ELECTROQUIMICA

la corrosión
Integrantes:
• Jorge Noriega Calderón
• Pamela Corahua Chuquipalla
• Milagros Ccahui Condori
• Jorge Espinoza chicchon
 LA CORROSIÓN

 Es el deterioro de una sustancia (usualmente un metal) debido a una

reacción con su medioambiente. Este concepto reconoce que los metales
no son los únicos materiales que se corroen, existe el deterioro de otros
materiales tales como la madera, ceramica, plásticos, etc.; además,
pueden no existir cambios visibles en el material, sin embargo el material
puede fallar inesperadamente a causa de ciertos cambios en su estructura
interna.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN

Condición de la superficie
La escasa limpieza de la superficie y presencia de materia extraña pueden ocasionar una fuerte influencia en el inicio
y desarrollo de la corrosión.
 Efecto de la Temperatura
• En principio el aumento de la temperatura incrementa la tasa de corrosión, debido a que la temperatura acelera
la cinética de las reacciones. Aún en soluciones acuosas, a temperatura ambiente puede existir una parte del
material con mayor temperatura que el resto del material, la cual se comporta de forma anódica respecto a la
otra, por ejemplo cuando el hierro se encuentra en inmersión en una solución de NaCl diluida y aireada; el
electrodo caliente es anódico respecto al metal más frío de la misma composición.
 Efecto de la Erosión
• La erosión por sí misma no es corrosión, sin embargo en condiciones abrasivas es posible la remoción de la
película protectora del metal dejándolo expuesto al deterioro.
 Efecto de Ambientes Contaminados
• Los ambientes con contaminantes son factores extremadamente importantes. A
menudo, las substancias presentes únicamente en concentraciones bajas tienen mayor
importancia en el comportamiento de la corrosión que las substancias presentes en
elevadas concentraciones, algunas veces las impurezas pueden acelerar el ataque, en
otras ocasiones pueden comportarse como inhibidores
 Efecto del Tiempo
 En algunos casos de corrosión existe una relación lineal, es decir conforme se incrementa
el tiempo de exposición se incrementa la tasa de corrosión; en otros casos la tasa de
corrosión puede disminuir o permanecer en un valor constante.
 Efectos Biológicos
• Los organismos macroscópicos y microscópicos influyen en la corrosión en dos formas
principalmente:
• Creando obstrucciones sobre la superficie lo cual produce celdas de aireación
diferencial.
• Absorbiendo hidrógeno de la superficie del acero, que es un factor de protección en
la corrosión.
• Ciertos sulfatos que son reducidos por bacterias son transformados a ácido sulfuroso en
las proximidades de las áreas catódicas del acero, provocando una aceleración en la
corrosión.
 CLASIFICICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
CORROSIÓN
 Clasificación según el medio
 Corrosión química
 En este tipo de corrosión el metal reacciona con un medio no iónico, por
ejemplo la oxidación en aire a alta temperatura, reacción con una
solución de yodo en tetracloruro de carbono
 Corrosión electroquímica
 Se refiere al proceso de la corrosión que se produce por un transporte
simultáneo de electricidad a través de un electrolito, como por ejemplo la
corrosión en soluciones salinas, en agua de mar, la corrosión
atmosférica, la corrosión en los suelos, etc.
• Clasificación según la forma de ataque

CORROSIÓN UNIFORME

Es la forma más benigna de corrosión, el ataque se extiende de forma homogénea sobre toda la superficie metálica, y
su penetración media es igual en todos los puntos. Este tipo de ataque permite calcular fácilmente la vida útil de los
materiales expuestos,

CORROSIÓN INTERGRANULAR

El ataque se presenta como una estrecha franja que se extiende a lo largo de los límites del grano, este tipo de ataque
es muy dañino y puede llegar a destruir el material expuesto. Este tipo de corrosión ocurre generalmente en aluminio,
cobre y en aleaciones de acero inoxidable.

CORROSIÓN POR PICADO

Conjuntamente con la corrosión intergranular son las corrosiones más peligrosas que pueden presentarse; el ataque
puede darse en puntos aislados en superficies metálicas pasivas y se propaga hacia el interior del metal, en ciertos
casos se forman túneles microscópicos
Corrosión localizada
Esta corrosión comprende los casos intermedios entre corrosión uniforme y corrosión localizada. El ataque se extiende
más en algunas zonas, sin embargo se presenta como un ataque general
PROPIEDADES DE LA CORROSION

