PROCESO PRODUCTIVO DE

LAS BATERÍAS DE LITIO

INTRODUCCIÓN
• La fabricación de baterías
depende de pequeñas cantidades
de un metal muy escaso para
funcionar. Se trata del LITIO.
• El problema es que el proceso
para extraer este elemento, es
muy complejo.
 PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL LITIO
• Se deben cumplir una serie de
requisitos sumamente complicados
antes de iniciar la excavación del
metal.
• El agua salada rica en litio esta
enterrada bajo cientos de metros de
sedimentos. Por lo tanto, para poder
extraer éste metal se debe sacar el
agua a la superficie.
• Se utiliza un sistema de bombeo
que se adentra en la tierra, para
sacar el agua a la superficie.

• Se bombea el agua a piscinas de

evaporación. De 18 a 24 meses el
litio está hasta 60 veces más
concentrado.
• Se envía la solución de agua a una
planta procesadora, donde se
culminará la transformación. Allí se
extrae hasta el ultimo gramo de
litio del agua.
• Después de reposar, el agua se
filtra y se calienta. Más adelante se
procesa en una especie de
licuadora gigante, llamada Reactor.
• En el reactor se mezcla el agua con
cristales de carbonato de sodio
para formar un componente sólido
llamado carbonato de litio.
• Se envía a una cinta transportadora que
genera un vacío constante en su parte
baja y esto hace que se pegue sobre ella
hasta el ultimo gramo de litio.

• Por último se envía a una secadora

giratoria en donde se eliminará hasta la
última gota de agua.
OBTENCION DE LITIO METÁLICO:
El proceso comienza con la extracción de la salmuera, luego se procesa para sacar el carbonato
de litio.
En una segunda fase se producirá Cloruro de Litio y de este compuesto se llegará al Litio
Metálico, que es la materia prima para la fabricación de las baterías de Ion-Litio.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA BATERÍA DE
LITIO.
1. Se tiene un lingote de litio de 5kg.
Éste se transformará en una fina
lamina de 250 micras al pasar por
una prensa de extrusión.
2. La lámina se coloca sobre un rodillo
y pasa al Laminador en donde se
reduce de nuevo su grosor, hasta
entre 20 y 40 micras.
3. Se pone una película de polipropileno
sobre la lámina. Posteriormente estas
baterías se montarán en serie y en
paralelo y se insertarán en módulos de
diferentes formas.
4. Después se enrolla la lámina en una
máquina devanadora. Luego, la lámina
tensada se mete en un horno de vacío
donde las diferentes capas se adhieren
simplemente unas a otras durante 90
min. a 80 grados
5. Con un voltímetro se analiza la
batería para comprobar si produce
los 3,5 voltios requeridos. El
último control de calidad se realiza
con un calibrador que mide con
precisión el grosor.
6. A continuación se almacenan y se
separan con planchas metálicas
7. Después está la metalización
de los contactos. Las baterías
se envían a otras instalaciones
en un contenedor robotizado.
Primero se introduce en un
tanque protector, luego se
realiza la metalización de los
contactos, rociándolos con
metal fundido.
8. Para finalizar sólo queda juntar
las diferentes partes de la
batería formando un módulo. El
proceso comienza con la
colocación de cada parte una
sobre otra y con su aislamiento
de espuma para que no se
toquen.
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS BATERÍAS DE
LITIO.
• Cuando se desechan
irresponsablemente, las baterías
pueden causar gran daño al medio
ambiente.
• El litio es neurotóxico o sea que es
capaz de alterar el buen
funcionamiento del sistema nervioso.
• Las baterías de litio podrían en un
futuro reemplazar a los combustibles
fósiles.