ELABORADO POR:

1
 OBJETIVO

Dar a conocer al alumno la metodología y los

procedimientos a seguir para conocer los
METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS para la
obtención del proporcionamiento de los
materiales componentes del concreto, para
diferentes resistencias a la compresión ( f ’c )
especificado por los proyectistas.

2
Los cuales son realizados de acuerdo a las
normas técnicas vigentes, ACI318-2008, N.T.P.
E-060.

3
 TEMAS A DESARROLLAR:
LABORATORIO (TEORICO - PRACTICO)

 I.- PARAMETROS BASICOS

A CONOCER EN EL DISEÑO
DE MEZCLAS.
 II.- METODOS DE DISEÑO DE
MEZCLAS.
 III.- PROPIEDADES FISICAS
DEL CONCRETO FRESCO Y
ENDURECIDO.
 IV.- EVALUACION DE
ESTRUCTURAS.
4
 I.- PARAMETROS BASICOS A CONOCER EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

 RESISTENCIA A LA
COMPRESION:

Será dado en función del

promedio de dos probetas.

f ‘ c = [ f ‘ c1 + f ‘ c2 ] / 2

5
 RESISTENCIA A LA COMPRESION ESPECIFICADO
(f ‘ c):

Es dado por el proyectista y se encuentran en las

especificaciones técnicas indicadas en el expediente
técnico.

6
RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA (f ‘ cr) :

Dado en base a la información del control de calidad de

probetas ensayadas a compresión de acuerdo al ACI318-2005 y
la NTP E-060 de concreto armado.

Será la resistencia con la cual se realizara el diseño de mezclas,

el cual está en función del ( f ‘ c ).

f ‘ cr = f ‘ c + F.S. , f ‘ cr > f ‘ c

7
 1.1.- CALCULO DE LA RESISTENCIA
REQUERIDA DE DISEÑO ( f ’ cr ):

 a) CALCULO DE LA RESISTENCIA
REQUERIDA CUANDO SE
CONOCE LA DESVIACION
ESTANDAR ( DE ):

f ‘ cr = f ‘ c + 1.34 * DE ............... ( 1 )
f ‘ cr = f ‘ c + 2.33 * DE - 35......... ( 2 )

Se toma el mayor valor que resulte de

(1) y (2).

8
 b) CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA
CUANDO NO SE CONOCE LA (DE) :

( f ' c ) ESPECIFICADO ( f ' c r ) REQUERIDO

MENORES A 210 kg./cm.2 f ' c + 70
MENOR O IGUAL A 210 A 350 f ' c + 84
MAYORES O IGUAL A 350 f ' c + 98

9
 c) CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA
DADO POR EL COMITÉ EUROPEO:

f ‘ cr = f ‘ c / ( 1 – t * v% )

t = 1.28, para una probabilidad de (1/10) para que una

prueba sea menor a (f ‘ c).

V = Coeficiente de variación, dado en porcentaje.

v(%) = ( DE / f ‘ cp ) * 100

10
 1.2.- CALCULO DE LA DESVIACION
ESTANDAR ( DE ):

 a) CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR (DE):

DE = Σ ( f ‘ ci – f ‘ cp ) ² / (n-1)

f ‘ ci = Promedio individuales de 2 probetas.

f ‘ cp = Promedio de “n” probetas ensayadas.

n = Número de muestras, (i; 1,2,3,...., n).

11
 1.3.- CALCULO DEL COEFICIENTE DE
VARIACION ( V% ):

 a) CALCULO DEL COEFICIENTE DE VARIACION

(V%): Cálculo que nos da una idea del grado del control
de calidad de la producción obtenida.

v(%) = ( DE / f ‘ cp ) * 100

f ‘ cp = Promedio de “n” probetas ensayadas.

n = Número de muestras, (i; 1,2,3,...., n).

12
 c) CUADRO Nº 2; GRADO DE CONTROL A ESPERAR
EN OBRA O LABORATORIO EN FUNCIÓN DE LA
DESVIACION ESTANDAR:

DISPERSION TOTAL
CLASE DESVIACION ESTÁNDAR PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN (kg./cm.2)
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

CONCRETO EN OBRA MENOR A 28.10 28.10 a 35.20 35.20 a 42.20 42.20 a 49.20 MAYOR a 49.2

CONCRETO EN EL MENOR A 14.10 14.10 a 17.60 17.60 a 21.10 21.10 a 24.60 MAYOR a 24.6
LABORATORIO
DISPERSION ENTRE TESTIGOS
CLASE COEFICIENTE DE VARIACIÓN PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN ( % )
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

CONCRETO EN OBRA MENOR A 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 5.00 a 6.00 MAYOR a 6.00

CONCRETO EN EL MENOR A 2.00 2.00 a 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 MAYOR a 5.00
LABORATORIO
13
1.4.- CONSIDERACIONES GENERALES A TENER EN CUENTA
EN LA ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS:

 a) MATERIALES COMPONENTES DEL

CONCRETO:

 CEMENTO: Marca y tipo de cemento, conocer el

peso especifico.

 AGUA: Será agua potable y deberá cumplir con los

requisitos que indican las normas.