 La corrosividad es un proceso de carácter químico causado

por determinadas sustancias que desgastan a los sólidos o
que puede producir lesiones más o menos graves a los tejidos
vivos.
 Para diagnosticar ésta característica en un residuo
deberemos comprobar si presenta alguna de las
siguientes propiedades:
Es acuoso y tiene un pH inferior o igual a 2 o
mayor o igual a 12,5
Corroe el acero a una tasa mayor de 6,35 mm
por año, a una temperatura de 55 ºC según el
Método de la Tasa de Corrosión.
 Altas Temperaturas: Algunos metales expuestos a gases
oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas,
pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión es
conocida como Empañamiento, Escamamiento o Corrosión
por Altas Temperaturas.
 ANODO DE
SACRIFICIO
La técnica consiste en añadir un
ánodo cuyo potencial de
reducción sea mucho menor al
del elemento a proteger, y por un
simple efecto de pila galvánica,
se obtiene la protección de dicho
elemento, al destruirse el ánodo
(que se sacrifica).
Los metales más usados como
ánodos de sacrificio son el Zinc y
el Aluminio para el agua de mar,
y el Magnesio o el Zinc para
suelo o agua dulce.
Los sistemas de PROTECCIÓN CATÓDICA CONTRA LA CORROSIÓN, pueden aplicarse
para proteger las siguientes instalaciones:
- Exterior de tanques enterrados o sumergidos de cualquier producto como gas,
agua, combustibles, productos químicos, etc.
- - Exterior de tuberías enterradas o sumergidas, que vehiculen cualquier tipo de
fluido o producto sólido, líquido o gaseoso.
- - Fondo exterior de tanques apoyados en el suelo o el agua que contengan
cualquier producto.
- - Exterior de estructuras metálicas de sustentación enterrada o sumergida. Entre
éstas estarían pantalanes, muelles, plataformas flotantes, fijas, petrolíferas, torres,
etc.
- - Exterior de barcos y construcciones metálicas relacionados con la navegación,
como boyas, diques flotantes, etc., parcialmente sumergidos, tanto para agua
marina como dulce.
 VENTAJAS DEL ANODO DE SACRIFICIO

- Funcionan independientemente de una fuente de energía eléctrica.

- - Su instalación es simple, y si después de una inspección no se obtienen
los niveles deseados de protección, pueden fácilmente añadirse nuevos
ánodos.
- - Nunca pueden estar incorrectamente unidos a la estructura.
- - No hay que ejercitar funciones de control del sistema sino sólo la toma de
potencial.
- - Difícilmente se dan problemas por sobreprotección.
- - Es fácil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura.
DESVENTAJAS DE EL ANODO DE
SACRIFICIO
- Sólo se pueden emplear en medios de bajas resistividades.
- Son necesarios grandes cantidades de ánodos para proteger grandes
superficies.
- En instalaciones enterradas, la sustitución al cabo de los años supone un
elevado coste de obra civil.
En general, los ánodos de sacrificio se emplean en instalaciones de reducidas
dimensiones, en medios de
resistividad baja (< 30 ohm.m), y en estructuras bien recubiertas que necesiten
bajas corrientes de
protección
¿CUAL ES LA FISICO QUIMICA
DE LA CORROSION?
Nótese que hay otras clases de daños, como
los causados por medios físicos. Ellos no son
considerados plenamente corrosión, sino
erosión o desgaste. Existen, además, algunos
casos en los que el ataque químico va
acompañado de daños físicos y entonces se
presenta una corrosión-erosiva , desgaste
corrosivo o corrosión por fricción.
Observemos que la definición que hemos indicado no incluye a
los materiales no-metálicos. Otros materiales, como el plástico o
la madera no sufren corrosión; pueden agrietarse, degradarse,
romperse, pero no corroerse. Generalmente se usa el término
“ oxidación” o “ aherrumbra miento” para indicar la corrosión
del hierro y de aleaciones en las que éste se presenta como el
metal base, que es una de las más comunes.
Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca
y la Corrosión Húmeda. La corrosión se llama seca cuando el
ataque se produce por reacción química, sin intervención de
corriente eléctrica. Se llama húmeda cuando es de naturaleza
electroquímica, es decir que se caracteriza por la aparición de
una corriente eléctrica dentro del medio corrosivo.
TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión Uniforme
 La corrosión uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse con la misma
rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede describirse como la corrosión causada
por un ácido en un medio acuoso, cuyas propiedades protectoras sean mínimas. Este
tipo de corrosión permite ser medida en valores promedios anuales, en largos tramos de
superficies expuestas, así por ejemplo, el acero se corroe en el agua de mar a una
velocidad relativamente uniforme e igual a 0.13 mm/año.
Corrosión por Cavitación
 Es la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinámico
metal-líquido, como consecuencia de los cambios en las presiones del líquido. Ocurre
cuando el valor de la presión absoluta del fluido es menor a la presión de vaporización
del mismo. Los objetos metálicos vecinos sufren daños mecánicos debido a las
repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas dentro del fluido.
CORROSIÓN POR PICADURA
Se denomina así al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de
la corrosión es mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se produce
ataque apreciable confinado en un área fija del metal relativamente
pequeña, la cual se convierte en ánodo, las picaduras resultantes se define
como profundas. Si el área de ataque es relativamente grande y no tan
profundas, las picaduras se consideran superficiales. Este factor es la
relación de la penetración máxima producida en el metal a la penetración
media determinada por la pérdida de peso de la muestra. Generalmente
las perforaciones crecen en dirección de la gravedad, extendiéndose
hacia abajo en superficies horizontales y con menor frecuencia en
superficies verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.

CORROSIÓN INTERGRANULAR
Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de los
granos de un metal y produce pérdida de la resistencia mecánica y de la
ductilidad. El material del área limitada atacada, donde están los espacios
intergranulares, actúa como ánodo, los cuales a su vez, están en contacto
con las superficies de los granos con un tamaño de grano mayor y actúan
como cátodos. Este ataque suele ser, con frecuencia, rápido, penetra con
profundidad en el metal y algunas veces causa averías catastróficas. Se da
en procesos donde la estructura del material es modificada; ejemplo,
aceros inoxidables con tratamientos térmicos inadecuados.