“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

EL CONCRETO
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

Docente: Ms. Ing.Ricardo Figueroa Salazar

- COMO SE HACE?
- PARA QUE SIRVE?
LOS INGREDIENTES:
CALIDAD
AGREGADOS

RNE-E.060: Conjunto de partículas de origen

natural o artificial

Fragmentos o granos que constituyen entre

un 70% y 85% del peso de la mezcla

Tienen como finalidad específica, abaratar

costos de la mezcla y dotarla de ciertas
características dependiendo de la obra

Influyen en gran medida en las propiedades

del concreto
AGREGADOS

AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el Tamiz N°04 (4.75mm), proveniente

de la desintegración natural o mecánica de las rocas

AGREGADO FINO: Agregado pasante del Tamiz 3/8” (9.50mm), proveniente de la

desintegración natural de las rocas
 ALMACENAMIENTO DEL AGREGADO

MINIMIZAR su segregación y
degradación.

Los Agregados deben ser

almacenados en áreas diferentes Apilar en capas delgadas de
para cada tipo. espesor uniforme y
horizontales sobre un terreno
plano y nivelado.

El método mas económico y

aceptable para la formación
de pilas es el método de
Volteo

PREVENIR su
contaminación con sustancias
solidas y toxicas.
 MUESTREO DE LOS AGREGADOS

• El muestreo de los agregados consiste en toma de muestras de los agregados, este

procedimiento se hace de acuerdo a NTP 400.10 donde se establece los
procedimientos del muestreo del agregado grueso y fino.

• El muestreo constituye una operación fundamental en el proceso de control de

calidad de la producción del concreto.

• Es necesario el control de calidad del material para asegurar la durabilidad de la

estructura resultante, esto influenciará en el tipo de construcción y en la parte
económica de la obra.

• Esta investigación deberá ser realizada sólo por personal entrenado y con
experiencia. De acuerdo con la norma NTP 400.10 tenemos las siguientes
modalidades de muestreo
 NÚMERO Y MASA DE LA MUESTRA DE CAMPO

• El número de muestras de campo requeridas

depende de las propiedades que deseamos obtener.
Se debe especificar cada unidad de cualquier
muestra decampo para ser obtenida antes del
muestreo. El número de la muestras decampo de la
producción deberá ser suficiente para obtener
resultados confiables.

TRANSPORTE DE MUESTRAS

• Transportar los agregados en sacos u otros

recipientes construidos para prevenir la pérdida
o contaminación de alguna parte de la muestra
o daño durante el despacho. Estos deberán
tener una adecuada identificación individual,
pegado y deberán estar adjunto al reporte de
campo, informe de campo, informe de
laboratorio, e informe del ensayo.
TAMAÑO DE MUESTRAS-ASTM D75
 AGREGADOS EN OBRA

APROBACIÓN Y SELECCIÓN
 AGREGADO GRUESO

• Numerosos estudios han demostrado que, para una resistencia a la

compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación
agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el
mínimo posible (1/2”–3/8”).

• Es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos

tienen mayor absorción que los lisos.
PARA FUNDACIONES:
• Tamiz que pasa %
• 63 mm (2-1/2") 100
• 50 mm (2") 95 a 100
• 25 mm (1") 35 a 70
• 13 mm (1/2") 10 a 30
• No.4 0a5

PARA COLUMNAS Y PAREDES:

• Tamiz que pasa %
• 50 mm (2") 100
• 38 mm (1-1/2") 95 a 100
• 19 mm (3/4") 35 a 70
• 9.5 mm (3/8") 10 a 30
• No. 4 0a5

PARA LOSAS Y VIGAS:

• Tamiz que pasa %
• 38 mm (1-1/2") 100
• 25 mm (1") 95 a 100
• 13 mm (1/2") 25 a 60
• No.4 0 a 10
• No.8 0a5
 CONTROL PRÁCTICO DEL AGREGADO GRUESO

Si se tiene dudas sobre la resistencia del agregado grueso puede realizarse la

siguiente prueba:

a) Desmenuce algunas piedras con un martillo

b) Desmenuce unos trozos de hormigón de tamaño semejante y compare lo que
cuesta hacerlo e uno y otro caso
c) Las piedras se pueden considerar bastantes resistentes si cuesta desmenuzarlas
más que el hormigón.
 AGREGADO FINO

• El Agregado Fino tiene una mayor proporción en la mezcla que el agregado grueso

• las Arenas con un módulo de fineza (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
• Arenas con un módulo de fineza (MF) de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

- La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicará las resistencias
 • Una manera sencilla de comprobar si la tierra está limpia es la
siguiente:

a) Consiga una jarra de cristal limpia y de boca ancha.

b) Llene el fondo de la jarra de arena hasta una altura de 5 cm.
c) Añada agua hasta llenar las tres cuartas partes de la jarra.
d) Añada, si tiene a mano, dos cucharadas pequeñas de sal de mesa
común por litro de agua.
e) Cierre la jarra y agítela vigorosamente durante un minuto.
f) Deje reposar la mezcla durante tres horas.
g) Compruebe la superficie de la arena. Si hay limo, éste formará una
capa encima de la arena.
h) Si hay más de 3 mm de limo, hay que lavar la arena.
 • Otro procedimiento sencillo para comprobar la limpieza de la
arena es el siguiente:

a) Tome un puñado de arena y apriétela

b) Arrójela
c) Si la mano está limpia y si polvo pegajoso, la arena está limpia
d) Si la mano se queda sucia y pegajosa, la arena está sucia