Gabriel Barragán, Patricio Basantes, Kerly Carrión y Jaime Sosa Evaporación
Es una operación utilizada para
concentrar una solución de un soluto no volátil y un solvente volátil. Una porción del solvente se vaporiza para producir una suspensión espesa o un líquido espeso y viscoso. Diferente a secado y a la destilación. Evaporador
Un evaporador consiste en un intercambiador de calor, válvulas, colectores,
controles, bombas y un condensador. Los diseños más comunes son:
De Tanques con camisa
Intercambiadores de calor tubular Intercambiador de calor de placa y marco Evaporadores de película delgada agitada Evaporador de Película Fina También llamados evaporadores de capa delgada son intercambiadores de calor y masa. Las moléculas de la fase líquida se transfieren: A la fase gaseosa - Vaporización De fase gaseosa a fase líquida – Condensación (Movimiento) Características
Presentan una pequeña caída de presión y un breve tiempo de residencia
de las fases en el aparato. La temperatura de ebullición del líquido, que se evapora, depende solo de su composición y no depende de la posición del líquido en el evaporador (Caída de Presión). Se lo utiliza en soluciones líquidas sensibles al calor, especialmente con alta viscosidad. Tipos de evaporadores de película fina
Evaporador de capa delgada de tipo estático
Evaporador de capa fina mecánicamente agitado Evaporador de capa delgada de tipo estático El líquido fluye libremente, por medio de la fuerza de la gravedad, sin ninguna perturbación, es decir, sin ninguna acción mecánica sobre el líquido que fluye dentro del evaporador. Evaporador de capa fina mecánicamente agitado Si el evaporador está equipado con cuchillas que mezclan el líquido que fluye dentro del evaporador Funcionamiento La alimentación ingresa a la unidad por encima de la zona calentada y se distribuye uniformemente sobre la circunferencia interna de la pared del cuerpo por el rotor. El producto cae en espiral por la pared, mientras que las ondas de proa desarrolladas por las palas del rotor generan un flujo altamente turbulento, lo que genera un flujo de calor elevado. El lavado continuo por las ondas de proa minimiza el ensuciamiento de la pared térmica, donde el producto o residuo está más concentrado.
Esquema del rotor de un evaporador de película fina agitada
Condiciones operación
Materiales con viscosidades de 1 a 50000 cP
Presiones 2 a 250 mmHg Por lo general se usa vapor como fluido de calentamiento Una desventaja del evaporador de película fina es su mayor costo en comparación a un equipo de evaporación estándar. Ventajas de un evaporador de película delgada Corto tiempo de residencia en la zona calentada Altos coeficientes de transferencia de calor debido a la turbulencia impartida por el rotor Capacidad de manejar altas concentraciones de sólidos y materiales viscosos Menos descomposición del producto Alta recuperación debido a la compresión de residuos por el rotor Aplicaciones
Poseen una gran cantidad de aplicaciones debido a su método de
funcionamiento.
Las aplicaciones mas importantes son:
Industria alimenticia y farmacéutica: Secado de alimentos y medicinas. Industria química: Destilación de solventes, fluidos con alta viscosidad, fluidos con suspensiones coloidales o solidos en suspensión. Ejemplo de Aplicación Dimensiones
Existe una gran variedad de
evaporadores. Las dimensiones varían con respecto a la actividad Parámetros más importantes: el área de calentamiento, la longitud (A), el diámetro (E) y el peso. Costos
Gran variedad de marcas y
modelos. El precio varía entre marcas y especificaciones técnicas. Evaporadores varían entre los 15000$ y los 100000$ Costo del evaporador en función a sus especificaciones. Bibliografía
1. El-Amin, M. (2011). Advanced Topics in Mass Transfer. New York: InTech.
2. Glover, W (2004). Selecting evaporators for process applications. Recuperado de: https://lcicorp.com/assets/documents/CE_Evap_Selection.pdf. (Febrero, 2018) 3. Harker, J. (2013). Chemical Engineering. London: Elsevier. 4. Mccabe, W. (1998). Operaciones unitarias en ingeniería química. Madrid: McGraw Hill. 5. Ohring, M. (2002). Materials Science of Thin Films. London: Elsevier . 6. Smith, P. (2011). Introduction to Food Process Engineering. UK: Springer Science & Business Media.