14
 AGREGADOS (ARENA Y PIEDRA): Se deberá conocer
lo siguiente.

- Granulometrias (Tamaños máximos, Tamaños máximos

nominales y los Módulos de finura).

- La combinación de; (ARENA/PIEDRA) y que puede variar

en (45/55) aprox.

- Pesos específicos, Contenido de humedad, Porcentaje de

Absorción, Pesos Unitarios sueltos y compactados.

15
 ADITIVOS: Marca del aditivo, Tipo y clase y las
especificaciones técnicas del fabricante.

 b) TRABAJABILIDAD: Propiedad que determina la facilidad

con que el concreto, puede ser mezclado, transportado y
colocado facilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo.
 c) CONSISTENCIA: Propiedad del concreto fresco,
determinado de acuerdo al menor o mayor contenido de agua,
ver el CUADRO Nº 3;

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO TRABAJABILIDAD

SECA 0"a2" POCO TRABAJABLE
PLÁSTICA 3"a4" TRABAJABLE
HUMEDA 5 " a más MUY TRABAJABLE
16
 d)ASENTAMIENTO: Si las
especificaciones de obra no
dan el asentamiento de la
mezcla a diseñar, se puede
utilizar los asentamientos que
se indican en el CUADRO Nº 4;

TIPOS DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO(*) MÍNIMO

ZAPATAS Y MUROS DE CIMENTACIÓN REFORZADAS 3" 1"
ZAPATAS SIMPLES, CAJONES Y MUROS DE SUBESTRUCTURA 3" 1"
VIGAS Y MUROS REFORZADOS 4" 1"
COLUMNAS EN EDIFICIOS 4" 1"
PAVIMENTOS Y LOSAS 3" 1"
CONCRETO CICLOPEO 2" 1"
17
 CONCRETO CON ADITIVO  CONCRETO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE: SUPERPLASTIFICANTE:

18
 e) ELABORACION DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO:
LLENAR LA PROBETA CON CONCRETO A LOS
TERCIOS EN 3 CAPAS CON 25 GOLPES POR CAPA:

19
 II.- METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS:

2.1.- Método del Cómite 211 del ACI.

2.3.- Método del Agregado Global.

Los métodos se difrencian en la forma de

determinar la participación de los agregados
en el concreto.

20
 2.1.- DISEÑO DE MEZCLAS, METODO DE
PROPORCIONAMIENTO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:

 Los resultados a obtener deberán de tomarse como una

primera estimación, el cual deberá de verificarse
mediante tandas de prueba, sobre todo en el cálculo del
contenido óptimo del agua de mezclado.

 La cantidad de arena y piedra que intervienen en la

unidad cúbica del concreto es fundamental para obtener
un buen concreto, para garantizar una mezcla
trabajable, cohesiva, sin segregación y sin exudación.

21
TABLAS A UTILIZAR EN EL DISEÑO DE MEZCLAS,
RECOMENDADOS POR EL COMITÉ 211 DEL ACI:

22
  (1) CALCULO DEL AGUA:EN (kg./mt.³).

EN FUNCION DEL (Dnm) Y DEL(ASENTAMIENTO)

TABLA Nº 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL

D n max. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
SLUMP D n max. CON O SIN
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6" AIRE
1 " - 2 " 205 200 185 180 160 155 145 125 SIN

3 " - 4 " 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE

6 " - 7 " 240 230 210 205 185 185 170 -------- INCORPORADO
1 " - 2 " 180 175 165 160 145 140 135 120 CON

3 " - 4 " 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6 " - 7 " 215 205 190 185 170 165 160 -------- INCORPORADO
23
 (2) CALCULO DE LA RELACION
(AGUA/CEMENTO) Y DEL CEMENTO:

 RELACION (a /c) : EN TABLA Nº 2: RELACIÓN ( a/c )

FUNCION DE LA
RESISTENCIA REQUERIDA Y LA RESISTENCIA ( f ´cr )
VERSUS CON O SIN AIRE f ' cr AIRE INCORPORADO
ATRAPADO (INTERPOLAR). SIN CON
450 0.38 --------
 CALCULO DEL 400 0.43 --------
CEMENTO: EN (kg./mt.³) 350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
(a /c) = AGUA / CEMENTO 250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
CEMENTO = AGUA / ( a / c )
150 0.80 0.71
24
 (3) VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO
Y COMPACTADO DE LA PIEDRA,
COEFICIENTE (b/b.):

 PESO DE LA PIEDRA :
TABLA Nº 3:
EN (kg./mt.³) VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO ( b / b. )
D n max. MODULO DE FINURA DE LA ARENA
PIEDRA = (b/b.) * P.U.C. 2.40 2.6 2.80 3.00 3.20
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
 VOLUMEN DE LA
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
PIEDRA (V): en (mt.³)
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
11/2" 0.76 0.74 0.72 0.69 0.67
V = PIEDRA / (P.E.*1000) 2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 0.74
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79

25
(4) CALCULO DEL VOLUMEN DE AIRE
ATRAPADO EN EL CONCRETO:

