INGENIERIA EN

MINAS

TRICONOS PARA
PERFORACION ROTATIVA
Basado en el Manual de Perforación y Voladura de Rocas
Instituto Tecnológico Geominero de España

PRESENTADO POR : FRANCISCO SANTO PUEBLA

ASIGNATURA : ESTRACCION MINA I
FECHA : SEPTIEMBRE 2017
8. TRICONOS
Aunque la aparición de los triconos como
herramientas de perforación se remonta al año
1910, puede decirse que hasta el desarrollo de
los equipos rotativos en la década de los 60 no
se logró un perfeccionamiento en el diseño y
fabricación de este tipo de brocas que hiciera su
utilización masiva en minería.

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TRICONOS (cont.)
En un principio, solo eran aplicables en
formaciones rocosas blandas o de poca
resistencia, pero en la actualidad, estos útiles
han permitido a la perforación rotativa competir
con otros métodos empleados en rocas duras.

El trabajo de un tricono se basa en la

combinación de dos acciones:
• Identación
• Corte
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• Identación:
Los dientes o insertos del tricono penetran en
la roca debido al empuje sobre la Broca. Este
mecanismo equivale a la trituración de la roca.
• Corte:
Los fragmentos de roca se forman debido al
movimiento lateral de desgaste de los conos al
girar sobre el fondo del barreno.
La acción de corte sólo se produce, como tal, en
rocas blandas, ya que es una compleja
combinación de trituración y cizalladura debido
al movimiento del tricono.
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Esquema de tricono 5
8.1.- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS Y CRITERIOS
DE DISEÑO

Los elementos constitutivos de un tricono y,

consecuentemente, de diseño son:
• Los conos
• Los rodamientos
• El cuerpo del tricono.

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8.1.1.- Conos
Los parámetros de diseño de los conos son los
que se exponen a continuación:
8.1.1.1 Angulo del eje del cono
Uno de los aspectos mas importantes que se
tiene en cuenta en el diseño de un tricono, es el
ángulo que forman los ejes de los conos con la
horizontal.
Este ángulo determina el diámetro del cono
dentado de acuerdo con el diámetro del
barreno. Si aumenta el ángulo el diámetro del
cono debe disminuir y recíprocamente.
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Angulo del eje del cono
8
En la figura se observan los parámetros
geométricos que caracterizan la disposición de los
conos dentados para dos tipos de roca diferentes.

Ángulos del eje del cono en dos tipos de roca. 9

El avance del tricono en el fondo del barreno lo
regula en gran parte el tamaño y la forma de los
conos, es decir el perfil del tricono.

8.1.1.2 Descentramiento
Otro factor a tener en cuenta en el diseño es el
descentramiento u “offset” de los ejes de
rotación de los conos.

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Descentramiento
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En el caso de rocas duras, este descentramiento
es prácticamente nulo, con lo que el arranque
de la roca se efectúa por trituración al sufrir los
conos un movimiento de rodadura perfecta.
En rocas blandas se tiende a que el
descentramiento sea mayor, obteniéndose así la
rotura de la roca por desgarre o ripado, ya que
los conos experimentan un movimiento de
deslizamiento junto con el de rotación.
En rocas de tipo medio se combinan por igual
ambos efectos de rotación y deslizamiento,
obteniendo el arranque de la roca por
trituración y desgarre. 12
8.1.1.3 Angulo del cono
El ángulo del cono es inversamente proporcional
al ángulo del eje del cono, de forma que cuando
éste aumenta el ángulo del cono debe disminuir
para evitar las interferencias entre los conos.

8.1.1.4 Longitud de los dientes

En un tricono de dientes la longitud de éstos
está definida por la profundidad de la fresa en el
cono. Si el tricono es de insertos, la longitud
vendrá dada por la pate visible de los botones
de metal duro.
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Angulo del cono, longitud de diente y
espesor del cono. 14
8.1.1.5 Espesor del cono
Se debe disponer de un espesor mínimo para
asegurar la resistencia estructural del cono.
El espesor esta determinado por el tamaño de
los cojinetes, por la profundidad de la fresa en
los triconos de dientes y por la profundidad de
encastramiento en los botones.

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8.1.2 Rodamientos
Los tipos de rodamientos empleados en los
triconos son los siguientes:

