Extracción ,procesamiento

y fabricación de arcilla
estructural

DR.ING. PABLO MEZA ARESTEGUI

PRESENTADO POR :

Casas Pinto Juan Mauricio

Jalixto Pacco Andrea Doris
Mengoa Gómez Luis Carlos
Maldonado Manrique Marilyn
Ramos Mardini Bruno Alfonso
Ramos Sotomayor Max Nehemias
 Introducción
La siguiente sección describe los procedimientos más comúnmente adoptados para la
extracción de arcillas estructurales.
La preparación y utilización de estas arcillas en el sector cerámico pesado o estructural se
explica a través de los pasos que se realizan comúnmente en la fabricación de ladrillos

Extracción de arcilla roja para uso en la industria

del ladrillo.Hanson Brick, Torun, Polonia
 Extracción
Las excavadoras grandes de actor secundario ahora se usan comúnmente para extraer
de forma selectiva las secuencias de arcilla más plástica. En algunos sitios puede ser
necesario rasgar y explotar las arcillas y lutitas más duras y endurecidas. Las diferentes
selecciones de arcilla se colocan a menudo en una pila de capas. La creación de la
reserva se controla cuidadosamente para asegurar que una rebanada vertical
(producida por una excavadora o una pala frontal que carga los bunkers de materia
prima) produzca un material homogéneo y consistentemente dan las propiedades de
arcilla requeridas. Las líneas de arrastre y los alisadores de lutitas se utilizan en algunos
sitios para lograr una extracción homogénea al raspar a través de la secuencia de arcilla
completa .Las arcillas utilizadas en la producción de ladrillos también pueden aparecer
como subproductos importantes de Producción de carbón a cielo abierto (especialmente
chimeneas).
 En algunos lugares, los buenos depósitos de arcilla se encuentran debajo del nivel freático o en
áreas de drenaje lento, y en estos casos a menudo son muy húmedos y pegajosos, que a veces
contienen al 40% de agua. Tales pozos de arcilla deben bombearse continuamente para mantener el
agua fuera.

 Si se encuentra , el esquisto, la piedra caliza y el carbón deben eliminarse para recuperar la arcilla
económica.
 Para extraer este tipo de depósito sedimentario para lograr una mayor uniformidad, es necesario
eliminar el material perpendicular a los planos del lecho, sin importar el ángulo del lecho que se
encuentre en el depósito.

 ventaja en el almacenamiento es que la extracción inicial.

 Si la pirita está presente en la materia prima y, especialmente, si la calcita o la dolomita también

están presentes, las reservas no se pueden mantener por más de dos meses dentro o fuera. Esto se
debe a que la pirita se oxida a óxido de hierro y ácido sulfúrico al exponerse al aire.
Planta común para
el movimiento de
tierras
(a) Bulldozer con desgarrador de
vástago único; (b) bulldozer; (c)
motoniveladora; (d) cargando una
pala de cara camión volquete
rígido; (e) seguimiento de la carga
de un camión volquete articulado;
(f) retroexcavadora cargadora
(g) back-acter de largo
alcance; (h) dragalina
cargando a una pista de
descarga; (i) camión
volquete rígido cargado por
un cargador con ruedas
(hacia adelante); (j)
rascador de motor bimotor
con ruedas.
 Trabajos de preparación para movimientos de tierra en.
Construcción y para depósitos minerales.

Estos pueden incluir:

• obtener acceso al sitio y construir carreteras y rutas de transporte y

acceso dentro del sitio;
• desviar los caminos, senderos, cursos de agua y servicios públicos
existentes;
• construir cercas o barreras permanentes y / o temporales alrededor del
sitio o secciones del sitio;
• eliminar los árboles y otra vegetación.
• demolición de estructuras existentes;
• procesamiento de escombros de demolición y eliminación de materiales
inutilizables;
* pelar y almacenar la capa superior del suelo;
• la construcción de edificios tales como oficinas, tiendas, talleres,
Planta de procesamiento y puentes de pesaje requeridos para apoyar el
movimiento de tierras y otras operaciones.
Tratamiento Previo y Preparación

El agrietamiento o la intemperie de las arcillas también puede ocurrir en las pilas de

acumulación, donde durante un período de varios meses las arcillas se vuelven más plásticas
y maleables.

La primera etapa de la preparación de arcilla es la reducción de tamaño. La arcilla excavada

sufre una trituración primaria (a través de un triturador o una trituradora de mandíbulas) que
reduce el tamaño del bulto a aproximadamente 75 mm.

Se consigue la trituración secundaria a través de una combinación de molinos de martillo,

molinos de bandeja húmeda o seca, o rodillos de trituración lisos, la trituración secundaria da
como resultado un tamaño de bulto que varía de 10 mm a 25 mm.

Este último proceso se usa ampliamente para material de arcilla, que se forma por el proceso
de extrusión.

Las pantallas eliminan el material de gran tamaño, que luego se devuelve para volver a moler.
Preparación

La arcilla está completamente pulverizada y mezclada con los otros componentes del cuerpo, que
pueden incluir arena de cuarzo, aserrín, mezcla de carbón, cenizas volantes pulverizadas (PFA),
agentes antitumáticos ( anti escoria como espumas) y aditivos químicos (colorantes, aglutinantes
y plastificantes).