TABLA Nº 4:
D n max. AIRE ( % )
ATRAPADO
3/8" 3.00
1/2" 2.50
3/4" 2.00
1" 1.50
11/2" 1.00
2" 0.50
3" 0.30
6" 0.20
26
 (5) CALCULO DEL VOLUMEN DE LA
ARENA, POR VOLUMENES ABSOLUTOS:

 VOLUMENES ABSOLUTOS:El diseño es por (kg./mt.³)

 1 mt.³ = V(AGUA) + V(CEMENTO) + V(PIEDRA) + V(ARENA) +V(AIRE)

 V(ARENA) = 1 mt.³ - [ V(AGUA)+ V(CEMENTO)+ V(PIEDRA)+V(AIRE) ]

 V(AGUA) = AGUA/( P.E agua.*1000) (mt.³)

 V(CEMENTO) = CEMENTO/( P.E cemento*1000) (mt.³)
 V(PIEDRA) = PIEDRA/( P.E.piedra*1000) (mt.³)
 V(AIRE) = AIRE/100 (mt.³)

 ARENA = V(ARENA) * P.E.arena *1000 (kg./mt.³)

27
 2.2. EJEMPLO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR
EL METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:
 Diseñar y dosificar una mezcla para un concreto de una
resistencia a la compresión especificada f ´c = 210
kg./cm.2, con un asentamiento de 3”- 4”, en vigas y
columnas, para un grado de control de (1/10) y un
coeficiente de variación del 20%. Las propiedades físicas
de los materiales se encuentran en el CUADRO Nº1;
PROPIEDADES FISICAS ARENA PIEDRA
DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO SUELTO 1786 kg./mt.3 1509 kg./mt.3
PESO UNITARIO COMPACTADO 2005 kg./mt.3 1627 kg./mt.3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.51 gr./cc. 2.59 gr./cc.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%w) 1.25% 0.58%
PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS.) 2.02% 1.50%
MODULO DE FINURA 3.07 6.7
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO --------------- 1"
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO TIPO I 3.15 gr./cc.
28
 1º CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA
DADO POR EL COMITÉ EUROPEO;
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( f ´ c = 210 kg./cm.2 )

f ´ cr = f ’ c / ( 1 – t * v% )
f ´ cr = 210 / ( 1 – 1.28 * 0.20% ) = 282.26 kg./cm.2
CUADRODE RESUMENPARACOLOCARLADOSIFICACIONDE LOS PESOS
SECOS Y DE OBRA:
MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 3.15
AGUA 1.00
ARENA 2.51
PIEDRA 2.59
AIRE ---------- -------------- ---------- ---------- ----------
ADITIVO ---------- -------------- ---------- ---------- ----------
SUMATORIA: 1.000

29
 2º CALCULO DEL AGUA (a) TABLA Nº 1; función
(Dn máximo, Slump, c/s aire ) = ( 1”, 3”- 4”, sin aire
incorporado ) = 195 lt./m.3.

TABLA Nº 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL

D n max. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
SLUMP D n max. CON O SIN
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6" AIRE
1 " - 2 " 205 200 185 180 160 155 145 125 SIN

3 " - 4 " 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE

6 " - 7 " 240 230 210 205 185 185 170 -------- INCORPORADO
1 " - 2 " 180 175 165 160 145 140 135 120 CON

3 " - 4 " 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6 " - 7 " 215 205 190 185 170 165 160 -------- INCORPORADO

30
 3º CALCULO DE LA RELACION (a/c) Y EL CEMENTO,
TABLA Nº 2; función del ( f ‘ cr, c/s aire ) = ( 294 kg./cm.2, sin
aire ), interpolando se obtiene la relación (a/c) = 0.575

300.00 --------- 0.55 300.00 – 250 = 0.55 – 0.62

282.26 --------- X ---------------------------- X = 0.575
250.00 --------- 0.62 282.26 – 250 X – 0.62
TABLA Nº 2: RELACIÓN ( a/c )
Y LA RESISTENCIA ( f ´cr )
CALCULO DEL CEMENTO :
f ' cr AIRE INCORPORADO
SIN CON
(a/c)=a/c 450 0.38 --------
400 0.43 --------
c = a / ( a / c ) = 195 / 0.575 350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
= 339.13 = 339 kg. 250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
150 0.80 0.71
31
4º CALCULO DEL AIRE ATRAPADO (%) TABLA
N º 4; función del (Dn máximo, con aire atrapado) =
(1”, con aire atrapado) = 1.50 %

TABLA Nº 4:
D n max. AIRE ( % )
ATRAPADO
3/8" 3.00
1/2" 2.50
3/4" 2.00
1" 1.50
11/2" 1.00
2" 0.50
3" 0.30
6" 0.20
32
 5º CALCULO DEL PESO DE LA PIEDRA, TABLA N º 3;
función del coeficiente (b/b.); (D n máximo, Módulo finura
de la arena) = (1”, 3.07), VOL.GRUESO COMPACTADO
SECO (b/b.) = 0.643
TABLA Nº 3:
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO ( b / b. )
D n max. MODULO DE FINURA DE LA ARENA
2.40 2.6 2.80 3.00 3.20
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
11/2" 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3" 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79
 PESO DE LA PIEDRA = VOL.GRUESO COM. SECO * P.U.C. SECO ( kg./m.3 )
 PESO DE LA PIEDRA = 0.643 * 1627 kg./m.3 = 1046.16 kg./m.3
33
 6º CALCULO DEL VOLUMEN DE LA ARENA; Primero se hallara la
sumatoria de los volúmenes parciales de los otros materiales, de modo
de obtener por diferencia el volumen de la arena;

