UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

CURSO
INDUSTRIA DE PROCESOS QUÍMICOS
CAPITULO VIII

METALURGIA EXTRACTIVA Y FÍSICA

COBRE Y ZINC

POR.
PROF. W REATEGUI

wreategui@uni.edu.pe

W.Reátegui 1
• METALURGIA EXTRACTIVA
• Logro esperado:
• Los estudiantes conocen el proceso de obtención de cobre y cinc, y
explican las diferentes etapas así como sus diferencias a partir del
diagrama de flujo propuesto por el profesor.

W.Reátegui 2
I. INTRODUCCIÓN
• La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los
metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También
estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos vinculados
• Metalurgia extractiva: Área de la metalurgia en donde se estudian y
aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o
materiales que contengan una especie útil (Au, Ag, Cu etc.),
dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán
distintos métodos de tratamiento.
• Objetivos de la metalurgia extractiva:
 Utilizar procesos y operaciones simples
 Alcanzar la mayor eficiencia posible
 Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de
máxima pureza).
 No causar daño al medio ambiente.

W.Reátegui 3
• Etapas de la metalurgia extractiva
1:Transporte y almacenamiento
2:Conminución
3:Clasificación
4:Separación del metal de la ganga
5:Purificación y refinación.
• Procesos metalúrgicos: Los procesos metalúrgicos comprenden las
siguientes fases:
 Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga.
 El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas
que quedan en el metal.
 Elaboración de aleaciones.
 Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
 Operaciones básicas de obtención de metales.

W.Reátegui 4
Proceso de Molienda
Molino de bolas, bolas de 1.2 Kg
capacidad de 70 ton,600 HP y 27 RPM
W.Reátegui 5
• Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al
vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación,
secado, precipitación física.
• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción,
hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones
ácido-base, precipitación química, electrodeposición y cianuración.

Flotación Zn

W.Reátegui 6
II. PROPIEDADES DEL COBRE
• El cobre cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número
atómico 29. Es un metal de transición de color rojizo y brillo metálico
que, junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del
cobre.
• Se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta
conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido
en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos y electrónicos.
• El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones
que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas,
aunque tienen una menor conductividad eléctrica. Las más
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por
otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar
un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades
mecánicas.
W.Reátegui 7
 Propiedades físicas
Estado ordinario Sólido (diamagnético)
Densidad 8960 kg/m3
Punto de fusión 1357,77 K (1084,62 °C)
Punto de ebullición 3200 K (2927 °C)
Entalpía de vaporización 300 kJ/mol
Entalpía de fusión 13,1 kJ/mol

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en

múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del
aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico
y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y
térmica. Es un material que forma aleaciones para mejorar las propiedades
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

W.Reátegui 8
 PROPIEDADES MECÁNICAS
• El cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir,
son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y
maleabilidad, lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos.
• Es un metal blando, con un índice de dureza en la escala de Mohs (3 ) y
en la escala de Vickers(50) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa,
con un límite elástico de 33,3 MPa.
• El cobre admite procesos de fabricación de deformación como laminación
o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido.
• En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

W.Reátegui 9
• El cobre es un metal muy empleado por su buena resistencia a la
corrosión (Cu/Cu 2+, -0,337V) y propiedades mecánicas, excelente
conductividad eléctrica y térmica y, fácil soldabilidad con soldadura
blanda o fuerte.
• En la serie de fem es noble con respecto al hidrógeno y
termodinámicamente estable, sin tendencia a corroerse en agua y
ácidos no oxidantes exentos de oxígeno disuelto.
• En ácidos oxidantes la corrosión del cobre es intensa.
• El cobre se caracteriza por ser sensible a la corrosión producida por
agua o soluciones a gran velocidad, denominada ataque por
cavitación.

fluido

W.Reátegui 10
 USOS DEL COBRE
• El cobre se utiliza para las tuberías de suministro de agua. Este metal
también se utiliza en refrigeradores y sistemas de aire
acondicionado.
• Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre
debido a que el cobre es capaz de absorber una gran cantidad de
calor.
• El magnetrón, la parte fundamental de los hornos de microondas,
contiene cobre.
• Los tubos de vacío y los tubos de rayos catódicos, contienen cobre.
• A algunos fungicidas y los suplementos nutricionales se les añaden
partículas de cobre.
• Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza en el hilo
de cobre, electroimanes, relés e interruptores eléctricos.

