la válvula será ¼ del
diámetro de la línea, siendo 4” el mínimo; la válvula se ubicará a 30m o más de la
línea de conducción y así evitará el socavamiento por la fuerza con que sale el agua
de purga.
Ubicación de las válvulas:
 Cámara Rompe Presión, cuando la línea obligatoriamente tiene que pasar por una
zona de cota superior a la línea de gradiente hidráulica entonces ubicaremos una
cámara rompe presión que estará dividiendo a la línea en dos o tres etc. Tramos con
diámetros independientes, con presiones independientes, longitudes y con las
pendientes de la línea gradiente independientes. Lo único que permanece constante
es gasto Q.

El gasto con el que diseñamos la

línea de conducción será, si la toma
es agua superficial: Q=Qmax diario +
10%Qmax diario
El 10% del gasto que se agrega es lo
que se perderá en el tratamiento. Si
la captación es agua subterránea el
caudal será: Qmax diario porque no
requiere tratamiento.
1. Recorrer el lugar para evaluar el material
del terreno, de que tipo lo constituye (malo,
bueno, deleznable, etc.). Esta inspección nos
permitirá escoger la mejor alternativa del
terreno por donde se trazará la línea de
conducción, de preferencia por el borde de
un camino o límites de propiedad.

2. Una vez determinada la zona por

donde ira el trazo, se realizará un
levantamiento topográfico, especificando
al topógrafo levantar el terreno de 50 a
100m de ancho a ambos lados del eje de
la línea de conducción.
3. Dibujar el plano a escala 1/2,000
con curvas de nivel a cada metro,
ahora si el terreno posee demasiada
pendiente se recomienda que las
curvas de nivel sea cada 5m.

4. El levantamiento será una

poligonal abierta, los ángulos
serán medidos por repeticiones,
las distancias o cotas con teodolito.
5. Una vez terminado el plano se
traza el eje de la línea de conducción
y se realizara su respectivo perfil
longitudinal (V:1/100 y H:1/2000).

6. En el perfil longitudinal se
verifica que los puntos estén
por debajo de la línea
gradiente.
7. Se determinará la carga
disponible (diferencia de
elevación entre la capacitación
y la planta de tratamiento o
reservorio).

8. Se diseñará con el caudal

máximo diario más un 10% de
este, debido a que existirán
perdidas en la planta de
tratamiento.
9. Se calculará el diámetro de la
tubería y luego teniendo
presente a presión hidrostática
elegiremos la clase de tubería a
usar.

10. El trazo es en líneas rectas

indicando los ángulos entre
ellos y distancias.
En el diseño de conducción, lo fundamental es
hallar el diámetro de tubería más adecuado para
transportar el caudal de diseño. En la
determinación de este diámetro se consideran,
estudios hidráulicos (velocidades y presiones) y
estudios económicos (diámetro más económico).

En el cálculo de la velocidad, estas no deberán ser

excesivas, estas velocidades deberán estar dentro
de los límites de 0.6 m/s como mínimo y 3.0 m/s
como máximo.
 FORMULAS DE DISEÑO

 Pérdida de Carga
Hazen y Williams:

𝒉𝒇
𝑸= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟐𝟔𝟒𝑪𝑫𝟐.𝟔𝟑 𝑺𝟎.𝟓𝟒 ; 𝑺=
𝑳

Donde:
Q: Caudal (lt/s).
C: Coeficiente de H&W, varía de acuerdo al tipo de material.
D: Diámetro de la tubería (Pulg).
S: Pendiente de la línea de gradiente hidráulica (m/Km).
 Tabla de valores de C (H&W)

Naturaleza C

Tubos rectos extremadamente lisos(asbesto-cemento) 140

Tubos muy lisos (concreto, fierro fundido nuevo) 130

Madera cepillada, acero soldado nuevo 120
Arcilla vitrificada, acero remachado nuevo 110
Fierro fundido con varios años de uso 100
Acero remachado con varios años de uso 95
Tuberías viejas en mala condición 60-80
Darcy & weisbach:

𝐿 𝑉2 Al combinar los diámetros de

ℎ𝑓 = 𝑓 × × tuberías se puede variar las pérdidas
𝐷 2𝑔
de carga y reducir las presiones
(dentro de los limites admisibles)
permitiendo así reducir accesorios
(CRP), diámetros de tuberías, etc. De
Donde:
manera que el proyecto resulte
f: Coeficiente de Darcy. menos costosa. No es recomendable
L: Longitud de la tubería (m). la combinación de diámetros y tener
D: Diámetro (m). una línea en serie; es recomendable si
se va cambiar diámetros colocar una
V: Velocidad media (m/s).
caja rompe presión.
Selección de la clase de tubería:

La más adecuada, se determina de acuerdo a

diversos criterios, entre los cuales son:

 Calidad de agua

 Tipo de material de la tubería.

 Resistencia de presión de la tubería.

Existen varias clases de tuberías dependiendo del tipo de material. Para la
elección de un tipo se tiene presente:

 Deben ser hechas de material durable.

 Que la tubería no transmita al líquido sus características del material
como olor, sabor, etc.
 Deben tener una adecuada resistencia mecánica (manipuleo).
 Deben ser de fácil trasporte, manejo y disposición.
 El diámetro de la tubería, dependerá para elegir el material.
 La calidad del agua y del suelo no deberán atacar la tubería
(corrosión).
4” a 36” Asbesto cemento.

Menos de 4” PVC
Diámetros mayores:
Usar concreto armado.
0.5 – 1.5m
 Descripción de los tipos de tuberías

Tuberías PVC .- Entre las principales ventajas están:

 Son de alta resistencia, livianas (fácil transporte
y colocación), no erosionan con los ácidos, no
son corrosivos.
 Su desventaja es que posee poca resistencia a la
tracción.

Tuberías de asbesto–cemento .- Están hechas de una

mezcla de Asbesto-cemento. Se presentan dos tipos:
 Tipo Magnani: Son de espiga y campana, se usan
para bajas resistencias, su longitud es de 3m, los
diámetros son de 2,4,6 y 8 pulg con un C=130.
 Tipo Maza: Son los dos extremos espiga y se unen
con uniones especiales, su longitud es de 4m, su
diámetro son 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 18 pulg con
C=140.
 Equivalente en m
Resistencia
Clase de
kg/cm2 lb/pulg2 columna de agua
A-5 5 75 50
A-7.5 7.5 105 75
A-10 10 150 100
A-15 15 215 150

Ventajas principales de la tubería de Asbesto-Cemento son:

 Resistencia a la corrosión.
 Bajo peso y son de fácil instalación.
 Las uniones son flexibles y con cierto giro.
 Gran resistencia a los esfuerzos exteriores.
Desventajas:
 Son frágiles, fáciles de dañar con impactos fuertes.
 Poseen baja resistencia a la flexión.
 El material puede ser corroída por los ácidos y por los sulfatos.
Tuberías de concreto.- Son de dos tipos.
 Concreto Simple Normalizado.- se utilizan generalmente para
desagües, se pueden utilizar hasta de 14”.
 Concreto Armado.- Trabajan a presión, entre sus ventajas
tenemos:
o Costo de mantenimiento es bajo.
Soportan grandes rellenos y presiones exteriores.
o No requieren juntas de expansión.
o No se requiere de mano de obra muy especializada.
Desventajas:
o Fugas por porosidad y por rajaduras de la tubería.
o Corrosión en presencia de álcalis.
o Dificultad en la reparación.
Tuberías de fierro fundido.-
 Estas tuberías son caras.
 Se usaran si las tuberías están al contacto extremo,
entonces se emplea tuberías de fierro fundido puesto
que poseen alta resistencia externa.
 También son colocadas generalmente en la entrada y
salida del reservorio, es obras de arte, etc. Donde
están expuestas al contacto externo.
Tuberías de Acero.-
 Poseen gran resistencia interna pero poca resistencia
externa, por esta razón se protege con concreto para
evitar el aplastamiento y será necesario la colocación de
uniones flexibles para solucionar la influencia de los
cambios de longitud los cambios de temperatura.
 6.4 CONDUCCION POR BOMBEO:
Si la fuente de abastecimiento se encuentra en un nivel inferior al lugar de
consumo, se tendrá la alternativa de bombeo para elevar el agua mediante
la línea de impulsión hasta llegar a la población que ha de ser abastecida.

