UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

AGLOMERANTES

Ing. Luis Clemente Condori

ABRIL 2015

1
Ing. LUIS CLEMENTE 2
 MATERIALES
AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales
que presentan características hidráulicas, es decir, que en
presencia del agua reaccionan y endurecen, el material
aglomerante por excelencia es el cemento.

Ing. LUIS CLEMENTE 3

 Cementos y Concretos
• Cemento:
– Mezcla formada de arcilla y materiales calcáreos,
sometida a cocción y muy finamente molida, que
mezclada a su vez con agua se solidifica y
endurece.

Ing. LUIS CLEMENTE 4

 Cementos y Concretos
Antecedentes Históricos

• Los constructores griegos y romanos descubrieron que

ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y
arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la acción del agua, dulce o salada.

• Un material volcánico muy apropiado para estar

aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar
llamado Puzoli, población próxima a Nápoles, y en sus
cercanías. Esta roca volcánica la conocemos como
puzolana.
Ing. LUIS CLEMENTE 5
 Cementos y Concretos
Antecedentes Históricos
• Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años,
nos conducen a principios del siglo XIX, cuando en Inglaterra fue
patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se
calcinaba, se molía y batía hasta producir un polvo fino que es
el antecedente directo de nuestro tiempo.

• Nota El nombre del cemento Portland le fue dado por la

similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del
canal ingles.

• La aparición de este cemento y de su producto resultante el

hormigón ha sido un factor determinante para que el mundo
adquiere una fisonomía diferente.
Ing. LUIS CLEMENTE 6
 Cementos y Concretos
Antecedentes Históricos
• Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales,
fabricas, talleres y casas, puentes,....

• 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento

Portland, materia que obtuvieron de la calcinación de alta
temperatura de una Caliza Arcillosa.
•
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento
moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza
y arcilla hasta la formación del "clinker".

Ing. LUIS CLEMENTE 7

Cementos y Concretos
Pruebas del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 8

Cementos y Concretos
Pruebas del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 9

 Cementos y Concretos
Aditivos del Concreto
• Producto incorporado en el momento del amasado del Concreto en
una cantidad no mayor del 5% en masa, con relación al contenido de
cemento en el hormigón, con objetivo de modificar las propiedades
de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
• Los de uso más generalizado son:
– Reductores de agua
– Superfluidificantes
– Acelerantes de fraguado
– Retardadores de fraguado
– Aceleradores de endurecimiento
– Hidrófugos

Ing. LUIS CLEMENTE 10

 Cementos y Concretos
Aditivos del Concreto
• Además de otros como:
• Inclusores de aire,
• generadores de gas,
• generadores de espuma,
• desaireantes o antiespumantes,
• generadores de expansión,
• aditivos para bombeo,
• aditivos para Concretos y morteros proyectados,
• aditivos para inyecciones,
• colorantes,
• inhibidores de corrosión
• y modificadores de la reacción álcali-áridos.
Ing. LUIS CLEMENTE 11
 Cementos y Concretos
Diseño de Mezcla de Hormigón
• Una mezcla de Concreto requiere la proporción de agregados
finos (arena), agregados gruesos (grava), agua y cemento
apropiadas.
• La mezcla se expresa en unidades de volumen:
– Una mezcla en proporción podría ser de 1:3:5.
• 1 unidad de cemento
• 3 unidades de agregado fino (arena)
• 5 unidades de agregados gruesos (grava)

Ing. LUIS CLEMENTE 12

 Cementos y Concretos
Diseño de Mezcla de Concreto
• El factor mas importante en el diseño de una mezcla
de hormigón es la razón de agua/cemento
La cantidad de agua es el factor mas importante para
controlar la fuerza y durabilidad del hormigón.

• El Concreto endurece durante toda su vida útil.

– A los 7 días desarrolla cerca del 75% de su fuerza total.
– A los 28 días desarrolla el 100% de su fuerza total.