 VOLUMEN CEMENTO = 339.00 / ( 3.15 * 1000 ) = 0.108 mt.3
 VOLUMEN AGUA = 195.00 / ( 1.00 * 1000 ) = 0.195 mt.3
 VOLUMEN PIEDRA = 1046.16 / ( 2.59 *1000 ) = 0.404 mt.3
 VOLUMEN AIRE = 1.50 / 100 = 0.015 mt.3
 --------------
 VOLUMEN PARCIAL = 0.722 mt.3

 1mt.3 = SUMATORIA VOL. (PIEDRA, AGUA, AIRE,ARENA) (mt.3)
 VOLUMEN ARENA = (1mt.3) – VOL. (PIEDRA, AGUA, AIRE) (mt.3)

 VOLUMEN ARENA = (1mt.3) – VOL.( 0.110 + 0.195 + 0.404 + 0.015) (mt.3)
 VOLUMEN ARENA = ( 1 – 0.722 ) = 0.278 mt.3
34
 7º CALCULO DEL PESO DE LA ARENA; se obtendrá de multiplicar el
volumen de la arena hallado por su peso especifico.

PESO DE LA ARENA = VOL. DE LA ARENA * P.E. ARENA * 1000 (kg.)

PESO DE LA ARENA = 0.278 mt.3 * 2.51 kg./mt.3 * 1000 = 697.78 kg.

RESUMENDE LADOSIFICACIONDE LOS PESOS SECOS :

MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 339.00 3.15 0.108 1
AGUA 195.00 1.00 0.195 0.575
ARENA 697.78 2.51 0.278 2.06
PIEDRA 1046.16 2.59 0.404 3.09
AIRE 1.50% ------------- 0.015 ------------- ------------- -------------
ADITIVO ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
SUMATORIA: 1.000

35
 8º PESOS DE OBRA CORREGIDOS POR CONTENIDO
DE HUMEDAD; de la ARENA(C) y la PIEDRA (C).

 PESO-ARENA(C) = PESO SECO ARENA * ( 1 + (HUMEDAD/100) )

 PESO-ARENA(C) = 697.78 kg. *( 1 + ( 1.25 / 100) ) = 706.50 kg.

 PESO-PIEDRA(C) = PESO SECO PIEDRA *( 1 + (HUMEDAD/100) )

 PESO-PIEDRA(C) = 1046.16 kg. *( 1 + ( 0.58 / 100) ) = 1052.23 kg.

36
9º CALCULO DEL AGUA LIBRE (AL); ó el aporte de agua de los
agregados, ARENA(AL) y PIEDRA (AL).

 ARENA(AL) = PESO SECO ARENA * [ (HUMEDAD) - (ABSORCIÓN) ]/100

 ARENA(AL) = 697.78 kg. * ( 1.25 – 2.02 ) / 100 = - 5.37 kg.

 PIEDRA(AL) = PESO SECO PIEDRA * [ (HUMEDAD) - (ABSORCIÓN) ]/100

 PIEDRA(AL) = 1046.16 kg. * ( 0.58 – 1.50 ) / 100 = - 9.62 kg.

37
 10º CALCULO DEL AGUA DE DISEÑO CORREGIDO (ADC);

 AGUA DE DISEÑO (ADC) = AGUA- ( ARENA(AL) + PIEDRA(AL) )

 AGUA DE DISEÑO (ADC) = 195 - ( - 5.37 – 9.62 ) = 209.99 = 210 lt./mt.3

38
 11º RESUMEN DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS PESOS
SECOS Y DE OBRA OBTENIDOS:

La dosificación de los pesos unitarios secos (W.U.S.) y de obra (W.U.O.)

se obtienen de dividir los pesos de los materiales entre el peso del
Cemento.

RESUMEN DE LADOSIFICACION DE LOS PESOS SECOS YDE OBRA:

MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 339.00 3.15 0.108 1 339.00 1
AGUA 195.00 1.00 0.195 0.575 210.00 0.62
ARENA 697.78 2.51 0.278 2.06 706.50 2.08
PIEDRA 1046.16 2.59 0.404 3.09 1052.23 3.10
AIRE 1.50% ---------- 0.015 --------- ---------- ----------
ADITIVO ---------- ---------- --------- --------- ---------- ----------
SUMATORIA: 1.000 6.80

