SECADO

Balance de materia y energía

Equipo 4:
Sánchez Morales Karla Patricia
Zavala López Estefany Concepción
 SECADO
Es una operación unitaria que tiene como objetivo
eliminar la humedad residual que contiene un sólido,
para mejorar las condiciones de transporte y
almacenamiento, y como complemento en otras
operaciones unitarias.
Es una operación de transferencia de masa de
contacto gas- sólido, donde la humedad contenida
en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa.

2
La humedad de líquidos y gases se
remueve por absorción, utilizando
solidos tales como el gel silica o la
alumina.
La eliminación de la humedad se lleva
a cabo mediante operaciones
mecánicas como la centrifugación y la
compresión o bien, mediante
vaporización térmica.
El tipo de secado de que se habla en
ingeniería es el producido al evaporar
agua de una sustancia cuando se aplica
calor al material.

3
El secado se lleva a cabo por una o
más de las siguientes razones:

 Para reducir el costo del

transporte.

 Para obtener el material más

manejable; por ejemplo jabón en
polvo, colorantes, fertilizantes.

 Para evitar la presencia de

humedad, que podría provocar la
corrosión.

4
 SECADORES
Son equipos utilizados para separar un
líquido de un sólido mediante la
evaporación. Principalmente es utilizado
para reducir o eliminar humedad. En estos
equipos la fuente de calor es una corriente
de gas caliente.
El producto que se seca puede soportar
temperaturas elevadas o tal vez requiera
un tratamiento suave a temperaturas bajas
o moderadas.

5
SECADOR DE PLATOS O GABINETE
En este tipo de secadores el material se introduce en planchas,
carritos, bandejas u otros depósitos; se cierra el secador y se
introduce aire calentado con vapor, o gases de combustión
por el secadero. El aire puede pasar paralelamente al material
o a través de él. En todos los casos el material permanece en el
secadero hasta que alcanza la humedad final deseada. Cuando
el sólido alcanza el grado de sequedad querido, el gabinete se
abre y los platos se reemplazan con un nuevo lote.

6
7
SECADOR ROTATORIO
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que
gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para
permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de
salida. La alimentación entra por un extremo del
cilindro y el producto seco descarga por el otro. Por la
boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de
secar a contracorriente el sólido que se desliza
despacio hacia la salida, a medida que se va secando.

8
9
SECADOR DE PULVERIZACIÓN
En un secadero de pulverización se dispersa una disolución o
suspensión en una corriente de gas caliente formando una niebla de
gotas finas. La humedad es rápidamente evaporada de las gotitas para
formar partículas residuales de sólido seco que después se separan de
la corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ser en
corrientes paralelas, en contracorriente o una combinación de ambos
en una misma unidad. Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de
secado por la acción de boquillas de presión, boquillas dedos fluidos o
en, secaderos de gran tamaño, por medio de discos de pulverización
que giran a gran velocidad.

10
11
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
Los secadores en los que los sólidos están fluidos por el
gas de secado se utilizan en diversos problemas de
secado. Las partículas se fluyen con aire o gas en una
unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transferencia
de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se
introduce por la parte superior del lecho; el producto
seco se retira lateralmente cerca del fondo. Si hay
partículas finas presentes, ya sea que entran con la
alimentación, o bien, de la ruptura de partículas del
lecho fluidizado, existirá un considerable transporte
de sólidos con el gas que sale y será necesario instalar
ciclones y filtros de bolsa para la recuperación de finos.

12
13
SECADOR FLASH
En un secadero flash se transporta un sólido húmedo pulverizado
durante pocos segundo en una corriente de gas caliente. El secado
tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisión de
calor desde el gas hacia las partículas de sólido suspendido es
elevada y el secado es rápido, de forma que son se requieren más de
3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del sólido. La
temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de 1200
grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la
temperatura del sólido raramente supera los 100 grados F durante el
secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales
sensibles que en otro tipo de secaderos tendrían que secarse
indirectamente con un medio de calefacción mucho más frío.
Ventajas:
 Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico.
 El propio secadero transporta el producto, lo que evita un equipo
adicional de transporte.
 Grandes caudales de secado en operación continua.

14
15