ESTRUCTURAS

METALICAS
1. INTRODUCCION
FABRICACION DEL ACERO
 La tecnología de fabricación del acero cambia mucho en las
dos últimas décadas bajo la presión de una mayor
demanda, nuevas especificaciones y la necesidad de reducir
el consumo de energía y material.
 La eficacia de la producción se ha mejorado aumentando la
capacidad de fusión de los hornos, instalando módulos
informatizados de control en línea e introduciendo nuevas
tecnologías,:
 El proceso de soplado combinado para convertidores LD (Linz
(Donawitz)
 El horno eléctrico de potencia ultra Elevada (“Ultra High Power”
(UHP))
 Los procesos de fabricación de acero en cuchara
 La colada continua.
 La fabricación del acero se realiza a través de dos métodos:
• El convertidor básico de oxígeno de horno alto "Basic
Oxygen Converter" (BOF)
El horno de arco eléctrico “Electrical Arc Furnace” (EAF)
En ambos casos el proceso consiste en la producción
de hierro afinado al que se añaden los elementos de
aleación exigidos para obtener el acero acabado
especificado
PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS ACEROS

 ALTA RESISTENCIA
 La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que será relativamente bajo el peso de las estructuras.
 UNIFORMIDAD
 Las propiedades del acero no cambias apreciablemente
con el tiempo.
 ELASTICIDAD
 El acero se acerca más en su comportamiento a las
hipótesis de diseño, gracias a que sigue la ley de Hooke
hasta esfuerzos bastante altos.
 Los momentos de inercia de los aceros pueden calcularse
exactamente
 DURABILIDAD
 Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado, durarán indefinidamente.
 DUCTILIDAD
“Es la propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo
altos esfuerzos de tensión”.

 En aceros con bajo contenido de carbono, sometido a

tensión, ocurre reducción de la sección transversal y un
gran alargamiento en el punto de falla, antes de
presentar la fractura.
 La naturaleza dúctil, le permite fluir localmente en esos
puntos.
 Al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia de
una inminente falla.
 TENACIDAD
“La propiedad de un material para absorber
energía en grandes cantidades”.

 Los aceros estructurales son tenaces, es decir. Poseen

resistencia y ductilidad.
 Un elemento de acero cargado hasta que presenta
grandes deformaciones será aún capaz de resistir
grandes fuerzas.
 VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
 Se adaptan muy bien a posibles adiciones
 Facilidad de unión de diversos miembros por medio
de varios tipos de conexión
 Prefabricación de los miembros
 Rapidez de montaje
 Capacidad de laminación en diferentes tamaños y
formas
 Resistencia a la fatiga
 Reutilización posible después de un desmontaje
 Venta como chatarra
 DESVENTAJAS DEL ACERO COMO
MATERIAL ESTRUCTURAL

 Costo de mantenimiento (Corrosión)

 Costo de protección contra el fuego (Resistencia)
 Susceptibilidad al pandeo
 Fatiga
 Inversión de esfuerzo
 Cambio de magnitud de esfuerzo de tensión
 Fractura frágil
 Perdida de ductilidad por cargas
 Temperaturas
 Combinadas
PERFILES DE ACERO

 Perfiles W, M, S y HP
Se denomina por su altura y el peso por unidad de
longitud: W 24 x 55

 Tablas:
1.1; 1.2; 1.3; 1.4 Dimensiones y propiedades
1.25; 1.26; 1.27; 1.28 Propiedades torsionales
1.36; 1.37; 1.38; 1.39 Áreas, perímetros y relación W/D
17.1 equivalencia en el SI para perfil W
17.2 equivalencia en el SI para perfiles M, S, HP
 Perfil canal C, MC
 C – Perfil canal
 MC – Perfil Canal misceláneo
 Se denomina por su altura y el peso por unidad de longitud:
C 12 x 25

 Tablas:
1.5; 1.6 Dimensiones y propiedades
1.29; 1.30 Propiedades torsionales
1.40; 1.41 Áreas, perímetros y relación W/D
17.3 equivalencia en el SI
 Perfil ANGULO - L
 Ángulos de lados iguales o desiguales
 Se denomina por las dimensiones de sus lados y el espesor:
L 4 x 3 x ½”

 Tablas:
1.7; Dimensiones y propiedades
1.31 Propiedades torsionales
1.42 Áreas, perímetros y relación W/D
17.4 equivalencia en el SI
 Perfil TE estructural, WT; MT; ST
 Provienen de la mitad de las secciones W, M y S
 Se denomina por su altura y el peso por unidad de longitud:
WT 24 x 27.5

 Tablas:
1.8; 1.9 Dimensiones y propiedades
1.32; 1.33; 1.34 Propiedades torsionales
1.43; 1.44; 1.45 Áreas, perímetros y relación W/D
17.5; 17,6 equivalencia en el SI
 Perfil de sección hueca - HSS
 Sección rectangular - Se denomina HSS 10 x 10 x ½
 Sección circular - Se denomina 10.0 x 0.5