39
 12º RESUMEN DE LA DOSIFICACION EN VOLUMEN
DE OBRA y EN PESO PARA LA TANDA DE
LABORATORIO ( 54 kg.= TRES PROBETAS):
 1 TANDA --------- 6.80 Nº TANDAS = 54 / 6.80 = 7.94
 Nº TANDAS-------54.00
RESUMEN DE LOS PESOS POR BOLSADE CEMENTO, VOLUMEN EN OBRA
Y ENPESOPARALATANDADE PRUEBADE LABORATORIO:
MEZCLA VOLUMEN VOLUMEN MEZCLA MEZCLA
MATERIALES BOLSA APARENTE APARENTE 54 kg. 54 kg.
(W.U.O*42.50) (MEZ.*35.31/P.U.S.) ENLATAS (W.U.O* 7.94) + BOLSADE 0.30 kg.
CEMENTO 42.50 1 1 7.94 8.24
AGUA 26.35 26.35 26.35 4.92 4.92
ARENA 88.40 1.75 2.92 16.52 16.82
PIEDRA 131.75 3.08 5.13 24.61 24.91
AIRE ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
ADITIVO ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
SUMATORIA: 1.000 54.00
 VOLUMEN ARENA=PESO (kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)
 VOLUMEN ARENA = 88.40 * 35.31 / 1786 = 1.75 pie.3 / bolsa
 VOLUMEN PIEDRA=PESO(kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)
 VOLUMEN ARENA = 131.75 * 35.31 / 1509 = 3.08 pie.3 / bolsa
40
 DISEÑO DE MEZCLAS
Ing. Carlos Villegas M.

TABLA Nº 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL

D n max. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
SLUMP D n max. CON O SIN
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6" AIRE
1 " - 2 " 205 200 185 180 160 155 145 125 SIN

3 " - 4 " 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE

6 " - 7 " 240 230 210 205 185 185 170 -------- INCORPORADO
1 " - 2 " 180 175 165 160 145 140 135 120 CON

3 " - 4 " 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6 " - 7 " 215 205 190 185 170 165 160 -------- INCORPORADO
HECHO POR: Ing. Carlos Villegas M. 41
TABLA Nº 2: RELACIÓN ( a/c )
Y LA RESISTENCIA ( f ´cr )
f ' cr AIRE INCORPORADO
SIN CON
450 0.38 --------
400 0.43 --------
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
150 0.80 0.71
HECHO POR: Ing. Carlos Villegas M.
42
 TABLA Nº 3:
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO ( b / b. )
D n max. MODULO DE FINURA DE LA ARENA
2.40 2.6 2.80 3.00 3.20
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
11/2" 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3" 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79

HECHO POR: Ing. Carlos Villegas M.

43
 TABLA Nº 4:
D n max. AIRE ( % )
ATRAPADO
3/8" 3.00
1/2" 2.50
3/4" 2.00
1" 1.50
11/2" 1.00
2" 0.50
3" 0.30
6" 0.20
HECHO POR: Ing. Carlos Villegas M.
44
2.3. EJEMPLO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR
EL METODO DEL AGREGADO GLOBAL:
 Diseñar y dosificar una mezcla para un concreto de una
resistencia especificada f ´c = 210 kg./cm.2, con un
asentamiento de 3”- 4”, para un grado de control de
(1/10), un coeficicnete de variación del 20% y para una
combinación de ARENA/PIEDRA = 49%/51%. Las
propiedades físicas de los materiales están en el CUADRO Nº1;
PROPIEDADES FISICAS ARENA PIEDRA
DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO SUELTO 1786 kg./mt.3 1509 kg./mt.3
PESO UNITARIO COMPACTADO 2005 kg./mt.3 1627 kg./mt.3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.51 gr./cc. 2.59 gr./cc.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%w) 1.25% 0.58%
PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS.) 2.02% 1.50%
MODULO DE FINURA 3.07 6.7
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO --------------- 1"
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO TIPO I 3.15 gr./cc.
45
 1º CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA
DADO POR EL COMITÉ EUROPEO;
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( f ´ c = 210 kg./cm.2 )

f ´ cr = f ’ c / ( 1 – t * v% )
f ´ cr = 210 / ( 1 – 1.28 * 0.20% ) = 282.26 kg./cm.2

CUADRODE RESUMENPARACOLOCARLADOSIFICACIONDE LOS PESOS

SECOS Y DE OBRA:
MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 3.15
AGUA 1.00
ARENA 2.51
PIEDRA 2.59
AIRE ---------- -------------- ---------- ---------- ----------
ADITIVO ---------- -------------- ---------- ---------- ----------
SUMATORIA: 1.000

46
 2º CALCULO DEL AGUA (a) TABLA Nº 1; función
(Dn máximo, Slump, c/s aire ) = ( 1”, 3”- 4”, sin aire
incorporado ) = 195 lt./m.3.

TABLA Nº 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL

D n max. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
SLUMP D n max. CON O SIN
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6" AIRE
1 " - 2 " 205 200 185 180 160 155 145 125 SIN

3 " - 4 " 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE

6 " - 7 " 240 230 210 205 185 185 170 -------- INCORPORADO
1 " - 2 " 180 175 165 160 145 140 135 120 CON

3 " - 4 " 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6 " - 7 " 215 205 190 185 170 165 160 -------- INCORPORADO

47
 3º CALCULO DE LA RELACION (a/c) Y EL CEMENTO, TABLA
Nº 2; función del ( f ‘ cr, c/s aire ) = ( 294 kg./cm.2, sin aire ),
interpolando se obtiene la relación (a/c) = 0.575

