TEMA III: EFICIENCIA ECONÓMICA DE LOS

SISTEMAS DE APROVECHAMIENTO
FORESTAL.
CONTENIDO:
• Estudio de tiempo para estimar la productividad de
las operaciones de aprovechamiento.
• El costo de explotación de las máquinas del sistema
de aprovechamiento.
• Cálculo del costo de construcción de caminos.
• Cálculo del costo unitario del sistema de
aprovechamiento forestal.
• Optimización del costo del sistema de
aprovechamiento. Uso de Software.
EFICIENCIA ECONÓMICA DE LOS SISTEMAS
DE APROVECHAMIENTO FORESTAL.

• Hacer referencia a los elevados costos de las máquinas

y la poca posibilidad de organizaciones para sustituirlas.
• Las condiciones características donde se desarrolla el
proceso de cosecha forestal.
• La situación real de cada país en cuanto a las
posibilidades energéticas.
• La fragilidad de los ecosistemas forestales que se
aprovechan.
• La situación referente a la mano de obra, experiencia y
posibilidades de capacitación.
Algoritmo de trabajo para optimizar el costo de
del sistemas de aprovechamiento
Recolección de la información (Estudio
de tiempos del ciclo, volumen de madera
producido y gastos del proceso).

Cálculo del costo de

Cálculo de productividad de las explotación o utilización de las
operaciones. máquinas.
(Corte, arrastre, carga, transporte, e (Motosierras, skidder, buldózer,
inventario). camiones, etc.).

Cálculo de los costos de construcción

Cálculo del costo del sistema de de caminos.
aprovechamiento de madera. (Planificación, faja, terraplén, drenaje,
perfilado, puntos de acopio).

Optimización del costo del sistema de

aprovechamiento de madera
 Resumen del costo de un sistema de aprovechamiento
de madera.

Operación Product. Costo Costo Costo Costo

m3/h Fijo Operac. Labor Total
$/m3 $/m3 $/m3 $/m3
Corte 7,28 0,06 0,17 0,28 0,51
Arrastre 12,00 1,52 1,40 0,34 3,26
Carga 36,00 0,28 0,74 0,04 1,06
Transporte 10,34 2,06 0,86 0,32 3,24
Caminos 0,19 1, 41 0,22 1,82

Total 4,11 4,58 1,20 9,89

Cef Ceop Celb

Cuf  Cuop  Culb 
Ph Ph Ph
Análisis de los resultados de estudio de utilización de
la jornada de trabajo. Fuente: (Winkler, 1998).
Elementos de trabajo % Clasificación del % %
tiempo
Amarre de la troza. 10,44 Tiempo de trabajo 53,38 Tiempo de
Tiro del cable. 2,99 principal trabajo
Arrastre de las trozas. 33,54
Operación en cargadero. 6,41
Traslado al sitio de arrastre. 31,28 Tiempo de trabajo 31,28
complementario

Tiempo de trabajo 84,66 98,69

productivo
Traslado por la vía de saca 1,97 Tiempo preparatorio 1,97
y corta de obstáculos.
Tiempo de reparaciones. 7,02 Tiempo de servicio
Tiempo manten. técnico. 3,00 12,02
Tiempo de recarga de 2,00
combustible.

Tiempo de trabajo de 14,03

apoyo
Tiempo de descanso. 0,27 Tiempo de retraso 1,31 Tiempo no
Retrasos. 1,04 relacionado con el trabajado 1,31
trabajo
Tiempo en el sitio de trabajo 100
Análisis de la distribución del tiempo para diferentes
tecnologías.

Distribución del tiempo Animal Tractor Anim. +Tractor

del ciclo. (min) min. % min. % min. %

Tiempo de recorrido sin 2,71 (33,21) 1,66 (11,73) 1,52 (13,97)

carga.
Tiempo de carga. 1,00 (12,25) 7,19 (50,81) 4,11 (37,78)

Tiempo de recorrido con 3,53 (43,26) 1,87 (13,26) 1,83 (16,81)

carga.
Tiempo de descarga. 0,92 (11,27) 3,43 (24,24) 3,44 (31,62)

Tiempo total del ciclo. 8,16 (100) 14,15 (100) 10,88 (100)

Volumen de madera por 0,38 2,16 2,86

ciclo, (m³).
Distancia de Arrastre (m). 100 100 100
Representación y utilidad de los modelos.