Linea de Impulsion
Hf Hs: altura de succión.
H dinamica

Hi: altura de impulsión.

Hf: perdida de carga.
H estatica

Hi H estática = H succión + H impulsión.

Linea de H dinámica = H estática + Hf (perdida de carga).
Conduccion Hf = hf succión + hf impulsión
Casa de
Hs bomba

La altura de succión no podrá ser mayor a la altura de la presión atmosférica menos la suma de las
pérdidas de carga.
Si estamos bombeando desde un rio
tendremos un especial cuidado que el
terreno sea duro y que el rio no socave la
captación. Luego la estructura estará
constituida por la toma o línea de succión,
luego la caseta de bomba y continua la
línea de impulsión.
La succión está constituida por una canastilla, una
válvula de pie luego la línea codo de 90° y reducción
de entrada a la bomba. De la bomba sale una
reducción, una válvula check, una unión flexible, una
Reservorio
válvula de compuerta y luego la línea de impulsión
hasta el reservorio.
La altura entre el eje de la bomba y el nivel del agua Linea de
como se indicó será menor a la presión atmosférica Impulsion
del lugar; pues esta presión menora la diferencia de
alturas y la perdida de carga en el tubo de succión
bomba
donde es despreciable la perdida de carga en los
accesorios.
Al empezar el bombeo en esta tubería deberá estar
llena de agua y si no ay que llenarla desde la parte
superior que cuenta con un orificio (se ceba la Succion
bomba) si bombeamos con la tubería vacía se puede
cavitar la bomba toda ves que el vacío hará que el
Canastilla
agua se descomponga en Iones H+ y OH- que se
neutralizan con átomos de la bomba.
Luego tenemos la bomba accionada por su respectivo
motor y estará protegida en una caseta llamada caseta de
bombeo.
En ella se inicia con una reducción luego con una válvula
check, una unión flexible, una válvula de compuerta y la
línea con los accesorios que requiera, que son pocos
hasta el reservorio.
Se calculará el diámetro con las formulas respectivas, pero
se despreciará la perdida de carga en accesorio, solo se
considera la perdida de carga por ficción.
La diferencia de altura entre la bomba y el ingreso al
reservorio nos estará dando la potencia de la bomba.
Si empezamos a bombear llevaremos el liquido al
reservorio.
Si dejamos de bombear el liquido que no llego al
reservorio tratara de regresar y podría hacer girar la
bomba en sentido contrario al que trabaja y se rompería,
entonces la válvula check se sierra automáticamente para
que no ocurra ello; pero si esta válvula falla, tenemos la
válvula de compuerta que la cerramos manualmente.
Si la válvula check se cierra rápidamente las
ondas que vienen del reservorio retornaran
con fuerza y pueden producir el golpe de
ariete por lo que la válvula check a usarse
será la de cierre lento.
Si los posos son profundos y la altura de
abatimiento = H-h
succión es mayor que la presión atmosférica,
usaremos las bombas de pozo profundo que
H
van dentro del pozo, por consiguiente, no

ACUIFERO
habría altura de succión. Estas bombas se h
5a7m
ubican por debajo de la napa abatida y
encima del fondo a 5 o 7 m para no captar el
lodo que siempre existe en el fondo.
6.4.1 Caudal de Bombeo:
El caudal de bombeo de una línea de impulsión será el correspondiente al caudal
máximo diario, lógicamente teniendo en cuenta el periodo de bombeo.