300.00 --------- 0.55 300.00 – 250 = 0.55 – 0.62

282.26 --------- X ---------------------------- X = 0.575
250.00 --------- 0.62 282.26 – 250 X – 0.62
TABLA Nº 2: RELACIÓN ( a/c )
Y LA RESISTENCIA ( f ´cr )
CALCULO DEL CEMENTO :
f ' cr AIRE INCORPORADO
SIN CON
(a/c)=a/c , c =a/(a /c) 450 0.38 --------
400 0.43 --------
c = a / ( a / c ) = 195 / 0.575 350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
= 339.13 = 339 kg. 250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
150 0.80 0.71
48
4º CALCULO DEL AIRE ATRAPADO (%) TABLA
N º 4; función del (Dn máximo, con aire atrapado) =
(1”, con aire atrapado) = 1.50 %

TABLA Nº 4:
D n max. AIRE ( % )
ATRAPADO
3/8" 3.00
1/2" 2.50
3/4" 2.00
1" 1.50
11/2" 1.00
2" 0.50
3" 0.30
6" 0.20
49
 5º CALCULO DEL VOLUMEN PARCIAL DE LOS AGREGADOS;
Primero se hallara la sumatoria de los volúmenes parciales de los otros
materiales y por diferencia se obtiene el volumen de los agregados;


 VOLUMEN CEMENTO = 339.00 / ( 3.15 * 1000 ) = 0.108 mt.3

 VOLUMEN AGUA = 195.00 / ( 1.00 * 1000 ) = 0.195 mt.3
 VOLUMEN AIRE = 1.50 / 100 = 0.015 mt.3
 --------------
 VOLUMEN PARCIAL = 0.318 mt.3

 1mt.3 = Σ [VOL.(CEMENTO,AGUA,ARENA,PIEDRA,AIRE) ] (mt.3)

 VOLUMEN AGREGADOS=(1mt.3)–VOL. PARCIAL (mt.3)

 VOLUMEN AGREGADOS=(1mt.3)–VOL.( 0.108 + 0.195 + 0.015) (mt.3)
 VOLUMEN AGREGADOS = ( 1 – 0.318 ) = 0.682 mt.3
 VOL. ARENA = 0.682 * 0.49 = 0.334 mt.3
 VOL. PIEDRA = 0.682 * 0.51 = 0.348 mt.3
50
6º CALCULO DEL PESO DE LA ARENA Y LA PIEDRA; se obtendrá de
multiplicar el volumen hallado por su peso especifico.

PESO DE LA ARENA = VOL. DE LA ARENA * P.E. ARENA * 1000 (kg.)

PESO DE LA ARENA = 0.334 mt.3 * 2.51 kg./mt.3 * 1000 = 838.34 kg.

PESO DE LA PIEDRA = VOL. DE LA PIEDRA * P.E. PIEDRA*1000 (kg.)

PESO DE LA ARENA = 0.348 mt.3 * 2.59 kg./mt.3 * 1000 = 901.32 kg.

RESUMEN DE LA DOSIFICACION DE LOS PESOS SECOS :

MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 339.00 3.15 0.108 1
AGUA 195.00 1.00 0.195 0.575
ARENA 838.34 2.51 0.334 2.47
PIEDRA 901.32 2.59 0.348 2.66
AIRE 1.50% ------------- 0.015 ------------- ------------- -------------
ADITIVO ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
SUMATORIA: 1.000
51
 7º CALCULO DE LOS PESOS DE OBRA CORREGIDOS POR
EFECTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD; de la ARENA(C) y la
PIEDRA (C).
 PESO-ARENA(C) = PESO SECO ARENA * ( 1 +(HUMEDAD/100) )
 PESO-ARENA(C) = 838.34 kg. *( 1 + ( 1.25 / 100) ) = 848.82 kg.
 PESO-PIEDRA(C) = PESO SECO PIEDRA *( 1 +(HUMEDAD/100) )
 PESO-PIEDRA(C) = 901.32 kg. *( 1 + ( 0.58 / 100) ) = 906.55 kg.

 8º CALCULO DEL AGUA LIBRE (AL); ó el aporte de agua de los

agregados, ARENA(AL) y PIEDRA (AL).
 ARENA(AL) = PESO SECO ARENA * [ (HUMEDAD)-(ABSORCIÓN) ]/100
 ARENA(AL) = 838.34 kg. * ( 1.25 – 2.02 ) / 100 = - 6.46 kg.
 PIEDRA(AL) = PESO SECO PIEDRA * [ (HUMEDAD)-(ABSORCIÓN) ]/100
 PIEDRA(AL) = 901.32 kg. * ( 0.58 – 1.50 ) / 100 = - 8.29 kg.

 9º CALCULO DEL AGUA DE DISEÑO CORREGIDO (ADC);

 AGUA DE DISEÑO (ADC) = AGUA- ( ARENA(AL) + PIEDRA(AL) )
 AGUA DE DISEÑO (ADC) = 195 - ( - 6.46 – 8.29 ) = 209.75 lt./mt.3
52
 10º RESUMEN DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS PESOS
SECOS Y DE OBRA OBTENIDOS:

La dosificación de los pesos unitarios secos (W.U.S.) y de obra (W.U.O.)

se obtienen de dividir los pesos de los materiales entre el peso del
Cemento.

