Consideraciones generales

En términos generales, muchas de las estructuras que se

construyen hoy en día enfrentan en algún momento las
dificultades propias al fundir concreto en condiciones
adversas, específicamente cuando deben tener contacto
directo, y a veces prolongado, con el agua, tanto de
manera estática como en movimiento
 Métodos disponible
El tremie es actualmente la técnica más con frecuencia usada para
colocar el hormigón bajo el agua

Esta técnica requiere la prevención del flujo del agua.

Una vez que el flujo es controlado, tremie consiste en los tres

pasos siguientes:

1. El primer hormigón colocado en la tolva, debe fluir

fácilmente por la tubería y compactarse por sí solo; el
extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el
concreto,
2. Una vez lleno del hormigón, el tubo es levantado
ligeramente para permitir desatascar la tubería y evitar
romper el sello final. El hormigón entonces se saldrá y
desarrollará un montón alrededor de la boca del tubo.
Esto se llama establecer un sello

3. Una vez que el sello es establecido, el hormigón

fresco es inyectado en la masa de hormigón
existente. Con precisión no saben el mecanismo de
flujo exacto que ocurre, pero la mayoría del hormigón
al parecer no es expuesta para dirigir el contacto con
el agua (Gerwick, Holanda, y 1981 Kommendant).
VENTAJAS ESTRUCTURALES VENTAJAS CONSTRUCTIVAS

Se ajusta a los requerimientos del Facilita la colocación gracias a su alta

Sistema Tremie facilitando su resistencia a la segregación, fluidez y
colocación y aportando al buen baja pérdida de manejabilidad en el
desempeño de la estructura. tiempo.
Materiales
Requisitos Generales

Los materiales concretos deberían cumplir con todas las especificaciones apropiadas

debe ser capaz de compactarse por su propio peso ya que este tipo de colocación se caracteriza por su
difícil acceso y formas profundas, debe ser de alta manejabilidad, cohesiva, sin segregación ni exudación.

Agregados

El tamaño máximo de agregados utilizado en ubicaciones reforzadas debajo del agua suele ser de
3/4 pulg.(19 mm).
Se pueden usar agregados más grandes (1 pulg. [25 mm]) dependiendo de la disponibilidad, el
espacio de refuerzo, y mantenimiento de la trabajabilidad del concreto.

Los tamaño máximo de agregados para ubicaciones no reforzadas debe ser 1-1 / 2 in. (38 mm).
 ¿Qué nos puede causar problemas?

• Relaciones a/c Altas, nivel de descarga del tremie demasiado alto: pueden ocasionar segregación
del concreto.

• Finalización de vaciado: Por los condicionantes de obra, es corriente que el concreto de la parte
superior sea de una calidad inferior a la especificada. Para reducir este efecto negativo, es
recomendable que el vaciado se prolongue al menos 30 cm por encima de la cota de proyecto.

• Movimientos horizontales: El movimiento horizontal del tremie daña la superficie del concreto
colocado, crea lechadas adicionales.

• Perdida de contacto del tremie con el concreto: Esta debe evitarse ya que puede ocasionar problemas
de segregación y lavado. Todos los movimientos verticales del tremie deben ser cuidadosamente
controlados para evitar esa pérdida de contacto, pueden hacerse marcas intervalos convenientes en el
tubo tremie para indicar al operador de la grúa cuándo y en qué medida debe levantarse
 Mezclas
Adiciones para mejorar las características de concreto fresco, especialmente fluidez, son frecuentemente
usado en concreto colocado debajo del agua (Williams 1959).
Por ejemplo:
una mezcla que incorpora aire puede ser beneficiosa porque de la mayor trabajabilidad que se puede lograr
con su uso.

Aditivos reductores Aditivos retardantes

Son particularmente son beneficiosos en una gran colocación monolítica.

beneficiosos para reducir el Porque de la extrema importancia de mantener un nivel
contenido de agua a tan alto caída tan larga como sea posible, el uso de un
proporcionar un concreto aditivo reductor de agua de alta gama (HRWR) para las
cohesivo pero de alto ubicaciones no son recomendables, a menos que las
asentamiento. pruebas de pérdida de asentamiento no ha mostrado
resultados perjudiciales

El uso de HRWR para colocaciones de menor volumen en las que las distancias de flujo no son como crítico
puede ser aceptable.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ANTIDESLAVE

Teniendo en cuenta que el concreto enfrenta una situación adversa, especialmente durante su colocación, y que
por ello se le deben agregar aditivos químicos especiales que garanticen un adecuado transporte,
compactación, resistencia y durabilidad, sus propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
resultan afectadas, ante lo cual cobran importancia el diseño de mezclas y la validación previa en laboratorio. Al
diseñar un concreto bajo agua debe tenerse especial cuidado en que las propiedades específicas que se están
dando al concreto sean las necesarias, pues los requerimientos de exposición son por lo general mucho más
exigentes en cuanto a dosificaciones que los requerimientos de resistencia.
Proporción de Mezcla

Proporciones básicas

Puzolanas(aproximadamente 15% en masa de materiales cementosos) se usan generalmente porque

mejoran las características de flujo Relativamente rico mezclas, materiales cementicios de 600 lb / yd3
(356 kg / m3), o se recomienda más, o un máximo de w / cm de 0.45.
Multa contenido agregado de 45 a 55% en volumen de agregado total y los contenidos de aire de hasta
aproximadamente 5% son generalmente usado.

Para consideraciones de agrietamiento térmico :

Una caída de 6 a 9 pulgadas (150 a 230 mm) es generalmente necesaria,

y ocasionalmente se necesita un rango ligeramente más alto cuando los elementos incrustados
obstruyen el flujo o cuando relativamente se requiere un flujo horizontal largo.
Selección Final

Si es posible, la selección final de un la mezcla de concreto debe basarse en las ubicaciones de prueba
hechas debajo del agua en una caja de colocación o en un hoyo que puede ser deshidratado después de
la colocación. Las ubicaciones de prueba deben ser examinado para planitud superficial de hormigón,
cantidad de lechada presente, calidad del concreto en la distancia de flujo extrema de la prueba, y fluya
alrededor de elementos incrustados, si corresponde
Producción de hormigón y pruebas
Muestreo y prueba de producción

El muestreo deberá hacerse lo mas cerca posible de la tolva tremie para garantizar que el concreto
tenga las características apropiadas al llegar al tubo tremie.

Se deberá examinar la resistencia a la compresión, el peso unitario y el contenido de aire para el

control de la producción.

Debido a la importancia de la fluidez del concreto las pruebas de asentamiento y contenido de aire
deberán realizarse con mas frecuencia de lo que generalmente se hace para concreto no colocado
bajo el agua para el éxito de las pruebas de colocación.

Las muestras de resistencia a la compresión del concreto deberán estar disponibles a edades
tempranas para determinar en que momento el concreto tendrá la fuerza suficiente para permitir
la deshidratación de la estructura.
Temperatura del concreto

La temperatura del concreto debe mantenerse lo más bajo posible para mejorar la ubicación y
cualidades estructurales Dependiendo del volumen de la colocación y las condiciones térmicas
anticipadas dentro de la ubicación las temperaturas máximas deberán estar en un rango de 16 a 32 C
(estos normalmente están especificados).

Mientras el concreto se coloca debajo del agua obviamente no se puede congelar, la temperatura
mínima del hormigón será 5 C.

Se debe de tener cuidado con los procedimientos para elevar la temperatura del concreto ya que
estos pueden causar comportamientos erráticos y problemas con el asentamiento.