Tema 20 – Distribución de

planta
Ing. Ind. Guillermo Conde Medina, M.P.E.D.R.
Objetivos de la distribución de planta
Unidad Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensación de
pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribución en planta.

Circulación El movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.

mínima
Seguridad La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una
exigencia en cualquier diseño de distribución en planta

Flexibilidad Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en planta como la

necesidad de diseñar atendiendo a los cambios que ocurrirán en el corto y medio
plazo en volumen y en proceso de producción
Tipos de distribución de planta

Distribución Distribución
de planta por de planta por
producto proceso
Distribución de planta por producto

También llamado “taller de flujo”, en esta distribución los componentes se

ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a través de las cuales avanza
la fabricación. Las máquinas están próximas entre sí y la distancia que tiene
que recorrer el material es pequeña así se minimiza el transporte interno.
Distribución de planta por producto

Ventajas Menos manipulación Elevada inversión.

de materiales. Menos pericia en
Menor tiempo total operarios.
de producción. Inspecciones
Poca inspección. ineficientes.
Facilidad en adiestrar

Desventajas
la mano de obra.
Distribución de planta por proceso
También llamada distribución por función, este tipo de distribución
implica agrupar instalaciones similares en departamentos o centros
de trabajo según sea la función que se desempeña, su enfoque está
dirigido a arreglar los departamentos que tengan los procesos
similares de tal manera que optimicen su colocación relativa.
Distribución de planta por proceso
Ventajas
Menor inversión en máquinas.
Las maquinas pueden ocuparse
durante más tiempo.
Los operarios son mas hábiles.
Bajos costos de fabricación.
Las averías en las maquinas no
interrumpen todas las
operaciones.
Falta de eficiencia.
Retrocesos.
El movimiento de
departamentos a otros
consume un mayor tiempo.
Las máquinas tienen que ser
configuradas para cada caso
particular.
Desventajas
Falta de control visual.
Metodología de la Planeación Sistemática de la
Distribución en Planta de Muther
Análisis del
Gráfico de Requerimientos de
recorrido de los
relaciones espacio
productos

Distribución según Desarrollo del Desarrollo del

la relación de diagrama relacional diagrama relacional
espacio de espacios de actividades
 Análisis del recorrido de los productos
A partir de la información del proceso
productivo y de los volúmenes de
producción, se elaboran gráficas
y diagramas descriptivos del flujo de
materiales.
Se determinan la
secuencia y la cantidad
de los movimientos de
los productos por las
diferentes operaciones
durante su procesado.
 Esta información resulta de vital
importancia para poder integrar los
Gráfico de relaciones medios auxiliares de producción en la
distribución de una manera racional.

Conocido el recorrido de los

productos, debe plantearse el
tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre
las diferentes actividades
productivas, los sistemas de
manipulación y los diferentes
servicios de la planta.
Gráfico de relaciones
Requerimientos de espacio
En el tercer paso se establecen los requerimientos de espacio en pies o
metros cuadrados. Estos valores se pueden calcular con base en los
requerimientos de producción extrapolados a partir de áreas existentes,
proyectos de futuras expansiones o estándares de arquitectura.
Diagrama relacional de actividades
Este diagrama se va ajustando a prueba
y error, lo cual debe realizarse de
manera tal que se minimice el número
de cruces entre las líneas que
representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre
aquellas que representen una mayor
intensidad relacional.

Éste pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a

la información de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los
departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no
poseen una forma definida.
 Diagrama relacional de espacios
La solución final requiere normalmente de ajustes
imprescindibles basados en el sentido común y en el
juicio del distribuidor, de acuerdo a las características En este diagrama los
específicas del proceso productivo que tendrá lugar en
la planta que se proyecta.
símbolos distintivos de cada
actividad son representados
a escala, de forma que el
tamaño que ocupa cada uno
sea proporcional al área
necesaria para el desarrollo
de la actividad.
Distribución según la relación de espacio
Roscado Arenado
Pulido

Inspección
Fresado Montaje

Prensado
Torneado

Una vez que la distribución se ve bien, se comprimen todas las áreas en un

solo plano de la planta. Además se puede hacer modificaciones a esta
distribución debido a requerimiento de manejo de materiales , de
almacenamiento, de personal, de características de construcción y servicios.