Los aditivos introducidos en esta etapa puede mejorar la plasticidad de la mezcla de arcilla, lo que
lleva a una reducción en la adición de agua y ahorros en la energía y tiempo requerido para secar
la mezcla.

Se agrega agua para lograr el contenido de humedad deseado para la formación.

Proceso de Extrusion

En la etapa de extrusión intervienen una serie de máquinas para la transformación de la

arcilla, la cual, entra en una tolva donde pasa a una cadena dosificadora que la lleva a un
desintegrador para disminuir el tamaño del grano, luego por medio de una banda larga se
lleva a una mezcladora horizontal donde se adiciona el agua a la tierra y se termina de
homogenizar, de esta pasa a un laminador el cual está formado por dos masas cónicas que
giran en sentido contrario aplanando la tierra, disminuyendo el tamaño de partícula y
entregando láminas de tierra, luego por medio de otra banda corta se lleva a la extrusora
donde se aporta el vacío a la tierra, compactándola.

Es en la salida de ésta donde se ubica el molde de ladrillo que se desea fabricar y se

organiza el corte según las medidas requeridas.
14.6.3 FORMING

 Proceso en el cual el producto de arcilla se moldea, texturiza o colorea antes de la cocción

 Asimismo se elimina la mayor cantidad de aire de la mezcla de materia prima.
Factores para determinar que proceso de formacion es aplicable
 El contenido de humedad inicial de la arcilla
 Mineralogia de las arcillas
14.6.3.1 Metodos Forming
A. SOFT-MUD PROCESS
B. B.EXTRUSION WIRE- CUTTING
C. C. FLETTON PROCESS
 A. SOFT-MUD PROCESS
 Proceso de fabricación de ladrillos en el que el
agua y la arcilla se mezclan hasta obtener una
consistencia relativamente suave.
 Los coagulos de arcilla se depositan en moldes
que se han recubierto previamente con arena u
aceite (fácil liberación) se insertan en moldes.
- Si se usa arena ,el diámetro máximo de granos
es de 5 mm los cuales son espolvoreados en la
superficie de los
moldes, previamente humedecidos.
-Si se usa aceite en las paredes del molde , este
aceite se adhiere al ladrillo pero es eliminado
durante el proceso
de Firing.
 La arcilla debe tener un contenido de humedad de
30%
 Ladrillo resultante requiere mas tiempo de secado
 La diferencia entre el proceso SOF –MUD
mecanizado y el realizado a mano es que el
trabajo es menos laborioso.
B.EXTRUSION WIRE- CUTTING

-Requiere que la arcilla tenga un contenido de

humedad del 12-15 % (lutitas,margas y mudstone) y
alta plasticidad.
Proceso:
- Después de la extracción, la arcilla templada
atraviesa una cámara de desaireación que mantiene
un vacío de 15 a 29 pulgadas. La extracción de aire
elimina los agujeros y las burbujas, dando a la arcilla
una mayor trabajabilidad y plasticidad, lo que
resulta en una mayor resistencia
- La arcilla extraída del molde para producir una
columna horizontal , la cual pasa por un cortador
automático para crear el ladrillo individual.
- El espaciado y el tamaño del cortador se deben calcular cuidadosamente para compensar la contracción normal
que se produce durante el secado y la cocción.
- Luego son penetradas por “core-bars” para producir el patrón de agujeros, estos ayudan a reducir el tiempo de
secado, cocción y minimizan los gradientes térmicos dentro del ladrillo.
C. Proceso Flotton:
- Este proceso se da a partir de una arcilla
granulada relativamente seca (con un contenido
de humedad del 16-18%).
- Los gránulos de 1-3 mm se vierten en una caja
de moldes engrasada y se prensan
mecánicamente.
- Se debe eliminar todo el aire del material.
- El ladrillo prensado es liso, con una forma muy
regular y bordes rectos.
- Se aplica una textura de revestimiento con rodillos
y cepillos, seguida de la aplicación en la superficie
de arenas, manchas y pigmentos.
Se produce una amplia gama de
ladrillos de colores y texturados.
4. SECADO

- El ladrillo ya formado debe secarse antes de

que la cocción y los tiempos de secado varíen
de 18 a 60 horas .

- La distorsión y el agrietamiento de la vajilla

pueden resultar si el proceso de secado es
demasiado rápido o el gradiente térmico
interno es demasiado alto.
- - La velocidad a la que se seca un ladrillo se controla ajustando la temperatura, la humedad
y el movimiento del aire.

- - Comienza con baja temperatura (alrededor de 30 ° C) y alta humedad y termina con alta
temperatura (hasta 120 ° C) y baja humedad.

- - El movimiento del aire, controlado por ventiladores, se utiliza para ayudar a distribuir
uniformemente el aire alrededor del producto y eliminar el aire saturado.
Bibliografia

https://www.brick.org.uk/admin/resources/g-the-uk-clay-brickmaking-process.pdf

The UK brickmaking process.

LAS ARCILLAS: PROPIEDADES Y USOS, Mercedes Suárez Barrios: Universidad de Salamanca

Applied Mineralogy Technische Mineralogie