Hasta 15 % De 15 a 30 % Más de 31 % Hasta 15 % De 15 a 30 % Más de 31 %

30 14

Rendimiento (m3/h)
Tiempo (min)

25
10
20
6
15

10 2
100 200 300 400 500 100 200 300 400 500

Distancia Arrastre (m) Distancia arrastre (m)

A partir del modelo estadístico se asigna valores a la distancia de arrastre

entre 100 y 500 m. Se muestra el valor de la variable dependiente tiempo del
ciclo para diferentes distancias de arrastre y valores de la pendiente del
terreno.
Cálculo del Costo de Explotación de las
Máquinas.

Ce Cef  Ceop  Celb

Cu 
Cu 
Ph V * 60  TI 
da da
 c   d
Vrsc Vrcc
Cef. = Cd + Ci + Csg + Cip
Ceop. = Cc + Cl + Crm + Com
Celb. = Csd + Cs

Ce = Cepr + Ceop + Celb

Costo Fijo de las Máquinas, (Cef).

Costo de depreciación

Va  Vr
Cd =
N *d *h
Donde:
Cd - Costo de depreciación de la máquina, ($/h).
Va - Valor de adquisición de la máquina, ($).
Vr - Valor residual de la máquina, ($).
N - Vida útil de la máquina, (años).
d - Días de trabajo anual de la máquina.
h - Horas de trabajo diario de la máquina.

Cepr = Cd + Ci + Csg + Cip

 La vida útil de las máquinas forestales.
• Las sierras de cadena -------------- 1 500 h
• Los tractores skidders -------------- 6 000 h
• Los tractores de orugas ----------- 8 000 a 12 000 h
• Los tractores forwarder ------------ 8 000 a 12 000 h
• Las motoniveladoras --------------- 8 000 a 12 000 h
• Las cosechadoras forestales ----- 8 000 a 12 000 h
• Los cargadores de madera ------- 8 000 h 12 000 h
• Los camiones de transporte ------ 15 000 a 20 000 h

Ejemplo: Calcular el costo de depreciación de un tractor cuyo valor de

adquisición es de 100 000 $, el valor residual de 10 000 $, la vida útil de 6
años, trabajando 200 días al año y 7 horas por jornada.

Solución: Cd = 100 000-10 000/6*200*7

Cd = 90 000/8 400
Cd = 10,71 $/h
Costo de Interés

Ci =
Ti * IMH
IMA 
Va  Vr  * N  1
 Vr
100 2* N
IMA
IMH  n=d*h
n
Donde:
Ci - Costo de interés de la máquina, ($/h).
Ti - Tasa de interés, (%).
IMA- Inversión media anual, ($/año).
IMH - Inversión medio horaria, ($/h).
n - Tiempo de trabajo de la máquina, (h/año).

Cepr. = Cd + Ci + Csg + Cip

Ejemplo:
Calcular el costo de interés del tractor si la tasa
en el mercado local es del 10 %. Utilice la información
anterior.

Solución:
IMA = (90 000*(6+1)/2*6)+10 000
IMA = (630 000/12)+10 000
IMA = 62 500 $/año.

IMH = 62 500/1 400 n= 200 * 7

IMH = 44,64 $/h n= 1 400 h

Ci = 10 * 44,64/100
Ci = 4,46 $/h
 Costo de seguro y costo de impuesto

Tsg * IMH Tip * IMH

Csg  Cip 
100 100
Ejemplo:
Calcular el costo de seguro e impuesto con la
misma información anterior.
Solución: Cs = 3 * 52,083/100 Cip = 3 * 52,083/100
Cs = 1,56 $/h Cip = 1,56 $/h

Cepr = Cd + Ci + Csg + Cip

Cef = 10,71 + 4,46 + 1,56 + 1,56

Cef = 18,29 $/h.
Costo de Operación de las Máquinas, (Cepr).
Costo de combustible

K * GHP * LF
Cc = Cmc * Pc Cmc =
KPL
Donde:
• Cmc - Consumo de combustible, (l/h).
• K - Kilogramos de combustible utilizados por hp o kW de potencia por
hora.
• GHP - Potencia del motor en hp o kW al régimen nominal de trabajo,
(rpm).
• LF - Coeficiente de carga del motor, (por ciento).
• KPL - Peso del combustible, (kg/l).
• Cc - Costo de combustible, ($/h).
• Pc - Precio del combustible, ($/l).
Ejemplo:
Calcular el costo de combustible para un tractor
skidder de 141 kW de potencia, con un consumo específico
de 0,17 kg/kW-h. Considere un coeficiente de carga de
0,74 y el peso del combustible de 0,84 kg/l.
K * GHP * LF
Solución: Cmc =
KPL
Cmc = 0,17 * 141 * 0,74 / 0,84
Cmc = 17,74 / 0,84
Cmc = 21,12 l/h