Ing. LUIS CLEMENTE 13

 Cementos y Concretos
Diseño de Mezcla de Concreto
• Proporciones Volumétrica Según el Tipo de Trabajo

Cemento por Arena por Grava por

Tipo de Construcción
Volumen Volumen Volumen

Cimientos/Zapatas 1 3 5

Aceras, Marquesinas,
1 2¼ 3
Escalones
Losas de Piso Sobre el
1 2½ 3
Suelo

Ing. LUIS CLEMENTE 14

 Cementos y Concretos
Juntas en el Concreto
• Juntas de construcción:

– Los planos verticales u horizontales que se crean entre vertidos

sucesivos de Concreto o que separan el trabajo de un día de otro
o cuando se interrumpe el proceso de vaciado y/o colocación del
hormigón forman juntas de construcción.

– Para asegurar la mejor unión entre vaciados viejos y recientes se

acostumbra a restregar, limpiar y humedecer la superficie vieja
antes de colocar el nuevo Concreto.

– Se instalan barras de acero para mejorar la conexión.

– Las columnas deben construirse en un vertido único hasta la parte

inferior de la viga o losa de piso que soporten.
Ing. LUIS CLEMENTE 15
 Cementos y Concretos
Concreto Armado
• Concreto Armado es el Concreto reforzado en su interior con
barras de acero.
– El Concreto es de gran resistencia a fuerza de compresión y
pobre a cargas en tracción.
– El acero es de gran resistencia a fuerzas de tracción.

– Al combinarlos se crea un material de construcción con

buena resistencia a fuerza en compresión y tracción.
• Esta combinación es posible porque ambos materiales
tienen un coeficiente de dilatación térmica de casi el
mismo valor.

Ing. LUIS CLEMENTE 16

 Cementos y Concretos
Concreto Armado
• Comportamiento de las fuerzas en una viga de Concreto:
Viga
T
Peralte de la c c
Viga c
Columna
T T
(Punto de
Apoyo)

Luz
(Distancia entre los
puntos de apoyo)
Leyenda:
c : Fuerzas en Compresión
: Estructura antes de someterse a carga
T : Fuerzas en Tensión
: Deformación por flexión después de que la
estructura se ha sometido a carga : Esfuerzos Internos
: Acero (Varillas) : Carga
Ing. LUIS CLEMENTE 17
 Cementos y Concretos
Concretos Armado

•Los cables de acero se utilizan

extensamente en los miembros
estructurales pretensados.

• Los cables son cubiertos con una capa de

zinc para crear resistencia a la corrosión.

•Los cables se utilizan extensamente en

ascensores, puentes colgantes, estructuras
traccionadas y neumaticas.

Ing. LUIS CLEMENTE 18

• Los aceros de refuerzo pueden doblarse, solaparse, cortarse,
atarse y soldarse
• Para proteger el acero contra la corrosión o contra
substancias que puedan penetrar el hormigón se estipulan los
tamaños mínimos de cubierta del hormigón.

Ing. LUIS CLEMENTE 19

Cementos y Concretos
Concreto Armado

Ing. LUIS CLEMENTE 20

 Encofrados del Concretos

• Los encofrados son los moldes que se utilizan para darle forma
al hormigón.

• Los encofrados pueden ser hechos en la obra (casi siempre de

madera) o pueden ser unidades prefabricadas (de metal,
cartón o plásticos reforzados).

• Requisito más importante para un encofrado es que pueda

resistir las fuerzas laterales de la masa de Concreto.

Ing. LUIS CLEMENTE 21

 Cementos y Concretos
Encofrados del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 22

Cementos y Concretos
Encofrados del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 23

Cementos y Concretos
Encofrados del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 24

 Cementos y Concretos
Mezclado del Concreto
• Maneras de mezclar el hormigón:
– A mano
– Pequeña amasadora
– Hormigón de central
• Se prepara en una central de hormigón
• Transporta en camión de tambor giratorio
• Debe colocarse en sitio antes de que hayan transcurrido 1½
horas luego de haber añadido el agua.
– Mezcla secas
• Materiales secos son mezclados y el agua se añade en la obra.
– Mezclado de tránsito
• Ligado seco de materiales en un camión con tambor giratorio y
con tanque de agua.
• El agua se puede añadir en ruta o cuando llega a la obra.
Ing. LUIS CLEMENTE 25
Cementos y Concretos
Mezclado del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 26

Cementos y Concretos
Vertido del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 27

Cementos y Concretos
Mezclado del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 28

Cementos y Concretos
Vertido del Concreto

Ing. LUIS CLEMENTE 29

 Cementos y Concretos
Vertido del Concreto
• El hormigón debe colocarse lo mas cerca posible a su posición final.