W.Reátegui 11
• El cobre es un material muy resistente al óxido. Se ha utilizado
para hacer recipientes que contienen agua desde tiempos
antiguos.
• Algunas estructuras y estatuas, como la Estatua de la Libertad,
están hechas de cobre.
• El cobre se combina a veces con el níquel para hacer un material
resistente a la corrosión que se utiliza en la construcción naval.
• El cobre se utiliza para fabricar pararrayos. Estos atraen los
rayos y provocan que la corriente eléctrica se disperse en lugar
de golpear y destruir la estructura sobre la que están colocados.
• El sulfato de cobre se usa para eliminar el moho.
• El cobre se utiliza a menudo para colorear el vidrio. Es también
un componente del esmalte cerámico.
• Muchos de los instrumentos musicales, en particular
instrumentos de bronce, están hechos de cobre.

W.Reátegui 12
En resumen, el cobre es resistente a:
1. Agua de mar
2. Aguas dulces, calientes o frías
3. El Cu es excelente para conducir aguas blandas con mucho
oxígeno disuelto y bajo contenido en sales de magnesio y ácido
carbónico.
4. Acidos desaireados, calientes o fríos H2SO4 diluido, H3PO4 , acético
y otros no oxidantes.
5. Exposición atmosférica
No es resistente a:
1. Acidos oxidantes: HNO3, H2SO4 concentrados y calientes
2. Acidos no oxidantes aireados ( ej: H2CO3)
3. Al NH4OH (más 02): forma un complejo Cu(NH3)42+
4. Soluciones acuosas y aguas aireadas a elevada velocidad
5. H2S, S y compuestos de azufre

W.Reátegui 13
6. Soluciones acuosas y aireadas a elevada velocidad
7. En aguas corrosivas con:
 mucho oxígeno
 dióxido de carbono
 bajo Ca2+ y Mg 2+
 La velocidad debe mantenerse por debajo de 1,25m/s
8. Sales oxidantes de metales pesados, por ejemplo:
 FeCl3
 Fe2(SO4)3

W.Reátegui 14
MINERALES DE COBRE: ÓXIDOS
Malaquita (Cu2CO3(HO)2 , posee un
57,0% de cobre ) → fácilmente soluble en ácido
sulfúrico
[ Cu2CO3(HO)2+2H2SO4 → 2CuSO4+CO2+3H2O ]

La atacamita es un mineral del grupo de

los Halogenuros. Químicamente es un
hidroxicloruro de cobre de un color verde
Cu2Cl (OH)3

La calcantita o Cu(SO4)·5H2O es un mineral

extremadamente soluble en el agua.

Otro minerales de óxidos son : azurita, crisocola, cuprita

MINERALES DE COBRE ( sulfuros): Calcopirita, calcosina, covelina, bornita
GANGA METÁLICA: pirita, magnetita, hematita

W.Reátegui 15
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DEL COBRE

MINA CHANCADO MOLIENDA FLOTACIÓN

Hidrometalurgia Pirometalurgia

SECADO
LIXIVIACIÓN
Ó
X CEMENTACIÓN S
FUSION U
I
D
EXTRACCIÓN POR L
SOLVENTES F
O
CONVERSION U
S
R
ELECTRO O
OBTENCIÓN S
REFINACION

ELECTROREFINACION
W.Reátegui PRODUCTOS 16
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición
implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro

W.Reátegui 17
• El mineral de una operación minera consiste de diversas especies
minerales, algunas de ellas de valor comercial (generalmente las
menos abundantes) y otras de menor o sin valor relativo (ganga).
• El procesamiento de minerales sigue a la explotación minera con el
objetivo de: preparar el mineral para la extracción del metal
valioso (menas metálicas) o entregar un producto final
(minerales industriales y carbón).
• Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y
puede transarse. Por lo tanto el procesamiento de minerales genera
el primer producto comercializable o con precio y mercado de
referencia.

 CONMINUCIÓN Chancado

Molienda

W.Reátegui 18
• Corresponden a las etapas destinadas a la reducción de tamaño del
mineral. La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea
para:
 Producir partículas de un cierto tamaño y forma
 Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su
concentración.
 Incrementar su área superficial disponible para alguna reacción
química.
• El chancado es la primera parte de los procesos de conminución.
• Generalmente es una operación en seco y usualmente es realizada
en 1, 2 o 3 etapas.
• El tamaño del mineral proveniente de las minas pueden ser tan
grandes como 1,5 m y el producto final requerido variara, según sea
la aplicación de que se trate: entre 20 cm y 7 mm.

