COMITÉ DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
 OBJETIVOS

AL FINAL DEL CURSO LOS PARTICIPANTES

SERÁN CAPACES DE:

1. Desarrollar sus habilidades para Inspecciones.

2. Diferenciar los tipos de inspecciones.
3. Aplicar los requisitos legales al proceso de
inspección.
 REFERENCIA LEGAL

Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo

D.S. 005-2012-TR: Reglamento de Seguridad

y Salud en el Trabajo.

Norma OHSAS 18001: Sistemas de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo

D.S. 42 F, Entreotras.
 SGSST BASADO EN LA LEY 29783

Investigación de Accidentes/Incidentes, No
conformidades acciones correctivas y
preventivas

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 NUEVA FILOSOFÍA DE LAS
INSPECCIONES

Modelo anterior Modelo actual

Inspección-sanción. Inspección-mejora.
 DEFINICIONES
Inspección :

“ES UNA HERRAMIENTA PROACTIVA DE

CONTROL DIRIGIDA A LOCALIZAR
PELIGROS PARA EVITAR ACCIDENTES “

D.S. 005-2012-TR - Art. 42 : Son funciones del comité SST.

k) Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas,
áreas operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de
reforzar la gestión preventiva.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Protección Blancos
Peligro
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Peligro
alcanza el
Falla en la blanco
Protección

Te come el león
 TIPOS DE INSPECCIÓN

1. Inspecciones No Planeadas o informales.

2. Inspecciones Planeadas (formales)

– Inspecciones a áreas, equipos y partes críticas.
– Evaluaciones de orden y limpieza.
– Inspecciones generales.
 1. INSPECCIÓN NO PLANEADA

• No tienen una programación previa.

• Depende de la capacidad y habilidad del
observador.
• No son sistemáticas.
• Puede pasar por alto problemas y riesgos no
visibles.
• Se mejor su utilidad a través del uso de formatos y
guías de revisión.
TALLER N°01: INSPECCIÓN NO PLANEADA
 2. INSPECCIÓN PLANEADA

• Son aquellas que se hacen de

forma programada y
existe una preparación previa.
• Son exhaustivas y detalladas.
• Se hacen con un método
definido.
• Se capacitar para desarrollar
visión crítica.
TIPOS DE INSPECCIÓN PLANEADA

• Inspección General de las

zonas de trabajo.

Inspección de EPP.

Inspección Equipos de
Emergencia.

Inspección de equipos
contra incendio.

Inspección de elementos y
partes críticas.
 Inspecciones generales de las zonas de trabajo
 Inspección de EPP.
 Inspección de equipos de emergencia.
 Inspección de equipos contra incendio.
 Inspección de elementos y partes críticas.
TALLER N°02

Aplicación de
Inspección de
Elementos y Partes
Críticas.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA
Artículo 133º.- En las inspecciones generales de las
zonas de trabajo, equipos y maquinarias de las
operaciones mineras se tomará en cuenta lo siguiente:

Diario:
1. Zonas de alto riesgo.
2. Instalaciones de izaje y tracción.

Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Bodegas y talleres.
3. Polvorines.

Mensual:
1. Instalaciones eléctricas.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza de
las diferentes áreas de trabajo.
TRIMESTRAL

•
Recorridos de seguridad y salud
• efectuados por la Alta Gerencia de la
unidad minera.
El resultado de todas estas
inspecciones y los plazos para las
• subsanaciones y/o correcciones,
serán anotados en el Libro de
• Seguridad y Salud Ocupacional y su
cumplimiento será verificado por la
autoridad minera.
1. LA FRECUENCIA DE INSPECCIONES DEPENDE :

• La Preventiva
política de la
empresa.
• La peligrosidad de los
factores de riesgo.

• Tipo de tarea.

• Objetivos y metas del

programa de SSO .
2. EL PROCESO DE INSPECCIÓN SE REALIZA :

• Cada que ocurre un siniestro.

• Dentro de los sistemas de
permiso para tareas de alto
riesgo.

• Al comienzo de una tarea

calificada de altor riesgo.

• Periódicamente para verificar el

estado de las instalaciones.

• Periódicamente para verificar

condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza,
entre otras.
 RESPONSABILIDADES DE REALIZAR LAS
INSPECCIONES:

• Los supervisores.

• El comité de SSO.

• Gerente del Programa de

Seguridad y Salud Ocupacional o
Ingeniero de Seguridad.

 Los trabajadores.

Todas las personas de la organización

tienen responsabilidad con la seguridad
 ETAPAS DE
INSPECCIÓN
 ETAPAS DE
INSPECCIÓN
 Inspecciones Planeadas
Metodología

• Planeamiento
• Preparación
• Inspeccionar
• Acciones
Correctivas
• Seguimiento
1. PLANEAMIENTO

Elaboraciónde un procedimiento de inspecciones, donde se

debe considerar los siguientes puntos:

Preparación previa a la inspección,

mediante un
procedimiento.
2. PREPARACIÓN

• Comience con actitud

positiva.

• Revisar informes de
inspección anteriores.

• Definir el recorrido.

• Prepare la lista de
verificación.

• Decidir el momento de la
inspección.
3.
INSPECCIONA
R
• Utilice el mapa de riesgos y la lista
de verificación.

• Acentúe lo positivo.

• Busque los aspectos que se

encuentran fuera de la vista.

• Adopte medidas inmediatas.

• Describa e identifique cada acto y

condición sub estandar.

• Realice la evaluación de riesgos.

Ver
Emplea el sentido de la vista.
Es un proceso fisiológico.
OBSERVAR
SIGNIFICA CONSIDERAR
CUIDADOSAMENTE. PERMITE QUE UNO
PUEDA EXPLICAR LAS CONDICIONES Y
COMPORTAMIENTO. EMPLEA VARIOS
SENTIDOS (POR EJEMPLO, VISTA, OÍDO,
GUSTO, OLFATO, TACTO).
TALLER N°03

VER
Vs
OBSERVAR
QUE
OBSERVAM
OS
 CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
• Peligro clase A
– Una condición o
práctica que podría
causar la muerte o
incapacidad
permanente, pérdida
considerable, en
equipos, estructuras o
materiales.
– Corrección en 24 horas
CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
• Peligro Clase B
– Una condición o
práctica que podría
causar incapacidad
temporal o daño a
equipos, estructuras o
materiales menores
que la clase A
– Corrección en 72
horas
CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS
• Peligro Clase C
– Una condición o
práctica que podría
causar lesión menor
no incapacitante o
daño menor a
equipos, estructuras
o materiales.
– Corrección en 07 días
4. ACCIONES
CORRECTIVAS
5.
SEGUIMIENTO
• Garantizar que se hagan las recomendaciones apropiadas.
• Controlar la programación y el presupuesto para completar la acción.
• Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado.
• Evaluar las acciones en las etapas de desarrollo, construcción y/o
modificaciones.
• Comprobar lo adecuado de las acciones ya ejecutadas.
• Efectuar una revisión final después que la medida se haya aplicado por
algún tiempo.
INDICADORES PREVENTIVOS
 TALLER N°04
REALICE UNA INSPECCIÓN AL ÁREA DE
TRABAJO QUE SE MUESTRA A
CONTINUACIÓN:
UTILICE EL
SIGUIENTE
FORMATO:
CONCLUSIONES

Las inspecciones
reducen accidentes.