JUSTO A TIEMPO(JAT)

JUSTO A TIEMPO (JAT)

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

María Baena Cardenas

Marcos Lara Del Valle
Victor Cabarcas
Yuliana Orozco
Paula Jaramillo
 JUSTO A TIEMPO
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la
empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de
esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.

Concepto que más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de
trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo,
bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

Su proposito es producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que

se necesitan, en el momento que se necesitan.
La Lógica de JIT (o JAT)
componente proveedor

parte
componente proveedor

Ensamble
Clientes
final
componente proveedor

parte

componente proveedor
 OBJETIVOS PRINCIPALES

• Atacar los problemas fundamentales

• Eliminar despilfarros

• Buscar la simplicidad

• Diseñar sistemas para identificar problemas

 OBJETIVOS PRINCIPALES-
Atacar los problemas fundamentales

PROBLEMA SOLUCION JIT

Maquina poco fiable
Zonas con cuellos de botella
Tamaños de lote grandes
Plazos de fabricación largos
Calidad deficiente
Mejorar la fiabilidad
Aumentar la capacidad
Reducir el tiempo de preparación
Reducir colas, etc… mediante un
sistema de arrastre
Mejorar los procesos ó
proveedores
 OBJETIVOS PRINCIPALES-
Eliminar despilfarros

Significa eliminar todo aquello que no agrada valor al producto.

El enfoque JIT se orienta a eliminar la necesidad de una fase de
inspección independiente, poniendo énfasis en dos imperativos:
1. Haciéndolo bien a la primera vez.
2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de
controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que
sean necesarias.
 OBJETIVOS PRINCIPALES-
Buscar la simplicidad
El camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:
1. Flujo de material
2. Control

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas

complejas y buscar líneas de flujo mas directas, si es posible
unidireccionales. El JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar
la complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple de
controles.
 OBJETIVOS PRINCIPALES-
Buscar la simplicidad
El enfoque JIT, basándose en el uso de los sistemas tipo arrastre, asegura que
la producción no exceda de las necesidades inmediatas, reduciendo asi el
producto en curso y los niveles de existencias, al mismo tiempo que disminuye
los plazos de fabricación.
 OBJETIVOS PRINCIPALES-
Diseñar sistemas para identificar problemas
Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera
que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si queremos
aplicar el JIT tenemos que hacer dos cosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas
2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Los objetivos del Just-in-time suelen resumirse en la denominada ¨Teoría
de los cinco ceros¨, siendo estos:
• Cero tiempo al mercado
• Cero defectos en los productos
• Cero perdidas de tiempo
• Cero papel de trabajo
• Cero stock
FASES PARA LA APLICACIÓN JIT:

CONOCIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION
DECISION POR SI/NO
SELECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT
PLANTA PILOTO
EDUCACION DEL PERSONAL
MEJORAMIENTO DE PROCESOS
MEJORAS EN EL CONTROL
RELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES
 HERRAMIENTAS REQUERIDAS EN JAT
•Satisfacer los requerimientos de Calidad del Cliente, evitando errores,
5S’s
Poka Yoke,
Andon y Jidoka.

• Entregar las cantidades requeridas, usando:

Kanban
Administración de Cuellos de Botella
Heijunka.

• Entregarlas a tiempo:
Administración de Proveedores
Kaizen
Caso Práctico
Sierra Sierra
Lijadora Lijadora

Horno

Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa

Torno
SMED
Es un conjunto de técnicas para desarrollar operaciones de desinstalación y
montaje de partes (o modificando configuraciones) de equipo o maquinaria en
un tiempo reducido, para mejorar la eficiencia operativa de un proceso que
repercute en el sistema global.

Fase 1: Diferenciación de la preparación externa y la interna.

Preparar previamente todos los elementos: plantillas, técnicas, troqueles y
materiales...
Realizar el mayor número de reglajes externamente.
Mantener los elementos en buenas condiciones de funcionamiento.
Crear tablas de las operaciones para la preparación externa.
Utilizar tecnologías que ayuden a la puesta a punto de los procesos.
Mantener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de los
elementos principales y auxiliares (5S).
SMED
Fase 2: Reducir el tiempo de preparación interna mediante
la mejora de las operaciones

• Estudiar las necesidades de personal para cada operación.

• Estudiar la necesidad de cada operación.
• Reducir los reglajes de la máquina.
• Facilitar la introducción de los parámetros de proceso.
• Establecer un estándar de registro de datos de proceso.
• Reducir la necesidad de comprobar la calidad del prod
SMED
Fase 3: Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora del
equipo
• Organizar las preparaciones externas y modificar el equipo de forma tal
que puedan seleccionarse distintas preparaciones de forma asistida.
• Modificar la estructura del equipo o diseñar técnicas que permitan una
reducción de la preparación y de la puesta en marcha.
• Incorporar a las máquinas dispositivos que permitan fijar la altura o la
posición de elementos como troqueles o plantillas mediante el uso de
sistemas automáticos.
Fase 4: Preparación Cero
 Células en Tecnología de Grupos

Lijadora
1 2
Torno Prensa

Sierra Torno

Horno

Lijadora

Sierra Torno A B Torno Prensa

GRACIAS