24
𝑄𝑏 = 𝑄𝑚𝑎𝑥𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 N: número de horas de bombeo.
𝑁

Se recomienda que el valor de N no sea mayor a 16 horas puesto que

las bombas necesitan refrigeración y mantenimiento debiendo parar
de 6 a 8 horas.
 6.4.2 Diámetro Económico:
se efectúa un estudio del diámetro más económico debido a que la línea de
impulsión puede ser larga y por esta razón muy costosa para determinar el
diámetro económico se usa la fórmula de BRESSE:

 para flujo continuo(N=24)

 Para flujo no continuo(N<24)

𝐷 = 𝐾 𝑥 𝑄𝑏 24 1
𝐷 = 1.3( )4 𝑄𝑏
𝑁

Qb: caudal de bombeo (m3/s).

D: diámetro económico (m) N: número de horas de bombeo.
K: constante que depende del material del
conductor varia de 1.2 a 1.3.
6.4.3 Calculo de la potencia de la Bomba:
La potencia requerida para el equipo de bombeo se obtendrá.

𝐶𝑥𝑄𝑥𝐻
Pot(hp) =
75 𝑥 𝑛1 𝑥 𝑛2

Pot: potencia en HP
Q: caudal (lt/s)
H: altura dinámica, altura estática mas perdida de
carga.
n1: eficiencia de la bomba
n2: eficiencia del motor
σ: densidad del líquido, para agua = 1
 6.5 RESERVORIO:
Los reservorios permiten almacenar agua en las horas en las cuales la demanda es
mayor que el suministro de agua, de manera que es usado (el agua almacenada) en las
horas de demanda mayor al suministro, cubriendo así el déficit existente.

En general, un reservorio de agua cumple tres funciones básicas:

 Compesar variaciones de consumo

que se producen durante el día.

 Mantiene la presión adecuada a la red de

distribución.

 Dispone de un volumen de agua

adicional para atender situaciones de
emergencia, como son los casos de
incendios, reparaciones en las tuberías
de conducción, etc.
 6.5.1TIPOS DE RESERVORIO

Estos se clasifican en :

• De cabecera ,que es alimentados desde la captación o

planta de tratamiento (por gravedad o bombeo) y luego
A)Por su ubicación abastece a las redes de distribución.
hidráulica
• Flotante ,son reguladores de consumo donde el
suministro va directamente a la red de distribución y de
ella va al reservorio se llena y a las horas de máximo
consumo la red es atendida desde la captación y del
reservorio
Los reservorios flotantes serian técnicamente ,los mas convenientes económicamente puesto
que la línea de aducción se calculara con un gasto igual al Qmax horario menos el caudal max
diario .En el caso de reservorio de cabecera la línea de aducción se calcula con el Qmax horario.
B)POR SU UBICACIÓN AL TERRENO
Estos son clasificados con respecto al nivel de terreno ,así tendremos

Reservorios apoyados Son los reservorios que están directamente apoyados en el

terreno.

Estos reservorios se apoyan sobre una estructura (columna,pilotes,etc.)denominado

Reservorios Elevados
fuste y se apoyan para darle carga a la red de distribución si el terreno es plano.

La construcción de los reservorios apoyados puede ser de albañilería, concreto ,armado y metalica.En el
caso de reservorio elevado los materiales empleados son de concreto armado y de estructura metálica.

Tienen el dispositivo de agua totalmente enterrados .La forma mas

Reservorios Enterrados empleada es la rectangular y los materiales usados en su construcción
son mampostería de piedra ,de ladrillo y concreto armado. Estos se
calculan con el empuje del terreno cuando estén vacíos

Son aquellos que pare del deposito esta enterrado y otra parte
Reservorios Semienterrados
encima de la superficie
 C)POR SU MATERIAL DE CONSTRUCCION

• Reservorios de mampostería o de concreto simple que se usan en

poblaciones de mano de obra barata.

• Reservorios de Concreto ,son construidos de concreto armado

:son mucho mas resistentes y necesitan menos mantenimiento
aunque son mucho mas caros a comparación de los reservorios
metálicos. Son muy resistentes a la corrosión ,lo cual hace que a
largo plazo sea económico por requerirse menos mantenimiento .
 RESERVORIOS DE CONCRETO PRE O POST TENSADO

• Cuando estas estructuras son de gran volumen .