Cc = 21,12 l/h * 0,40 $/l

Cc = 8,45 $/h

Ceop = Cc + Cl + Crm + Com

 Costo de lubricante
Cmc * % Cmc
CL = Cml * Pl Cml =
100
Donde:
CL - Costo de lubricante, ($/h).
Cml - Consumo de lubricante, (l/h).
Pl - Precio del lubricante, ($/l).
% Cmc - Por ciento utilizado para calcular el consuno
de lubricante a partir del consumo de combustible, (%).
(Sessions, 1992) recomienda las expresiones siguientes para determinar
el consumo de lubricantes:
Cml = 0,006 * GHP -------- Lubricante del cárter.
Cml = 0,003 * GHP -------- Lubricante para la transmisión.
Cml = 0,002 * GHP --------- Lubricante para reductores.
Cml = 0,001 * GHP --------- Lubricante para sistema hidráulica.
• Para sierras de motor el 38 % del consumo de combustible.
• Para tractores, camiones, skidder, motoniveladoras y
cargadores frontales de 5 a 10 %.
• Para combinadas y cosechadores complejas 15 %.
Ejemplo:
Calcular el costo de lubricante para el skidder con una potencia
de 141 kw.
Solución: Cml = 0,006 * 141 = 0,846
Cml = 0,003 * 141= 0,423
Cml = 0,002 * 141 = 0,282
Cml = 0,001 * 141 = 0,141
Cml = 1,69 l/h
También se puede calcular utilizando un por ciento aplicado sobre el
consumo de combustible par estimar el consumo de lubricante.
Cml = 21,12 * 8 / 100 = 1,69 l/h
Cl = 1,69 * 0,85 $/l = 1,44 $/h

Ceop = Cc + Cl + Crm + Com

 Costo de reparación y mantenimiento
Cd * % Crm
Crm =
100
Donde:
Crm - Costo de reparación y mantenimiento, ($/h).
Cd - Costo de depreciación, ($/h).
Crm - Por ciento indicado de la depreciación para
el costo de reparación y mantenimiento, (%).

• Motosierra y cosechadora ---------- 100 %.

• Tractor de orugas ------------------------ 70 %.
• Tractor skidder con grapa -------------- 60 %.
• Tractor skidder con winche ------------- 50 %.
• Camiones ---------------------------------- 90 %.
Ejemplo;
Calcular el costo de reparación y mantenimiento
del tractor skidder con winche de 141 kW de potencia.
Solución:
Crm = 10,71 * 50 / 100
Crm = 5,36 $/h

Ceop = Cc + Cl + Crm + Com

Este cálculo se realiza sobre el método de la línea

recta, suponiendo cuotas fijas. En realidad la
depreciación del tractor cada año es menor y esa
cuota debe disminuir. Simultáneamente, el costo de
reparación y mantenimiento del tractor cada año es
superior y la cuota debe aumentar.
Costo de otros materiales
Pr ecio del material ($)
Com =
Vida útil h 
Ejemplo: Calcular el costo de otros materiales del tractor
skidder de 141 kW de potencia. Considere cables de
amarrar la madera y los neumáticos del tractor.
Solución:
Ccable = 300 / 700 = 0,42 $/h
Cneumático = 1 600/1 400 = 1,14 $/h
Com = 0,42 + 1,14 = 1,56 $/h

Cop = 8,45 + 1,44 + 5,36 + 1,56

Cop = 16,81 $/h
 Costo de mano de obra de Máquinas, (Cepr).