RESUMENDE LADOSIFICACIONDE LOS PESOS SECOS Y DE OBRA:

MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 339.00 3.15 0.108 1 339 1
AGUA 195.00 1.00 0.195 0.575 209.75 0.62
ARENA 838.34 2.51 0.334 2.47 848.82 2.5
PIEDRA 901.32 2.59 0.348 2.66 906.55 2.67
AIRE 1.50% ------------- 0.015 ------------- ------------- -------------
ADITIVO ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
SUMATORIA: 1.000 6.79
53
 11º RESUMEN DE LA DOSIFICACION EN VOLUMEN
DE OBRA y EN PESO PARA LA TANDA DE
LABORATORIO ( 54 kg.= TRES PROBETAS):
 1 TANDA --------- 6.79 Nº TANDAS = 54 / 6.79 = 7.95
 Nº TANDAS-------54.00
RESUMENDE LOS PESOS PORBOLSADE CEMENTO, VOLUMENENOBRA
Y ENPESOPARALATANDADE PRUEBADE LABORATORIO:
MEZCLA VOLUMEN VOLUMEN MEZCLA MEZCLA
MATERIALES BOLSA APARENTE APARENTE 54 kg. 54 kg.
(W.U.O*42.50) (MEZ.*35.31/P.U.S.) ENLATAS (W.U.O* 7.95) + BOLSADE 0.30 kg.
CEMENTO 42.50 1 1 7.95 8.25
AGUA 26.35 26.35 26.35 4.93 4.93
ARENA 106.25 2.1 2.10 19.88 20.18
PIEDRA 113.48 2.66 2.66 21.23 21.53
AIRE ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
ADITIVO ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
SUMATORIA: 1.000 54.00
 VOLUMEN ARENA=PESO (kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)
 VOLUMEN ARENA = 106.25 * 35.31 / 1786 = 2.10 pie.3 / bolsa
 VOLUMEN PIEDRA=PESO(kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)
 VOLUMEN ARENA = 113.48 * 35.31 / 1509 = 2.66 pie.3 / bolsa
54
 2.4. EJEMPLO DE DISEÑO DE MEZCLAS
UTILIZANDO UN ADITIVO PLASTIFICANTE
POR EL METODO DEL AGREGADO GLOBAL:
 Diseñar y dosificar una mezcla para un concreto de una
resistencia especificada f ´c = 500 kg./cm.2, con un
asentamiento de 3”- 4”, para una combinación de
ARENA/PIEDRA = 49%/51%, utilizar el aditivo
plastificante SIKAVISCOCRETE 1 (P.e.= 1.06 gr.c.). Las
propiedades físicas de los materiales están en el CUADRO Nº1;
PROPIEDADES FISICAS ARENA PIEDRA
DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO SUELTO 1786 kg./mt.3 1509 kg./mt.3
PESO UNITARIO COMPACTADO 2005 kg./mt.3 1627 kg./mt.3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.51 gr./cc. 2.59 gr./cc.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%w) 1.25% 0.58%
PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS.) 2.02% 1.50%
MODULO DE FINURA 3.07 6.7
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO --------------- 1"
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO TIPO I 3.15 gr./cc.
55
 1º CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA
DADO POR LA N.T.P.E-060; RESISTENCIA
ESPECIFICADA ( f ´ c = 500 kg./cm.2 )
( f ' c ) ESPECIFICADO ( f ' c r ) REQUERIDO
 f ´ cr = f ’ c + F.S. MENORES A 210 kg./cm.2 f ' c + 70
f ´ cr = 500 + 98 = 598 kg./cm.2 MENOR O IGUAL A 210 A 350 f ' c + 84
MAYORES O IGUAL A 350 f ' c + 98

2º CALCULO DEL AGUA (a) TABLA Nº 1; función

(Dn máximo, Slump, c/s aire ) = ( 3/4”, 3”- 4”, sin aire
incorporado ) = 200 lt./m.3.
TABLA Nº 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL
D n max. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
SLUMP D n max. CON O SIN
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6" AIRE
1"- 2" 205 200 185 180 160 155 145 125 SIN

3"- 4" 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE

6"- 7" 240 230 210 205 185 185 170 -------- INCORPORADO

1"- 2" 180 175 165 160 145 140 135 120 CON

3"- 4" 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6"- 7" 215 205 190 185 170 165 160 -------- INCORPORADO
56
 3º CALCULO DE LA RELACION (a/c) Y EL CEMENTO, TABLA
Nº 2; función del ( f ‘ cr, c/s aire ) = ( 598 kg./cm.2, sin aire ),
interpolando se obtiene la relación (a/c) = 0.233

