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ACEROS
Ing. Jorge Ivan Cruz Tello
Alumnos:
Valencia Valencia Lenin Marcelo
Chávez Cáceres Jhon Jorge
CONTENIDO
EL ACERO: DEFINICIÓN, COMPONENTES, PROPIEDADES, CLASIFICACION
• Aceros al carbono
mayor al 90% de todos los
aceros producido en el
mundo
• Aceros aleados
• Aceros de baja aleación
• Aceros inoxidables
• Aceros de herramienta
CLASIFICACION DE
LOS PRODUCTOS Alambrón
DE ACERO
• PRODUCTOS LARGOS O NO
PLANOS
uso común en la industria de la
construcción
. Alambrón.
Barras
. Barras
. Perfiles
Perfiles
• PRODUCTOS PLANOS
Destinados de manera especial a la
metalmecánica
- Laminas
- Chapas
- Bobinas Chapas de acero laminas
- Hojalata
La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias
metálicas.
• Tubos sin costura
Básicamente son tubos para su
aplicación en la industria petrolera
ACERO EN EL MUNDO
Historia del acero
• La fecha en que se descubrió la técnica
de fundir el mineral de hierro no es
conocida con exactitud. Los primeros
artefactos encontrados por arqueólogos
datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.
• Sin embargo, los Griegos a través de un
tratamiento térmico, endurecían armas
de hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar
el hierro, producían aleaciones que
hoy se clasificarían como hierro
forjado, esto mediante una técnica
que implicaba calentar una masa
de mineral de hierro y carbón
vegetal en un gran horno con tiro
forzado, de esta manera se reducía
el mineral a una masa esponjosa
de hierro metálico llena de una
escoria de impurezas metálicas,
junto con cenizas de carbón vegetal.
Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía
incandescente, dándole fuertes
golpes con pesados martillos para
poder expulsar la escoria y soldar el
hierro. Ocasionalmente esta técnica
de fabricación, producía
accidentalmente auténtico acero en
lugar de hierros forjado.
• A partir del siglo XIV el tamaño de
los hornos para la fundición
aumentó considerablemente, al
igual que el tiro para forzar el paso
de los gases de combustión para
carga o mezcla de materias
primas. En estos hornos de mayor
tamaño el mineral de hierro de la
parte superior del horno se
reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más
carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El
producto de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleación que
funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación
arrabio se refinaba después químico que sirvió para la fabricación en serie de acero, fundido en
para fabricar acero. lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio.
GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION DEL ACERO
COQUE. combustible obtenido de la calcinación o destilación seca de carbón mineral; está compuesto de carbono y tiene
un alto poder calorífico.
"el coque se usa en metalurgia y altos hornos y en la fabricación de abrasivos y colorantes"
Horno de oxigeno
HORNO ELECTRICO DE ARCO
• Requiere de gas natural
abundante para el proceso de
reducción directa, con este
proceso se produce pellas y
briquetas como insumo.
• Puede utilizar virtualmente el
total de su carga como
chatarra ferrosa
• Requiere de energía eléctrica
abundante y a bajo costo
La Calidad del producto generado por la ruta de cualquiera de los dos procesos es similar
Reciclaje del acero en el mundo
RECICLAJE
CONSUMO MUNDIAL DE ACERO SEGÚN TIPO
ACERO LAMINADO
El acero que se utiliza para la
construcción de estructuras metálicas y
obras publicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de
perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en
calentar previamente los lingotes de
acero fundido a una temperatura que
permita la deformación de lingote por un
proceso de estiramiento y desbaste que
se produce en una cadena de cilindros a
presión llamado tren de laminación.
Estos cilindros van formando el perfil
deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran.
ACERO FORJADO
La forja es el proceso
que modifica la forma
de los metales por
deformación plástica
cuando se somete al
acero a una presión o a
una serie continuada de
impactos. La forja
generalmente se realiza
a altas temperaturas
porque así se mejora la
calidad metalúrgica y las
propiedades mecánicas
del acero.
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de
acero laminado usado
especialmente en construcción, para
emplearlo en hormigón_armado. Se
trata de barras de acero que
presentas resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el
hormigón. Esta dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a la
hora de cortar y doblar no sufra
daños, y tiene una gran soldabilidad,
todo ello para que estas operaciones
resulten más seguras y con un
menor gasto energético.
EMPRESAS EN PERÚ
• ACEROS AREQUIPA
• SIDER PERÚ(GERDAU)
• INKAFERRO(ARCELORMITTAL)
EL ACERO EN EL PERÚ
• Los años cincuenta en el Perú
estuvieron marcados por un
periodo de crecimiento y
estabilidad económica. La guerra
de Corea elevó la demanda
mundial por minerales como el
cobre y el hierro.
• Asimismo, la industrialización del
país fue uno de los objetivos del
gobierno del presidente Manuel A.
Odría, quien fundó varias
empresas industriales estatales.
EL ACERO EN EL PERÚ
• El mayor fortalecimiento de la
industria ha llevado al país a escalar
cinco posiciones y situarse en el
segundo lugar por consumo per
cápita de acero en América del Sur
(123 kg/ habitante), solo por
debajo de Chile, donde el consumo
per cápita de este metal se ubicó en
147 kg el año pasado.
• El consumo de acero per cápita
continúan muy por debajo del
promedio mundial.
• Actualmente, el consumo promedio
mundial per cápita anual de acero
es de 225 kg
• De acuerdo a las memorias
anuales de Aceros Arequipa,
siderúrgica que alcanza el 57% de
participación del mercado.
• En tanto el 2009 el sector
construcción se vio impulsado por
el avance físico de las obras del
gobierno y el incremento en el
consumo de cemento, no
obstante, la crisis financiera
internacional mermó sus
resultados, lo que podría explicar
por qué el consumo per cápita de
acero en el Perú cayó en 27% ese
año.
PRODUCTOS DE ACERO
Fierro Corrugado ASTM A615 -NTP 341.03/
Grado 60
Fierro Corrugado ASTM A706 - NTP 339 - 186/ Grado 60
Corrugado 4.7mm
Estribos corrugados
CLAVOS DE ACERO
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
CONSTRUCCIONES EN CUSCO
VENTAJAS DEL
ACERO
- ALTA RESISTENCIA
- UNIFORMIDAD Y HOMOGENEIDAD
- RANGO ELASTICO AMPLIO
- DURABILIDAD
- DUCTIBILIDAD Y TENACIDAD
- RAPIDEZ DE CONSTRUCCION
- RECICLABLE.