Clb = Cdl + Cs

Cdl = Sb * 1 
B  * Tnw  Tw
  100  Tw
S
Cs = Cdl *
100
Donde:
Celb - Costo de mano de obra, ($/h).
Cdl - Costo directo de labor, ($/h).
Cs - Costo de supervisión, ($/h).
Sb - Salario básico de operador y los ayudantes, ($/h).
B - Beneficios que reciben los obreros, (%).
Tnw - Tiempo no trabajado por la máquina en la jornada, (h).
Tw - Tiempo de trabajo de la máquina en la jornada, (h).
S - Por ciento de los costos directos de labor para la supervisión, (%).
Ejemplo: Calcular el costo de labor para el arrastre de madera.
Considere un operador y dos ayudantes para amarrar la
madera y reciben un salario de 1,60 y 0,88 respectivamente.
Los beneficios a los obreros son del 30 % y para la supervisión
del 10 %. Tiempo no trabaj
Solución: Cdl = 2,48 * (1+ (30/100)) * (1 + 7)/7
Cdl = 2,48 * 1,30 * 1,14
Cdl = 3,68 $/h

Cs = 3,68 * (10/100) Clb = 3,68 + 0,37

Cs = 0,37 $/h Clb = 4,05 $/h

Ce = 18,29 + 16,81 + 4,05

Ce = 39,15 $/h
El costo de explotación del skidder es de 39,15 $/h
Resumen del Costo de Explotación de las
máquinas que conforman el sistema de
cosecha.
Máquinas Costo fijo Costo de Costo de Costo total
($/h) operación mano de ($/h)
($/h) obra ($/h)

Motosierra 0,45 1,23 2,02 3,70

Skidder 18,29 16,81 4,05 39,15
Cargador 15,56 5,78 3,05 24,39

Camión 21,33 8,97 3,43 33,53

Buldózer 18,33 12,67 3,54 34,54
Moto- 4,24 6,38 3,12 13,74
niveladora
 Representación de los Costos de Explotación de
las máquinas del Sistema de Aprovechamiento.
40

35

30

25
Costo ($/h)

20

15

10

0
Motosierra Skidder Cargador Camión Buldózer Motoniveladora

Costo fijo ($/h) Costo de operación ($/h) Costo de mano de obra ($/h) Costo Total ($/h)
Cálculo del costo de construcción de caminos.

El costo de construcción, reparación o

mantenimiento de caminos interviene en
el costo del sistema de aprovechamiento.
Aunque existan caminos permanentes en
un área de aprovechamiento para usos
múltiples, cuando se planifica aprovechar
un bosque, hay que invertir en los
caminos de diferentes categorías según
su utilización. Además en construir puntos
de carga.
 Procedimiento para calcular el costo de camino.

Descripción de la operación: Construcción de la faja de emplazamiento del

camino.
Actividades Ce de la Normativa Costo ($/km)
máquina (m/h)
($/h) Ce*10³/Normat.
Corte de árboles con motosierra. 3,70 50 74,00
Arrastre de árboles con skidder. 14,33 100 143,30
Eliminar obstáculos con Buldózer. 24,54 100 245,40

462,70

Costo Total de mano de obra ($/km) --------------------------------------------- 133,5

Costo Total de Operación ($/km) ---------------------------------------------- 214,6
Costo Total de Mano de obra ($/km) -------------------------------------------- 114,6
Total ($/km) ----------------------------------------------------------------------- 462,70
 Resumen de los costos de construcción del
camino.
Actividades Costo Costo de Costo de Costo
fijo Operación mano de Total
($/km) ($/km) obra ($/km)
($/km)
• Planificación del 23,67 43,21 309,1 375,98
trazado
• Faja de 133,5 214,7 114,6 462,80
emplazamiento
• Formación 167,2 1 833,9 120,2 2 121,30
terraplén
• Obras de drenaje 214,5 1 668,1 123,4 2 006,00
• Perfilado de la 143,7 1 322,4 113,1 1 579,20
superficie

Totales 682,57 5 082,31 780,40 6 545,28

 Representación de los costos de caminos
2500

2000
Costo($/km)

1500

1000

500

0
Planificación Faja Terraplén Drenaje Perfilado

Costo fijo Costo operación Costo mano de obra Costo Total

Cálculo del costo unitario del sistema de
aprovechamiento forestal.
• Costo unitario del corte de madera.
Ce Ce = Cef + Ceop + Celb
Cuc 
Ph
V  60  Ti 
Ph 
Tc
donde:
V - Volumen promedio de los árboles a talar, (m³/árbol).
Ti - Tiempo de interrupción del trabajo operativo, (min./h).
Tc - Tiempo empleado para realizar la operación, (min./árbol.
Ejemplo:
Calcular el costo unitario para el corte de árboles con
motosierra. Considere un costo de explotación de 3,70 $/h. De ellos
0,45 $ corresponden a costo fijo 1,23 $ a costo de operación y 2,02
a costos de mano de obra. El volumen promedio de los árboles es
de 0,70 metros cúbicos, el tiempo de interrupción de 8 min./h y el
tiempo para el corte de 5 min./árbol.
Solución:
Ph = 0,70 * (60 – 8)/ 5
Ph = 7,28 m³/h.