W.Reátegui 19
 MOLIENDA: La molienda es la segunda parte de los procesos de
conminución. Generalmente es una operación en húmedo y
usualmente realizada en 1 o 2 etapas.
• El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de
chancado primario o terciario (con granulometrías del orden de 20 cm
o 1 cm) y el producto final requerido variara, según sea la liberación
requerida del mineral de que se trate, entre 100 y 300 μm.
• La reducción de tamaño se realiza mediante la combinación de los
mecanismos de impacto y abrasión, en tubos cilíndricos o
cilindrocónicos llamados molinos.

W.Reátegui 20
W.Reátegui 21
 FLOTACIÓN DE MINERALES
• La concentración por flotación se efectúa aprovechando las
diferencias en las propiedades fisicoquímicas de las especies
mineralógicas que se desee separar.
• Si la mena contiene cantidades significativas de más de un mineral
valioso, la finalidad de la concentración de minerales es, por lo
general, separarlos, obteniendo así más de un concentrado.
• Se produce, al coexistir las fases liquida y gaseosa, ya que las
partículas hidrofóbicas “preferirán” adherirse a la fase gaseosa en
vez de la liquida, mientras que las demás permanecerán en la fase
liquida. Las burbujas con partículas adheridas, con una densidad
conjunta menor que la del liquido, ascenderán, pasando a la espuma.
• Las operaciones de flotación, como un proceso de concentración,
tienen como objetivo la recuperación de los metales de interés, como
cobre, níquel, molibdeno, plomo o zinc, contenidos en un mineral en
forma impura pero al mismo tiempo enriquecida.

W.Reátegui 22
W.Reátegui 23
 Flotación de Pb
W.Reátegui 24
• En este tipo de operaciones se basan las características hidrofóbicas
de ciertos componentes de los minerales, a efectos que al introducir
aire se formen burbujas (flotación por espumas) y estas partículas de
mineral se adhieran a las burbujas y floten a la superficie, donde son
extraídos como concentrados.
• La flotación requiere de cierta inducción de reactivos químicos.
Los Xantatos son productos sólidos usados en la flotación de
minerales sulfurados y metálicos.
• Los componentes básicos son: El Bisulfuro de Carbono, la Soda o
Potasa Cáustica y un determinado alcohol; el cual, le otorga las
propiedades colectoras en el circuito de flotación para los minerales
metálicos y poli metálicos. Todos los Xantatos son solubles en agua,
usualmente se alimentan como soluciones en concentraciones del 5 al
20% en peso.

W.Reátegui 25
W.Reátegui 26

Flotación industrial de minerales
sulfurados de cobre
W.Reátegui
La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de
tres fases sólido-líquido-gaseoso que tiene por
objetivo la separación de especies minerales mediante
la adhesión selectiva de partículas minerales a
burbujas de aire.
Los principios básicos
 La hidrofobicidad del mineral que permite la
adherencia de las partículas sólidas a las burbujas
de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la
superficie del agua que permite mantener las
partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición
de reactivos químicos al sistema. Estos reactivos de
flotación son los colectores, depresores, activadores y
modificadores, cuyas acciones principales son inducir
e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle
estabilidad a la espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la
capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las
hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La
superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase
gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la
superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.
27
 COLECTOR AEROPROMOTOR 343:
Corresponde al isopropil xantato de sodio (SF-113)
Es el más conocido de los xantatos en su aplicación como colector para
la flotación de minerales sulfurados de cobre, fierro, molibdeno y
metales nativos.

W.Reátegui 28
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
• Porcentaje de sólidos de las etapas de flotación: Existe un
porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en el
tiempo de residencia del mineral en los circuitos
• Tiempo de residencia del material en las celdas: El tiempo de
residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la
cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.
• pH:La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando
se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH
óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado
operacional.
• Aireación y acondicionamiento:La aireación permitirá aumentar o
retardar la flotación en beneficio de la recuperación o de la ley,
respectivamente. El aire es uno de los tres elementos imprescindibles
en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.

