DOCENTE: INGENIERA LORENA SUAREZ

INTRODUCCION
El proyecto de amoniaco y urea se construyo en la
región de Bulo Bulo Provincia Carrasco del
Departamento de Cochabamba con una capacidad de
producción aproximada de 650.000 toneladas anuales
de Urea, con un consumo aproximado de 0,34 TCF de
gas natural durante los 20 años de operación de la
planta. Este proyecto tiene como objetivo ser el primer
desarrollo boliviano de petroquímica, que además
contribuirá a mejorar la productividad del sector
agrícola en el país.
OBJETIVO GENERAL :
Cumplir con la demanda, con una mejor
calidad del producto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•Indagar sobre el abastecimiento de gas
natural a la planta de urea y amoniaco.
•Indagar la distribución de la
producción de urea
•Controlar el tipo de transporte a
utilizar para la distribución de urea y
amoniaco.
•Verificar la demanda interna y externa
de urea
PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL
GAS NATURAL EN LA PLANTA DE
AMONIACO Y UREA
•Primera fase Segunda fase
AMONIACO
El amoníaco es un compuesto
químico NH3.

UREA
La urea es una sustancia no peligrosa, no
tóxica, no cancerígena y tampoco es inflamable
aunque si es levemente irritante en contacto en
los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con
agentes reductores fuertes, como hipoclorito.
Es una sustancia nitrogenada, también
conocida como carbamida, carbonil diamida o
ácido arbamídico, es el nombre del ácido
carbónico de la diamida. Cuya fórmula química
es (NH2)2CO.
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE UREA.

La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de

amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.
La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los
reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se
deshidrata para formar urea.

Según lo expuesto, el proceso completo de producción de

la urea puede separarse en las siguientes etapas:
•Obtención de CO2
•Obtención de amoníaco
•Formación de carbamato
•Degradación del carbamato y reciclado.
•Síntesis de urea
•Deshidratación, concentración y granulación.
OBTENCIÓN DE CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción
conocida como reforming. Antes del reforming, deben separarse las
impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partículas de polvo, y
sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción
de los catalizadores

OBTENCIÓN DE AMONÍACO
El otro reactivo necesario para la producción de urea es
el amoníaco. Éste se obtiene a partir del gas reformado
separado del CO2. Se produce primeramente una etapa
de metanación para convertir a metano las bajas
proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación,
dado que éstos interferirían en la acción del catalizador
en la etapa final de síntesis del amoníaco:
DEGRADACION DEL CARBAMATO
No todo el Carbamato de Amonio se
descompone en Urea y Agua. La fracción que
se descompone para formar Urea en relación
a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversión. La conversión de
Carbamato en Urea en el reactor está en el
orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg
de carbamato que se forman, sólo 70 Kg
pasan a Urea.
El resto debe reciclarse permanentemente y
en forma contínua al reactor para lograr una
conversión total.
CONCENTRACIÓN

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de

Descomposición, la cual contiene aproximadamente 70%
de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de
vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando
vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de
Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.

EVAPORACIÓN
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en
dos etapas de Evaporación, la primera de ellas (se concentra hasta
95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra
hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la evaporación del agua
sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr
los niveles de vacío requeridos.
 BENEFICIOS DE LA
TRANSPORTE EN LA PLANTA DE AMONIACO Y
DISTRIBUCION DE UREA UREA
Los métodos que se usan para el •Aumento de la productividad y
transporte en otras palabras para la rentabilidad de los cultivos.
distribución interna tanto como externa •Incentivo a la producción de
son por los siguientes métodos: alimentos.
•Ampliación de la frontera agrícola del
país y recuperación de la fertilidad de
tierras cultivadas.
LINEA FERREA •Contribución a la seguridad
TRACTO CAMIONES
alimentaria.
•Ahorros importantes para la
economía del agricultor.
A
MERCADOMERCADO INTERNO
D Actualmente la planta de urea tiene
D comercializando 12.388 toneladas en el
país.
D 2MERCADO EXTERNO
D Actualmente se exporta 48.981,7
toneladas a los países Brasil y Argentina.
DD

A planta petroquímica tendrá un consumo de gas

La
natural
D de 1,4 millones de metros cúbicos por día
(MMmcd) aproximadamente. Se estima que tendrá una
D
capacidad de producción de 650.000 toneladas métricas
D
año (TMA) de urea. La producción de urea granulada,
muy
D parecida a una arveja, se empleará como fertilizante
que se aplicará al suelo y proveerá nitrógeno a los
DD
cultivos. La construcción estará a cargo de la empresa
sur coreana Samsung Engineering.
•CONCLUSION:

•Con la producción e industrialización de la urea gozaremos

de grandes beneficios y generaremos empleos directos e
indirectos en el país. Así produciremos una revolución
agropecuaria recuperando áreas de cultivos agotadas y
eficiente habilitación de nuevas.
•Tendremos soberanía alimentaria para todos los bolivianos.
•Ingresaremos al mercado mundial de exportación de
fertilizantes.