RESERVORIOS METÁLICOS

• Fabricados con laminas de acero ,corrugadas, galvanizadas ,recubiertas

externa e internamente con pinturas especialmente formuladas para la
exposición al sol y el contacto con agua potable respectivamente ,son mas
económicas .Así tenemos por ejemplo el reservorio metálico de Iquitos.
 6.5.2 DIMENCIONAMIENTO

6.5.2.1 UBICACIÓN DEL RESERVORIO

• La ubicación del reservorio estará en

función de mantener las presiones en
la red dentro de los limites de
servicio .Respecto a la red de
distribución el reservorio será
ubicado de tal manera que las
presiones dinámicas en la red sean
como mínimo 20m y la presión
estática como máxima 50 m.
 6.5.2.2VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO
El calculo del volumen de almacenamiento se toco en el capitulo anterior de
DATOS BASICOS DE DISEÑO, donde el volumen a almacenar será la suma de tres
volúmenes:

VOLUMEN DE REGULACION VOLUMEN DE INCENDIO VOLUMEN DE RESERVA

DE CONSUMO

6.6 LINEA DE ADUCCION

Para el calculo del diámetro de la línea de aducción ,este se realiza con el caudal
de diseño ,comparando el Qmax horario con el Qmax diario +Q incendio, de
donde se diseñara con mayor valor de los dos .

D=(Qd/0.000426CS0.54 )0.38 S:pendiente de la línea de gradiente.

D:Diametro de la tubería.
Qd:Caudal de diseño
C:Coef.de Hazen y Williams
 APLICACION

Diseñe la línea de conducción que pasa por los puntos

PTOS COTA DISTANCIA (Km)

1 3525 0.00
2 3520 1.00
3 3410 1.50
4 3490 2.80
5 3505 4.20
6 3410 5.30
7 3460 6.00

Si la ciudad de forma rectangular como se muestra ,la densidad poblacional es igual a 180 hab/ha.
 SOLUCION

Hallando el área total=2,000 x 3,500/10,000 =700 Ha, y con la población =180 hab/Ha

Tendremos la cantidad de habitantes en dicha ciudad ,así:

N de habitantes :700 Hax180hab/Ha=126,000 hab

Además según la altura de la población ,esta tendrá un clima frio y según el R.N.C esta tendrá una dotación de
200lt/hab/dia ,entonces el Qp será:

Qp= ((N0 de habitantes x dotación) /86400) =291.67 lt/s Qmax diario=K1 x Qp=1.3 x 21.67 =379.17 lt/s.

El gasto con el que diseñamos la línea de conducción será:

Q=Qmax diario +10% Qmax diario=417.09 lt/s.

Como se observa la línea obligatoriamente tiene que pasar por una zona de cota superior a la línea de gradiente
hidráulica entonces ubicaremos 2 cámaras rompe presión en los puntos 2 y 5 .Esto dividirá la línea en dos tramos.

TRAMO 1-2
h1=5m
Q=0.0004264CD2.63S0.54 ,S=hf/l
L1=1.0 Km,Q=417.09 lt/s
C=140

Aplicando la formula de Hazen y Williams ,obtendremos el diámetro de la tubería

D1=20.81,entonces usaremos tubería de 20”y su velocidad V=Q/A=2.06 m/s.

TRAMO 2-5
h2=15m Aplicando la formula de Hazen y Williams ,obtendremos el
L1=3.2 Km,Q=417.09 lt/s diámetro de la tubería D2=20.81,entonces usaremos tubería de
C=140 20”y su velocidad V=Q/A=2.06 m/s.

TRAMO 5-7
Aplicando la formula de Hazen y Williams ,obtendremos el diámetro de la
tubería D3=14.95,entonces usaremos tubería de 16”y su velocidad V=Q/A=3.22
h2=45m
m/s, esta velocidad es mayor a la velocidad máxima recomendada que es de
L1=1.8 Km,Q=417.09 lt/s
3m/s por l tanto tendremos que considerar otro diámetro de tubería ,para un
C=140
diámetro igual a 18” ,la velocidad V=2.54 m/s lo cual seria lo acertado.
 LINEA DE CONDUCCION
CAMARA ROMPE PRESION

L.G.H

L.G.H

A A

B B E

F
C C