Cuf = 0,45 / 7,28 = 0,06 $/m³

Cuop = 1,23 / 7,28 = 0,17 $/m³
Culb = 2,02 / 7,28 = 0,28 $/m³

Cu = 3,70 / 7,28 = 0,51 $/m³

 Costo unitario del arrastre de madera.

Cef  Ceop  Celb

Cua 
V * 60  TI 
da da
 a   d
Vrsc Vrcc

Donde:
V - Volumen promedio de la carga de la máquina por ciclo, (m³).
Ti - Tiempo de interrupción del trabajo de la máquina, (min./h).
da - Distancia promedio de arrastre, (m).
Vrsc - Velocidad de recorrido vacío de la máquina, (m/min.).
Ta - Tiempo de amarre de la madera, (min.).
Vrcc - Velocidad de recorrido con carga, (m/min.).
Td - tiempo de desamarre de la madera, (min.).
Ejemplo:
Calcular el costo unitario del arrastre de madera con tractor.
Considere un costo de explotación de 39,15 $/h, correspondiendo 18,29
a costo fijo, 16,81 costo de operación y 4,05 a costo de mano de obra.
El volumen de madera arrastrado es de 6 m³/ciclo y la distancia
promedio de arrastre 300 m. La velocidad promedio de 100 m/min. vacio
y de 60 m/min. en recorrido con carga. El tiempo de interrupción en la
operación de 10 min./h. El tiempo de amarre de la carga 12 min. y la
descarga 5 min.

Solución:
Ph = 6 * (60 – 10)/((300/100)+12+(300/60)+5)
Ph = 300 / 3 + 12 + 5 + 5
Ph = 300/25
Ph = 12, 0 m³/h.

Cuf = 18,29/12 = 1,52 $/m³ Cu = 39,15 / 12,0

Cuop = 16,81/12 = 1,40 $/m³ Cu = 3,26 $/m³.
Culb = 4,05/12 = 0,34 $/m³
Cu = 3,26 $/m³.
 Costo unitario del transporte de madera.
Cef V
Cuf  Ph 
Dt Dt
Ph  c   d
Vrsc Vrcc
Ceop
Cuop 
V Celb
Culb 
DT DT Ph

Vrsc Vrcc
Donde:
V - Volumen promedio de la carga transportada por viaje, (m³).
Dt - Distancia promedio de transporte, (km).
Vrsc - Velocidad de recorrido sin carga del camión, (km/h).
TC - Tiempo de carga de la madera, (h).
Vrcc - Velocidad de recorrido con carga, (km/h).
Td - Tiempo de descarga de la madera, (h).
Ejemplo:
Calcular el costo unitario del transporte de madera con camión.
Considere un costo de explotación de 33,53 $/h, correspondiendo 21,33 a
costo fijo, 8,97 costo de operación y 3,43 a costo de mano de obra.
El volumen de madera transportado es de 24 m³/ciclo y la distancia
promedio de transporte 45 km. La velocidad promedio de 65 km/h vacio y
de 40 km/h en recorrido con carga. El tiempo de carga de 0,33 h y la
descarga 0,17 h.

Solución:
Ph = 24 / ((45/65) + 0,33 + (45/40) + 0,17)
Ph = 24 / 0,69 + 0,33 + 1,13 + 0,17
Ph = 24 / 2,32
Ph = 10,34 m³/h.

Cuf = 21,33 / 10,34 = 2,06 $/m³ Cu = 33,53 / 10,34

Cuop = 8,97/ 10,34 = 0,86 $/m³ Cut = 3,24 $/m³.
Culb = 3,43 / 10,34 = 0,32 $/m³
Cut = 3,24 $/m³.
 Costo unitario de camino y puntos de carga.
Cr * ( L 103 )  CL
C uc 
V * S * L 104
Donde:
Cuc- Costo unitario de construcción de caminos y puntos de carga, ($/m³).
Cr - Costo de construcción de caminos, ($/km).
CL - Costo de construcción de puntos de carga, ($).
V - Volumen de madera a aprovechar, (m³/ha).
S - Distancia promedio entre caminos, (m).
L – Distancia promedio entre puntos de carga, (m).