• Bolas y rodillos
• Rodamientos planos con lubricación

La pista de rodillos aguanta la mayor parte de la

carga radial en el cono, mientras que los
cojinetes lo hacen en una pequeña parte.
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La superficie de empuje perpendicular al
pasador guía y al botón de empuje está
diseñada para soportar cargas hacia el exterior.
Cuando otras partes del cojinete están
desgastadas, la pista de bolas también soportará
algunas cargas radiales y excéntricas.
En los triconos de perforación de barrenos un
porcentaje elevado de aire se desvía a través de
los cojinetes con objeto de refrigerar y limpiar
los elementos del mismo. La adición de aceite a
la tubería de aire comprimido contribuye a
mejorar la vida de los cojinetes y, por tanto,
disminuye el coste de perforación.
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8.1.3 Cuerpo del tricono
El cuerpo del tricono se compone de tres partes
idénticas que se denominan globalmente
cabeza.
Cada cabeza contiene un cojinete integral sobre
el que se inserta el cono y también los
conductos a través de los cuales circula el fluido
de barrido para limpiar los detritus de
perforación del fondo de los barrenos.
Una de las tareas del cuerpo del tricono es la de
dirigir el fluido del barrido hacia donde la
limpieza sea mas efectiva.
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Los triconos actuales son de chorro (jet) que
impulsan el aire entre los conos directamente al
fondo del barreno, debiendo suministrar los
compresores el suficiente caudal y presión para
limpiar tanto el fondo del barreno como los
conos.
Mediante soldadura controlada por ordenador
se unen las tres cabezas en una unidad y
después se mecaniza las roscas (hilos) donde se
inserta la tubería.
Los hilos transmiten al tricono los esfuerzos de
torsión y los axiales producidos por la
perforadora a través de las tuberías.
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8.2 METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL
TRICONO
Uno de los éxitos conseguidos en la fabricación
de los triconos ha sido el empleo de aleaciones
especiales diferentes para cada uno de los
elementos que lo constituyen.

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ELEMENTOS DEL PROPIEDADES REQUERIDAS TIPO DE ACERO
TRICONO
Cono Resistencia al impacto y a la Carbono, Manganeso, Níquel y
abrasión Molibdeno
Cabezas Resistencia a la fatiga. Carbono, Manganeso, Cromo y
Alta resistencia al impacto. Molibdeno
Soldable
Cojinetes de rodillos Alta resistencia al impacto Carbono, Manganeso, Cromo y
y bolas Molibdeno
Pasadores y buje Resistencia al desgaste Cromo, Carbono, Níquel,
guía Manganeso y Silicio
Botón de empuje Resistencia al desgaste Carbono, Wolframio, Cromo,
Molibdeno y Vanadio

Superficie de Resistencia al desgaste Cobalto, Cromo, Carbono,

cojinetes Wolframio y Níquel
Dientes Resistencia a la abrasión elevada Wolframio, Carbono

Insertos Resistencia a la abrasión elevada. Wolframio, Carbono y Cobalto

Resistencia al impacto
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8.3 TIPOS DE TRICONOS
Existen dos tipos de triconos:

 De Dientes
 De insertos

Los triconos de dientes tienen la ventaja de su

bajo costo, pues valen la quinta parte que uno
de insertos.

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Las ventajas de los de insertos son:

 Mantienen la velocidad de penetración de

penetración durante la vida del tricono.
 Requieren menos empuje para conseguir una
velocidad de penetración.
 Precisan menos par, y así disminuyen las
tensiones sobre los motores de rotación.
 Reducen las vibraciones, produciendo menos
fatigas en la perforadora y en el varillaje.

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Las ventajas de los de insertos (cont.)

Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y

la barra porque los insertos de carburo
mantienen el diámetro del tricono mejor que
los de dientes.
 Producen menos pérdidas de tiempo por
cambio de brocas y menores daños a los hilos.

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8.4 SELECCIÓN DEL TIPO DE TRICONO
En la selección del tipo de tricono influyen
fundamentalmente la resistencia a compresión
de la roca y su dureza.
Normalmente, los usuarios envían muestras a
las compañías fabricantes de triconos para que
asesoren sobre el tipo de broca a utilizar,
velocidades de penetración probables y
duración en metros.

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8.4.1 Triconos de dientes
Los triconos de dientes se clasifican en tres
categorías, según el tipo de formación rocosa:
blanda, media y dura.
A. Formaciones blandas
Los triconos para formaciones blandas tienen
rodamientos pequeños compatibles con los
dientes largos y los pequeños empujes sobre
la broca que son necesarios. Los dientes
están separados y los conos tienen un
descentramiento grande para producir un
efecto de desgarre elevado.
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Tricono de dientes para formación blanda 27
B. Formaciones medias
Los triconos para estas formaciones tienen
cojinetes de tamaño medio, de acuerdo a los
empujes necesarios y el tamaño de los
dientes.
La longitud de los dientes, espaciamiento y
descentramiento son menores que en los
triconos de formaciones blandas.

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Tricono de dientes para formación media 29
C. Formaciones duras
Los triconos para formaciones duras tienen
cojinetes grandes, dientes cortos, resistentes
y muy próximos unos de otros.
Los conos tienen muy poco descentramiento
para aumentar el avance por trituración,
requiriéndose empujes muy importantes.

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Tricono para formaciones duras 31
8.4.2 Triconos de insertos
Existen cuatro tipos de triconos, que se
diferencian en el diseño y tamaño de los
insertos, en el espaciamiento de los mismos y en
la acción de corte.

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Clases de insertos según los tipos de triconos
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AHORA LE CORRESPONDE A
USTED ESTUDIAR E
INVESTIGAR SOBRE LOS
ACEROS DE PERFORACION.

GRACIAS POR SU ATENCION

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