UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE
MATERIALES

PROCESO DE TREFILADO
CATEDRA: TRATAMIENTOS POR PRESIÓN
CATEDRÁTICO: ING. JAIME GONZALES VIVAS

INTEGRANTES:
APONTE HUAMAN ESTEFANI
FLORES GASPAR SANDRA
NUÑES EGOAVIL MIKER QUELIN
SANTOS ARIZAPANA MICHAEL
 ¿QUÉ ES EL
TREFILADO?
El trefilado propiamente dicho consiste en el
estirado del alambre en frío, por pasos
sucesivos a través de hileras, dados o trefilas
de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor. Esta disminución de
sección da al material una cierta acritud en
beneficio de sus características mecánicas.
 COMPARACIÓN ENTRE
TREFILADO Y ESTIRADO
Los proceso de estirado y trefilados son muy
similares, refiriéndose el trefilado a la obtención de
•alambre:
Estirado: Proceso de reducción de
secciones, de un sólido, que se lleva a
cabo a través de una sola operación.
• Trefilado: Proceso de reducción de
secciones, de un sólido, que se lleva a
cabo a través de dos o más
operaciones seguidas.
 TIPOS DE TREFILADO
TREFILADO DE TUBOS Y BARRAS
• Se utilizan mesas de trefilado en vez de carretes.
• Carro de trefilado impulsado por cadenas o sistemas
hidráulicos.
 TREFILADO DE ALAMBRE
• Consiste en la obtención de alambre fino a partir de la deformación
de una varilla. Tal como se ha descrito previamente, esto es posible
mediante un alargamiento en frío del metal, para aprovechar la
ductilidad. Para este tipo de procesos, los troqueles son elaborados
con hierro fundido refrigerado, diamante o carburo de tungsteno,
para garantizar la eficacia de los troqueles.
 TREFILADO DE VARILLA

• En este caso, el diámetro del producto final es

considerablemente mayor al del trefilado de alambre. En
consecuencia, la trefiladora empleada debe ser
considerablemente más robusta.
• La principal diferencia entre el trefilado de alambre y el
de varilla es que el alambre puede enrollarse alrededor de
las bobinas de tracción. En cambio, las varillas deben
mantenerse rectas. Para facilitar el procesamiento y
traslado de la vara después del trefilado, esta es cortada
en secciones según las longitudes de conveniencia.
ELEMENTOS QUE COMPONEN
EL TREFILADO
DIAGRAMA DE UNA MAQUINA CONTINUA DE
TREFILADO.
 OPERACIONES DE ACABADO
• CORTE DE LOS EXTREMOS
• RECOCIDO: PARA ELIMINAR ACRITUD SI SE DESEA
• RECTIFICADO(ELIMINA EL OXIDO SUPERFICIAL),
GAVANIZADO CON ZINC, ESSMALTADO CON BARNICES
O PULIDO, NIQUELADO O CROMADO.
 TREFILADORAS

• La trefiladora es una máquina utilizada para elaborar

alambres. En este proceso llamado trefilado se hace pasar
el alambre a través de las hileras, para disminuir su
sección
• EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL PROCESO DE TREFILADO ES
OBTENER UN PRODUCTO FINAL QUE TENGA LAS
CARACTERISTICAS QUE ESTEN LIGADAS ENTRES SI :
LAS CUALES SON:

propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, torsiones, dobleces, etc.)

tratamientos términos (patentado en plomo normalizado y recocido)
composición química
dimensiones geométricas (diámetro y sus tolerancias.
acabado superficial (galvanizado, tropical izado, fosfatizado, etc.)
 TREFILACIÓN
• Las principales variables en la trefilación se
parecen a las extrusión:
Reducción de área transversal, ángulo de
dado, fricción a lo largo de la inter cara dado-
pieza de trabajo y velocidad de trefilación. El
ángulo de dado influye sobre la fuerza de
trefilación y la calidad del producto.
Partes del dado para trefilacion
 VARIABLES EN LA
TREFILACIÓN
• Angulo optimo: se denominara como el valor de(alfa) para
el cual la fuerza es mínima.
• Una observación: cantidad de reducción de área posible
por pase, esta definida como un valor máximo teórico.
• Fricción, trabajo redundante y eficiencia mecánica
 EFECTOS DEL ANGULO DE
TRABAJO MUY GRANDE
• Lubricación muy pobre
• Desgaste rápido de los dados
• Formación de anillo de desgaste
• Roturas centrales (copa-cono) ovalamiento
• Problemas de control de diámetro
EFECTO DEL ANGULO DE
TRABAJO PEQUEÑO
 DEFECTO Y PROBLEMAS EN EL
PROCESO DE TREFILACION
• Los defectos en los alambres que han sido trefilaos son
parecidos a los que se observan en la extrusión en
especial el agrietamiento central. Otra clase de defectos
es el traslapes(seams) que son rayaduras o pliegues
longitudinales del material.
• El procesamiento bajo
condiciones elevadas de
deformación pueden producir
en la zona de deformación un
estado hidrostático de
tensión elevado cerca de la
línea central generando daño
interno en la forma de
porosidad microscópica
EJERCICIO
• Un alambre se estira a través de un dado con un ángulo de
entrada = 15º. El diámetro inicial es 2.5 mm y el diámetro final es
2 mm. El coeficiente de fricción en la interfase trabajo-dado es
0.07. El metal tiene un coeficiente de resistencia K = 207 MPa y
un exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20.
Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta
operación.
 
 Gracias por su
atención