dc = 10 000/S (densidad de caminos, m/ha)

dc = Longitud de caminos/superficie, m/ha.
S = 10 000/dc (distancia promedio entre caminos, m).
Ejemplo:
Calcular el costo unitario de construcción de caminos y puntos
de carga. Considere un costo de construcción de camino de 6 545,28
$/km, correspondiendo 682,57 al costo fijo, 5 082,31 al costo de
operación y 780,40 al costo de mano de obra. El costo por punto de
carga de 75,96 $, el volumen de madera de 45 m³/ha, un espaciamiento
entre caminos de 800 m y entre puntos de carga de 300 m.
Solución:
Cuc = 6 545,28 * (300/1000) + 75,96/ (45 *800 *300/10 000)
Cuc = 1 963,58 /1 080
Cuc = 1,82 $/m³.

Cucf = 682,57*0,3/1 080 = 0,19 $/m³

Cucop = 5 082,31*0,3/1 080 = 1,41 $/m³
Cuclb = 780,40 *0,3/1 080 = 0,22 $/m³

Cuc = 0,19 + 1,41 + 0,22

Cuc = 1,82 $/m³.
REPRESENTACIÓN DEL COSTO DE UN SISTEMA DE
APROVECHAMIENTO.
Optimización del costo del sistema de
aprovechamiento
• Cálculo de la densidad óptima de caminos y
patios de carga en función de un costo mínimo.
• Cálculo del punto de equilibrio de las
tecnologías.
• Determinar el tamaño apropiado del grupo de
trabajo.
• Selección del orden de ejecución de las
operaciones.
Cálculo de la densidad óptima de caminos y
patios de carga en función de un costo
mínimo.

S - espaciamiento entre
L caminos.

L - espaciamiento entre
S
puntos de carga.

Condición óptimo
Σ Costo Extracción- Costo camino = Mínimo.
Interacción entre estas expresiones.

Cef  Ceop  Celb

Cua 
V * 60  TI 
da da
 a   d
Vrsc Vrcc

Cr * ( L 10 )  CL 3
C uc  4
V * S * L 10
da = {1/3 * [(0,5 * S )2 + ( L )2 )] 0,5 + 1/3 * [( 0,25 * S )2 + ( 0,5 * L )2 )] 0,5 } *K

da = f (S y L)
 Análisis del costo de un sistema de cosecha para
optimizar el costo de caminos y de arrastre.

Operaciones Produc. Costo Costo de Costo de Costo

fijo Operación Labor Total
m3/h $/m3 $/m3 $/m3 $/m3
Corte 1,07 0,46 1,29 1,53 3,28

Extracción 3,90 1,45 2,01 0,59 4,05

Carga 3,66 0,00 0,00 0,68 0,68
Transporte 3,24 1,54 4,13 0,26 5,92

Caminos 1,83 1,83 0,27 3,93

Total 5,29 9,25 3,33 17,87
Primeramente, se calcula la distancia de arrastre para
valores de S = 600 m y L = 100 m.

da = {1/3 * [(0,5 * S)² + (L)² )] 0,5 + 1/3 * [(0,25 * S)² + (0,25 * L)² )] 0,5 } * K
da = {1/3 * [(0,5*600)² + (100)²)]0,5 + 1/3 * [(0,25*600)² + (0,5 * 100)² )]0,5} * 1,20
da = {0,333 * [(90 000 + 10 000)] 0,5 + 0,333 * [(22 500 + 2 500] 0,5 } * 1,20
da = {0,333 * 316,23 + 0,333 * 158,11} * 1,20
da = {105,30 + 52,65} * 1,20
da = 190 m.

5,66  7,84  2,30 9 858,36 * ( 100 103 )  75,96

Cua  Cuc 
1,80 * 60  9
45 * 600 *100 104
190 190
 16  2
80 60

Cua = 15,8/(91,8/(2,38+16+3,16+2)) Cuc = 9 858,36 * 0,1+ 75,96/270

Cua = 15,8/(91,8/23,54) Cuc = 1 061,80/270
Cua = 15,8/(3,90) Cuc = 3,93 $/m³.
Cua = 4,05 $/m³.
Ahora examinemos las mismas expresiones para valores
de S = 1 246 m y de L = 174 m, las que se recomiendan
como valores óptimos.

da = {1/3 * [(0,5* S)²+ (L)² )] 0,5 + 1/3 * [(0,25 * S)² + (0,5 * L)² )] 0,5 } * K
da = {1/3 * [(0,5*1246)² +(174)² )] 0,5 +1/3 * [(0,25*1246)² + (0,5*174)² )] 0,5}* 1,20
da = {1/3 * [(308 129 + 30 276] 0,5 + 1/3 * [(97 032,25 + 7 656,25] 0,5 } * 1,20
da = {0,333 * 581,72 + 0,333 * 323,56} * 1,20
da = {193,71 + 107,74} * 1,20
da = 362 m.

