LA MAZAROTA DEBE TENER LAS SIGUIENTES

CONDICIONES

a. La reserva de aleación en la mazarota debe ser

tal que sea suficiente para compensar la
contracción durante la solidificación de la
pieza.

b. La mazarota debe solidificarse después de la

pieza

c. La mazarota sobre la pieza se debe disponer en

aquel lugar donde ésta asegure el acceso de la
aleación liquida a los sectores de la pieza que
son los últimos en solidificarse.
 ZONAS DE SOLIDIFICACIÓN

Hay 4 zonas
Zona 1: Algunos cristales esparcidos se bañan en el
liquido, la mezcla no tiene ninguna consistencia y se
presenta como un liquido.
Zona 2: La cantidad de cristales es tal, que la mezcla
presenta cierta consistencia, tanto por la Inter. unión
de los mismo como por la tensión superficial del
liquido.
Zona 3: Los cristales esta orientados, las uniones de
grano se hacen muy delgadas, la consistencia de la
aleación ha aumentado claramente.
Zona 4: La red cristalina esta casi completamente
formada, aun con pequeños espacios líquidos, los
cuales debido al estado avanzado de la solidificación,
no tienen comunicación posible entre ellos.
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
SOLIDIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES
DE BASE COBRE

Buscar entender el mecanismo básico de

solidificación de las aleaciones de base Cobre y
establecer una conexión entre este mecanismo y
los fenómenos de contracción y porosidad a que
los mismos, dan lugar, discutiendo los mejores
sistemas de alimentación de los moldes y de
otros fenómenos que tienen lugar durante la
solidificación, destacando el refino del tamaño
de grano y las segregaciones.
Amplia variedad de procesos de solidificación.
Se imponen condiciones como:
Técnicas distintas de fusión y alimentación para
cada aleación.
Finalidad, evitar al máximo, la aparición de
porosidades residuales y otros defectos
atribuidos a la falta de calidad de los materiales,
cuando el problema real es, que no puede
aplicarse una técnica común y única para el
tratamiento de todas las aleaciones a base de
Cobre.
 MECANISMOS DE SOLIDIFICACIÓN

Se dividen en dos grandes grupos, a pesar que se puede incurrir

en algún error.
GRUPO 1.- Aleaciones que presentan un intervalo de
solidificación corto:
Cobre aluminio
Latón 60 – 40
Latón de alta resistencia.
Cobre (más del 98%)

GRUPO 2.- Aleaciones que presentan un intervalo de

solidificación largo.
Bronces.
 MECANISMO CON CORTO INTERVALO DE
SOLIDIFICACIÓN

•El molde absorbe el sobrecalentamiento del metal.

•Aparecen pequeños núcleos en las paredes del molde.
•Crecimiento de los núcleos transversal y
longitudinalmente hacia el centro del molde.
•Formación del frente continuo de solidificación, que
crece perpendicularmente a las paredes del molde.
•No presenta prácticamente intervalo de solidificación.
•Solidifican a temperaturas constantes.
•Presentan macroestructura de forma cristalina
columnar.