 Tablas:
1.11; 1.12 Dimensiones y propiedades
1.11; 12Propiedades torsionales
1.46; 1.47 Áreas, perímetros y relación W/D
17.7; 17,8 equivalencia en el SI
 Perfil tubular (Pipe)
 Pipe 14.00 x 0.375 (diámetro, peso)

 Tablas:
1.13 Dimensiones y propiedades
1.13 Propiedades torsionales
1.48 Áreas, perímetros y relación A/P
17.9 equivalencia en el SI
 Perfil doble angular
 Norma: dos angulares conectados espalda con espalda o
separados con conectores: 2L 4 x 3 x ½”

 Tablas:
1.14 Dimensiones y propiedades
1.35 Propiedades torsionales
1.48; 1.50; 1.51 Áreas, perímetros y relación W/D
 Perfil doble canal
 Norma: dos canales conectados espalda con espalda o
separados con conectores: 2C 12 x 25

 Tablas:
1.15 Dimensiones y propiedades
1.52 Áreas, perímetros y relación W/D
 Otros
 Perfiles combinados
 Llenos
 Conformados por placas
PERFILES LAMINADOS EN FRIO
 Obtenidos por el plegado de placas
PROPIEDADES DE LOS ACEREOS
ESSTRUCTURALES
Designación Tipo de Formas Usos recomendados Fy Fu
ASTM acero Ksi Ksi
A36 Al carbono Perfiles, barras Edificios, puentes y 36 58 - 80
y placas otras estructuras
empernadas o
soldadas.
A529 Al carbono Perfiles y placas Edificios, puentes y 42 - 50 60 - 100
hasta ½” otras estructuras
empernadas o
soldadas.

A575 Columbio – Perfiles, barras Construcción soldada o 42 - 65 60 - 80

Vanadio de y placas hasta empernada. No para
alta de 6” puentes soldados con
resistencia y Fy grado 50 o mayor
baja relajación
A242 De alta Perfiles, barras Construcción soldada, 42 - 50 63 - 70
resistencia, y placas hasta empernada o
baja relajación de 5” remachada. La técnica
y resistente a del soldado es muy
la corrosión importante
 Designación Tipo de Formas Usos recomendados Fy Fu
ASTM acero Ksi Ksi
A588 De alta Placas y barras Construcción 42 - 50 63 - 70
resistencia, hasta de 4” empernada
baja aleación
y resistente a
la corrosión
atmosférica

A852 Aleación Placas solo Construcción soldada o 70 90 - 110

templada y hasta 4” empernada,
revenida principalmente para
puentes y edificios
soldados. Proceso de
soldadura es de
importancia
fundamental

A514 Baja aleación Placas de solo Estructura soldada 90 - 100 100 - 130
templada y 2.1/2” a 6” con gran atención a la
revenida técnica. No se
recomienda si la
ductilidad es
importante

 Los valores de Fy varían con el espesor y el grupo

 Los valores de Fu, varían con el grado y el tipo
 Aceros al carbono
 Principales elementos de resistencia el carbono y el
manganeso
 Se dividen en cuatro categorías:
 Acero de bajo contenido de carbono < 0.15%
 Acero dulce al carbono 0.15 a 0.959%
 Acero medio al carbono 0.30 a 0.59%
 Acero de alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%
 Aceros de alta resistencia y baja relajación
 Obtienen sus altas resistencias y otras propiedades
por la adición, aparte el carbono y manganeso, de uno
o más agentes aleantes como el: Columbio, vanadio,
cromo, silicio, cobre, níquel u otros.
 Se incluyen aceros con esfuerzos de fluencia
comprendidos entre 70 y 70 Ksi.
 Aceros estructurales de alta resistencia,
baja relajación y resistencia a la corrosión
atmosférica
 Cuando se alean con pequeños porcentajes de cobre
 Se usan para estructuras donde sea difícil mantener,
no se utiliza en zonas marinas, niebla, humos
industriales corrosivos o áreas muy secas.
 Estos aceros deban estar sujetos a ciclos de humedad
y sequedad.
 Aceros templados y revenidos
 Tienen agentes aleantes en exceso y son tratados
térmicamente para darles dureza y resistencia.
 El revenido consiste en un enfriamiento rápido con
agua o aceite.
 El templado del acero se recalienta para luego dejarlo
enfriar.
 Punto superior
de fluencia
Límite
Elástico

Punto inferior
Límite de fluencia
proporcional

Endurecimiento Estricción
por deformación y falla

Elástico Plástico
 f
Resistencia
a tensión
Fu
Resistencia a
la fluencia
Fy
Límite
Elástico E
1

ε
Deformación unitaria residual