5,66  7,84  2,30

Cua 
1,80 * 60  9
9 858,36 * ( 175 103 )  75,96
Cuc 
362
 16 
362
2 45 *1246 *175 10 4
80 60

Cua = 15,8/(91,8/(4,53+16+6,03+2)) Cuc = (9 858,36 * 0,18+ 75,96) / 981, 23

Cua = 15,8/(91,8/28,56) Cuc = 1 774,5+ 75,96 / 981,22
Cua = 15,8/3,21 Cuc = 1 850,46 / 981,22
Cua = 4,92 $/m³. Cuc = 1,89 $/m³.
 Resumen de la optimización.
Caso A;
Espaciamiento (S) –---- 600 m.
Espaciamiento (L) –---- 100 m.
Distancia de arrastre – 190 m.
Costo de caminos –--- 3,93 $/m³.
Costo de arrastre ------ 4,05 $/m³.
Costo Total ------------ 7,98 $/m³.
Caso B;
Espaciamiento (S) –---- 1 246 m.
Espaciamiento (L) –---- 174 m.
Distancia de arrastre – 362 m.
Costo de caminos –---- 1,89 $/m³.
Costo de arrastre ------- 4,92 $/m³.
Costo Total -------------- 6,81 $/m³.

La diferencia de costo entre ambos casos es de 1,17 $/m³. Aunque aumenta el

costo de arrastre por la disminución de la densidad de caminos en el caso B,
se observa una disminución significativa del costo de caminos y puntos de
carga, que además de obtener un costo menor del sistema de
aprovechamiento, la propuesta reduce el impacto por la operación de
construcción de caminos, de 16,66 m/ha la densidad de camino disminuye a
8,02 m/ha.
 Punto de equilibrio
6

5.5
Costo ($/m3)

5
Cuchillas
4.5
Ruedas
4

3.5

3
100 200 300 400 500
Distancia de arrastre (m)
 Cálculo del punto de equilibrio de las tecnologías.

3.00
Tractor
2.50
animales
2.00
(pesos/m3)

1.50 tractor+animales

1.00

0.50

0.00
50 100 150 200 250 300 350

Distancia de extracción (m)

Otras combinaciones son posibles, tractor de cuchillas y skidder;

hacha y motosierra; forwarder y camiones de gran capacidad.
Determinar el tamaño apropiado del grupo de trabajo.

Costo de Product. Costo Unitario

Composición explotación (m3/h) ($/m3)
del grupo ($/h)

1 operador + 1 7,92 1,30

ayudante. 10,33

1 operador + 2 11,29 9,95 1,13

ayudantes.

1 operador + 3 12,25 10,88 1,13

ayudantes.

1 op. + 1 ay. + 1 11,80 14,11 0,84

yunta de buey
Selección del orden de ejecución de las operaciones.

Tala Arrastre Desrame Carga Transporte Total

0,22 1,63 0,26 0,37 2,41 4,89

FLUJO I

Tala y desrame Arrastre Carga Transporte Total

0,49 1,17 0,37 2,41 4,44

FLUJO II

Tala, desrame y troceado Extracción Carga Transporte Total

1,23 1,78 0,67 2,41 6,09

FLUJO III
4. Calcular el costo de depreciación de un tractor cuyo valor de adquisición es de 80 000 euros
$, el valor residual de 32 000 soles, la vida útil de un lustro, trabajando 190 días al año y 6
horas por jornada. Calcular el interés con 13% anual. Costo de seguro e impuestos.
Seguro: 3%. Impuesto: 18%
Va  Vr Ti * IMH
Cd = (7) Ci = (8)
N *d *h 100

IMA 
Va  Vr  *  N  1
 Vr IMA
(9) IMH  (10) n=d*h
2N n
Ts * IMH
Cs  (11)
100
Tip * IMH
Cip  (12)
100

Cef = Cd + Ci + Cs + Cip (13)