• El hormigón en su estado plástico no debe dejar caerse ya que esto

puede ocasionar segregación de los agregados gruesos, asentándose
en las partes baja de la pasta.

• Las caídas verticales no deben exceder el metro de altura.

• Al colocar la pasta quedan atrapadas muchas burbujas de aire las

cuales pueden ocasionar una reducción considerable en la fuerza del
hormigón.
– Estas burbujas crean superficies con pobre apariencia.
– Si quedan atrapadas en la superficie entre la pasta y el molde se
forman feas “coqueras” (huecos superficiales) que hay que
resanar después de desencofrar.
Ing. LUIS CLEMENTE 30
 Cementos y Concretos
Vertido del Concreto
• Para evitar las condiciones mencionadas, el hormigón es compactado
con herramientas de mano o vibradores mecánicos.

• Los moldes pueden vibrarse externamente o internamente

colocando los vibradores dentro del mismo molde y de la pasta.

• Al someterse a este proceso de vibración el hormigón logra mejor

conexión con el acero de refuerzo y se mejora la densidad,
homogeneidad y durabilidad del mismo.

• Debe evitar que el hormigón en su forma plástica no se someta a

temperaturas extremas porque el proceso de curado puede verse
afectado adversamente.
Ing. LUIS CLEMENTE 31
 Cementos y Concretos
Endurecimiento del Concreto
• El endurecimiento del hormigón resulta del proceso de hidratación.

– Durante el proceso el agua se combina químicamente con el

cemento generando calor.

– Esta reacción o proceso de hidratación se completa con el

“curado” del hormigón y requiere:
1. Suficiente tiempo
2. La presencia de humedad
3. Temperaturas favorables o adecuadas.

• Tanto la cantidad de agua como el proceso de “curación” afectan

directamente el poder de cementar de la pasta y por ende la fuerza
y durabilidad del Concreto.

Ing. LUIS CLEMENTE 32

• Para curar el hormigón se debe evitar la evaporación del agua en
la pasta; para lograr esto se deben tomar las siguientes medidas
de precaución:
– Añadir agua adicional mediante riegos ocasionales con
manguera o rociadores.
– Cubrir con arena, paja o sacos humedecidos.
– Cubrir membranas plásticas de polietileno o aditivos y
compuestos de curado para evitar la evaporación.

• Los moldes de madera además de humedecerse para evitar que

absorban el agua de la pasta son también aceitados para evitar
que se peguen al hormigón y así facilitar el desencofrado.

Ing. LUIS CLEMENTE 33

 Cementos y Concretos
Vertido del Concreto
• Es preferible vaciar el hormigón en pequeños
montones a baja altura que un solo montón a mayor
altura para evitar segregación de los agregados
(grava y arena) del resto de la pasta del hormigón.

Ing. LUIS CLEMENTE 34

 Cementos y Concretos
Acabados del Concreto
• Los acabados más comunes que se practican en el hormigón son:
1. Flotado
– Flota de madera
– Flota de Acero
2. Cepillado
3. Hormigón Expuesto
4. Agregado Expuesto
5. Diseñado
6. Martillo Demoledor
7. Coloreado
8. Anti-resbaladizo
Ing. LUIS CLEMENTE 35
 ALMACENAMIENTO
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción
del agua y de la humedad, el cual puede conservarse sin
deteriorarse, en la medida en que esté protegido de la humedad
del suelo y del aire.
Así mismo, tiempos prolongados de almacenamiento, aún en
las condiciones indicadas, también pueden producir grumos.

Evitar períodos de almacenamiento prolongados ya que,

dependiendo de las condiciones de almacenamiento, el
desarrollo de resistencia a compresión del cemento a edad
temprana podría llegar a reducirse sensiblemente.
Ing. LUIS CLEMENTE 36