W.Reátegui 29
• Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación
requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de
liberación adecuado para su concentración.
• Tipo de reactivos de flotación: La eficiencia del proceso dependerá
de la selección de la mejor fórmula de reactivos.
• Dosificación de reactivos de flotación: La cantidad de reactivos
requerida en el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas
preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación
de los consumos.
• Calidad del agua utilizada en el proceso: En las Plantas la
disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el
agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades
residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
• Temperatura
• Cantidad de solución

W.Reátegui 30
• REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Los reactivos de flotación se dividen en: colectores, espumantes y
modificadores.
 Colector: Es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante, que
tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la superficie de
un mineral y lo transforma en hidrofóbico.
 Espumante: Es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante,
que se adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma,
en la cual se encuentra el mineral de interés.
 Modificadores: Estos reactivos pueden ser de tres tipos:
modificadores de pH (HCl, NaOH etc), activadores (son reactivos
químicos orgánicos o inorgánicos que ayudan al colector a
adsorberse en la superficie del mineral a flotar.
) y depresores (Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que
impiden la acción del colector en la superficie del mineral).

W.Reátegui 31
 LIXIVIACION: La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un
proceso en el que un disolvente líquido pasa a través de un sólido
pulverizado para que se produzca la disolución de uno o más de los
componentes solubles del sólido.
 LA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES: es uno de los procesos más
efectivos y económicos para purificar, concentrar y separar los
metales valiosos que se encuentran en las soluciones enriquecidas,
provenientes de procesos de lixiviación. Este proceso encuentra su
principal aplicación en la producción de cobre, específicamente en la
separación selectiva de metales, que luego se recuperan mediante el
proceso de electroobtención, a través de soluciones de sulfato
de cobre. Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos
químicos orgánicos, tienen un alto grado de afinidad selectiva con
determinados iones metálicos, formando compuestos
organometálicos y a su vez, no tienen casi ninguna afinidad con
iones contaminantes tales como iones de hierro, calcio, magnesio,
aluminio, etc.

W.Reátegui 32
• La flotación espumante o conocida como flotación convencional
funciona con una granulometría entre 0.3 a 0.002 mm dependiendo
del peso especifico de las especies y de su grado de liberación.
• La capacidad de un mineral a flotar depende de ciertas condiciones.
 Una variable importante es el pH de flotación, que afecta a:
 La forma de muchas especies iónicas presentes
 El estado de carga de las superficies minerales

W.Reátegui 33
 PIROMETALURGIA:
• Los procesos pirometalúrgicos son los métodos más antiguos y de
aplicación más frecuentes de extracción y purificación de metales.
Los metales más comunes que se tratan por estos métodos incluyen
cobre, níquel, plomo cobalto, plata, estaño, oro y otros. Son los
procesos que utilizan una combinación de tostación, fusión,
conversión refinación a fuego, refinación electrolítica y refinación
química.

• La tostación es un tratamiento químico preliminar que se emplea con

mucha frecuencia, y que consiste específicamente en la oxidación de
los sulfuros a óxidos, ya que muchos de los metales no ferrosos se
presentan en forma de sulfuros. El rango de temperaturas suele
superar los 950 °C. En el proceso de tostación se forma óxidos
metálicos ( calcinado) así como dióxido de azufre( SO2).

MS + 3/2 O2 = MO + SO2
W.Reátegui 34
• La tostación, que es el primer proceso, se emplea para cambiar los
compuestos metálicos a formas de tratamiento más fácil por las
operaciones que siguen, así como también para remover algunas
impurezas volátiles en la corriente de gas.
• La estabilidad del sulfuro de cobre en la alimentación del tostador es
algo mayor que la del sulfuro de hierro que contiene la carga, y la
afinidad del oxigeno por el hierro es mayor que por el cobre. En el
calcinado se queda el Cu2S.
• Mientras que el sulfuro de hierro reacciona:

3FeS2 + 8O2 = Fe304+ 6S02

W.Reátegui 35
 Obtención electrolítica del cobre
W.Reátegui 36
W.Reátegui 37
 FUNDICIONES
Aleaciones: aceros, bronces, latones ..

W.Reátegui 38
W.Reátegui 39
III. PROPIEDADES DEL CINC
• El zinc (Zn) puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y
fría, y soluble en alcohol, en los ácidos y en los álcalis.
• Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve
maleable entre los 120 y los 150 °C, y se lamina fácilmente al pasarlo
entre rodillos calientes.
• No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida,
cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una
posterior corrosión.
• Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y
una densidad relativa de 7,14. Su masa atómica es 65,38.

