SSPC: The Society for Protective Coating

SURFACE PREPARATION
SPECIFICATION
SSPC - SP 16
 CONTENIDO
1. Alcance
2. Definiciones
3. Documentos asociados
4. Procedimiento antes de la limpieza brush-off sobre
superficies metálicas no ferrosas
5. Métodos de Limpieza y Operaciones
6. Abrasivos para la limpieza Brush-off para sustratos
metálicos no ferrosos
7. Procedimiento posterior a la limpieza y previo a la
aplicación.
8. Apéndice
 1. Alcance

• Cubre los requerimientos de limpieza “brush-off” de

superficies, recubiertas y sin recubrir, distintas a
acero al carbono con el uso de abrasivo.
• Incluye verificación visual de la condición final de la
superficie, materiales y procedimientos necesarios
para lograr dicha condición final.
 2. Definiciones
•Brush-off blast cleaning non-ferrous metal Surface:
• Vista sin magnificación debe estar libre de aceite, grasa,
suciedad, polvo, oxido metálico (productos de corrosión) y
otro material extraño.
• Recubrimiento firmemente adherido puede permanecer.
• El sustrato deberá tener un mínimo de 19 micrometros (0.75
mils)
* Recubrimiento firmemente adherido: aquel que no puede ser removido
levantando con una cuchilla mate pulida.
 2. Definiciones

• Obtener sobre toda la superficie un perfil de rugosidad denso

y uniforme sobre el sustrato.
• Si el perfil de rugosidad no esta especificado, el abrasivo
seleccionado debe generar la limpieza y rugosidad al grado
requerido según la requerido por el recubrimiento a ser
aplicado.
3. Documentos Asociados
SSPC SP1 Solvente Cleaning
ASTM D 4285 Standard Test Method for
Indicating Oil or Water in
Compressed Air
ASTM D 4417 Standard Test Methods for
Field Measurement of
Surface Profile of Blast
Cleaned Steel
ASTM D 7127 Standard Test Method for
Measurement of Surface
Roughness of Abrasive Blast
Cleaned Metal Surfaces
Using a Portable Stylus
Instrument
ASTM D 7393 Method for Indicating Oil in
Abrasives
 4. Procedimiento antes de la limpieza brush-off sobre
superficies metálicas no ferrosas

a) Limpieza SSPC SP1 para remover aceite, grasa u otro

contaminante que pueda interferir con la adhesión del
recubrimiento.
b) De encontrarse imperfecciones sobre la superficie deben
ser corregidas según Especificación. (información adicional
se verá en el Apéndice A – Párrafo A2.
 4. Procedimiento antes de la limpieza brush-off sobre
superficies metálicas no ferrosas
c) Para Acero Galvanizado:
i) Se debe verificar la presencia de “wet storage stain”. Información
referente a su remoción se detalla en el Apéndice A – Párrafo A3.

ii) A menos que exista documentación que confirme que una superficie
galvanizada este libre de cromatos o se haya utilizado un tratamiento
pasivante, se debe descartar su presencia previo a la preparación de
superficie.
 5. Métodos de Limpieza y Operaciones

• Aire comprimido limpio y seco verificado por la

ASTM D 4285.
• Cualquiera de los métodos de limpieza que se van a
detallar pueden ser utilizados, pero la presencia de
metales tóxicos en el abrasivo o recubrimiento a ser
removido puede ser una restricción en el uso de los
mismos.
 5. Métodos de Limpieza y Operaciones

• Métodos de preparación que pueden utilizarse:

• Limpieza con chorro abrasivo seco con compresor,
boquilla y abrasivo (también puede utilizarse el de ciclo
cerrado con recuperación de abrasivo)
• Limpieza con chorro abrasivo seco de ciclo cerrado con
sistema de recirculación centrifuga de abrasivo.
 6. Abrasivos para la limpieza Brush-off para
sustratos metálicos no ferrosos
• Esta basado en el tipo, grado y la condición de la
superficie a ser preparada, el tipo sistema de limpieza
con chorro abrasivo utilizado, el acabado a producirse
(limpieza y perfil de rugosidad)
• El abrasivo debe estar seco y libre de aceite y grasa
(ASTM D 7393)
• Producir un perfil uniforme y aceptable para aplicación
del recubrimiento.
 6. Abrasivos para la limpieza Brush-off para
sustratos metálicos no ferrosos
• El perfil de rugosidad obtenido debe tener un minimo
de 19 micrómetros / 0.75 mils (ASTM D 4417 o ASTM
D 7127).
• Información adicional de selección se detalla en
Apéndice A
7. Procedimiento posterior a la limpieza y previo a
la aplicación
• Se debe verificar la remoción visible de
aceite, grasa y otros contaminantes.
• Residuos de polvo producto de la
limpieza abrasiva se debe eliminar.
• Finalmente se debe verificar que se que
el total de la superficie cumpla con el
grado de limpieza especificado en el
presenta standard.
 APPENDICE A
1. Imperfecciones en la superficie:

A. Pueden ocasionar fallas prematuras severas.

B. Presencia de bordes afilados que no permiten una buena
humectación del recubrimiento.
C. Grietas, porosidades de soldadura, laminaciones, etc.
 APPENDICE A
2. “Wet Storage Stain” (oxido blanco):

• Es el resultado cuando un galvanizado esta expuesta a

humedad sin suficiente circulación de aire (oxigeno limitado).
• Uso de cepillos de nylon y lavado con agua puede remover
presencia ligera.
• Casos mas severos, usar soluciones diluidas de acido acético o
cítrico. (contacto menor de 4 minutos) – “jugo de limón o
vinagre blanco.
 APPENDICE A
3. Erosión en sustratos metálicos blandos:
i. Aluminio, Cobre and Latón se debe tener cuidado
durante la preparación de superficie para evitar la
erosión del material
ii. Uso de abrasivos blandos, menor presión de limpieza e
incrementar la distancia a la zona de preparación.
 APPENDICE A
4. Deformación de sustratos metálicos delgados:

i. Espesores de sustrato inferiores a 1 mm pueden

deformarse durante la limpieza.
ii. Se puede prevenir disminuyendo la presión y moviendo
la boquilla “rápidamente” sobre la superficie.
 APPENDICE A
5. Aluminio, cobre, latón y acero inoxidable:

i. Presencia de manchas que no puedan ser eliminadas con

la limpieza con según SSPC SP 16, se pueden utilizar
herramientas de poder orbital con cepillos de acero
inoxidable.
ii. De ser necesario, se realizará nuevamente la preparación
con chorro abrasivo para obtener el perfil deseado.
 APPENDICE A
6. Selección del abrasivo y usos:

i. Tener presente que el tipo de abrasivo a utilizar puede

“incrustarse” sobre el sustrato y generar celdas
galvánicas.
ii. Abrasivos entre malla 35 a 70 con una dureza Mohs de 5
o menos pueden trabajar bien sobre acero galvanizado,
aluminio, cobre y latón.
iii. Para sustratos metalicos delgados, pueden utilizarse
abrasivos como: arena mineral blanda, silicato de
aluminio / magnesio, cascara de nuez y hojuelas de maiz.
 APPENDICE A
7. Acero Galvanizado:
i. Es recomendable la medición del espesor del galvanizado
antes y después de la preparación de superficie para
asegurar que este conforme según norma ASTM.
ii. Para casos donde es inevitable la reducción del espesor
del galvanizado (forma compleja) se puede considerar
aplicar un producto Zinc Rich Primer orgánico.
GRACIAS !!!