Ánodos de Zn

W.Reátegui 40
 Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Aspecto azul pálido grisáceo
Densidad 7140 kg/m3
Masa atómica 65.409 u
Estados de oxidación 2
Óxido anfótero
Estructura cristalina hexagonal
Estado sólido
Punto de fusión 692.68 K
Punto de ebullición 1180 K
Electronegatividad 1,6
Ánodos de Zn
Calor específico 390 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 16,6·106S/m
Conductividad térmica 116 W/(K·m)

W.Reátegui 41
 USOS DEL ZINC
• El zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosivo en
productos de metal. Se utiliza en el proceso de galvanización. La
galvanización es el proceso de recubrir materiales ferrosos con Zn en
estado líquido. Aproximadamente la mitad del zinc que se usa en el
mundo es para galvanización. La galvanización se utiliza para
fabricar tela metálica, barandillas, puentes colgantes, postes de luz,
techos de metal, intercambiadores de calor y carrocerías de coches.
• El zinc se usa como un ánodo en otros metales, en particular los
metales que se utilizan en trabajos eléctricos o que entran en
contacto con agua de mar.
• También se utiliza para el ánodo en las baterías. En pilas de zinc y
carbono se utiliza una lámina de este metal.
• El zinc es aleado con cobre para crear latón. El latón se utiliza una
amplia variedad de productos tales como tuberías, instrumentos,
equipos de comunicaciones, herramientas y válvulas de agua.
• También se utiliza en aleaciones con elementos como el níquel, el
aluminio (para soldar) y el bronce.
W.Reátegui 42
 Protección de estructuras de la corrosión con Zn
W.Reátegui 43
• En algunos países, tales como los Estados Unidos, el zinc se utiliza para
fabricar monedas.
• El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio en las industrias del
automóvil, eléctrica y para hacer herramientas.
• El óxido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en pinturas y tintas de
fotocopiadoras.
• El óxido de zinc se utiliza también en el caucho para protegerlo de la radiación
UV.
• El cloruro de zinc se utiliza en la madera como retardante del fuego y para
conservarla.
• El sulfuro de zinc se utiliza como pintura luminiscente de las superficies de los
relojes, rayos X, pantallas de televisión y pinturas que brillan en la oscuridad.
• También se utiliza en fungicidas agrícolas.
• El zinc también se utiliza en los suplementos dietéticos. Es de gran ayuda en
la curación de heridas, la reducción de la duración y severidad de los
resfriados y tiene propiedades antimicrobianas que ayudan a aliviar los
síntomas de la gastroenteritis.
• También se utiliza en protectores solares. Se utiliza en los dentífricos para
evitar el mal aliento y en champús para detener la caspa
W.Reátegui 44
 Tornillos protegidos con cinc
W.Reátegui 45
W.Reátegui 46
W.Reátegui 47
W.Reátegui 48
W.Reátegui 49
W.Reátegui 50
W.Reátegui 51
W.Reátegui 52
W.Reátegui 53
W.Reátegui 54
Partes del tostador de lecho fluidizado:
1. Conductos de alimentación de concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeración (3 entradas). Nota: se cambiaron de ubicación a los ductos
donde se alojan los quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2 conductos).
5. Cámara de postcombustión.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidización.
18. Cámara de aire o wind box

WReátegui 55
W.Reátegui 56
W.Reátegui 57
W.Reátegui 58
W.Reátegui 59
W.Reátegui 60
W.Reátegui 61
W.Reátegui 62
W.Reátegui 63
W.Reátegui 64
W.Reátegui 65
W.Reátegui 66
W.Reátegui 67
W.Reátegui 68
7.2 ALEACIONES DE COBRE

• Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy bajo límite elástico
(33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs ó 50 en la escala de
Vickers).
• En cambio, unido en aleación con otros elementos adquiere características
mecánicas muy superiores, aunque disminuye su conductividad.
• Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones
dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan
en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas.
• El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni,
Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuantía.
• Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en
aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo.
• Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales según la
norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984. Ambas normas
utilizan el sistema UNS ( Unified Numbering System).

W.Reátegui 69
•Las aleaciones de cobre poseen un gran número de propiedades
sobresalientes. Su excelente conductividad eléctrica hace de las
aleaciones de cobre el material líder en la fabricación de cables
eléctricos.
•Su excelente conductividad térmica lleva a aplicaciones en
radiadores o cambiadores de calor.
•Presenta una sobresaliente resistencia a la corrosión en agua de
mar y otros ambientes corrosivos.
•Su estructura FC C contribuye, por lo general a una elevada
ductilidad y conformabilidad.
•Por su coloración se emplea mucho en aplicaciones arquitectónicas.
•LATON: Cu-Zn
Amarillo
Naval
Cartuchería

W.Reátegui 70
W.Reátegui 71
W.Reátegui 72