598.00 --------- X 598.00 – 400 = X – 0.45

450.00 --------- 0.38 ---------------------------- X = 0.232
400.00 --------- 0.43 282.26 – 250 0.38 – 0.43
TABLA Nº 2: RELACIÓN ( a/c )
Y LA RESISTENCIA ( f ´cr )
CALCULO DEL CEMENTO :
f ' cr AIRE INCORPORADO
SIN CON
(a/c)=a/c , c =a/(a /c) 450 0.38 --------
c = a / ( a / c ) = 200 / 0.232 400 0.43 --------
= 862.07 = 862 kg. 350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
ASUMO ( a / c ) = 0.40 250 0.62 0.53
c = 200 / 0.40 = 500 kg. 200 0.70 0.60
150 0.80 0.71
57
 4º CALCULO DEL AIRE ATRAPADO (%) TABLA
N º 4; función del (Dn máximo, con aire atrapado) =
(3/4 ”, con aire atrapado) = 2.00 %
TABLA Nº 4:
D n max. AIRE ( % )
ATRAPADO
3/8" 3.00
1/2" 2.50
3/4" 2.00
1" 1.50
11/2" 1.00
2" 0.50
3" 0.30
6" 0.20

5º CALCULO DEL ADITIVO; Está en función del peso

del cemento, de la especificación técnica del fabricante
utilizamos el 2% del peso del cemento ( 2% peso del
cemento) = 2 x 500 / 100 = 10 kg.
58
 6º CALCULO DEL VOLUMEN PARCIAL DE LOS AGREGADOS;
Primero se hallara la sumatoria de los volúmenes parciales de los otros
materiales y por diferencia se obtiene el volumen de los agregados;

 VOLUMEN CEMENTO = 500.00 / ( 3.15 * 1000 ) = 0.159 mt.3
 VOLUMEN AGUA = 200.00 / ( 1.00 * 1000 ) = 0.200 mt.3
 VOLUMEN AIRE = 2.00 / 100 = 0.020 mt.3
 VOLUMEN ADITIVO = 10.00 / ( 1.06 * 1000 ) = 0.009 mt.3
 --------------
 VOLUMEN PARCIAL = 0.388 mt.3

 1mt.3=Σ [ VOL.(CEMENTO,AGUA,ARENA,PIEDRA,AIRE, ADITIVO) ] (mt.3)

 VOLUMEN AGREGADOS=(1mt.3)–VOL. PARCIAL (mt.3)

 VOLUMEN AGREGADOS=(1mt.3)–VOL.( 0.159 + 0.200 + 0.020+0.009) (mt.3)
 VOLUMEN AGREGADOS = ( 1 – 0.388 ) = 0.612 mt.3
 VOL. ARENA = 0.612 * 0.49 = 0.300 mt.3
 VOL. PIEDRA = 0.612 * 0.51 = 0.312 mt.3

59
 7º CALCULO DEL PESO DE LA ARENA Y LA PIEDRA;

PESO DE LA ARENA = 0.300 mt.3 * 2.51 kg./mt.3 * 1000 = 753 kg.

PESO DE LA ARENA = 0.312 mt.3 * 2.59 kg./mt.3 * 1000 = 808.08 kg.

 8º CALCULO DE LOS PESOS DE OBRA CORREGIDOS POR

EFECTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD;
 PESO-ARENA(C) = 753 kg. *( 1 + ( 1.25 / 100) ) = 762.41 kg.
 PESO-PIEDRA(C) = 808.08 kg. *( 1 + ( 0.58 / 100) ) = 812.77 kg.

 9º CALCULO DEL AGUA LIBRE (AL); ó el aporte de agua de los

agregados, ARENA(AL) y PIEDRA (AL).
 ARENA(AL) = 753 kg. * ( 1.25 – 2.02 ) / 100 = - 5.80 kg.
 PIEDRA(AL) = 808.08 kg. * ( 0.58 – 1.50 ) / 100 = - 7.43 kg.

 10º CALCULO DEL AGUA DE DISEÑO CORREGIDO (ADC);

 AGUA DE DISEÑO (ADC) = AGUA- ( ARENA(AL) + PIEDRA(AL) )
 AGUA DE DISEÑO (ADC) = 200 - ( - 5.80 – 7.43 ) = 213.23 lt./mt.3 60
 11º RESUMEN DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS PESOS
SECOS Y DE OBRA OBTENIDOS:

La dosificación de los pesos unitarios secos (W.U.S.) y de obra (W.U.O.)

se obtienen de dividir los pesos de los materiales entre el peso del
Cemento.
RESUMEN DE LOS PESOS SECOS Y LOS PESOS DE OBRA:
MATERIALES W.S. P.e. VOL.ABS. W.U.S. W.O. W.U.O.
CEMENTO 500 3.15 0.159 1 500 1
AGUA 200.00 1 0.200 0.40 213.23 0.43
ARENA 753.00 2.51 0.300 1.51 762.41 1.52
PIEDRA 808.08 2.59 0.312 1.62 812.77 1.63
AIRE 2.00% ------------- 0.02 ------------- ------------- -------------
ADITIVO (2%) 10.00 1.06 0.009 0.020 10 0.02
SUMATORIA: 1.00 4.6

61
 12º RESUMEN DE LA DOSIFICACION EN VOLUMEN
DE OBRA y EN PESO PARA LA TANDA DE
LABORATORIO ( 54 kg.= TRES PROBETAS):
 1 TANDA --------- 4.60 Nº TANDAS = 54 / 4.60 = 11.74
 Nº TANDAS-------54.00
RESUMEN DE LOS PESOS POR BOLSA DE CEMENTO, VOLUMEN EN
OBRA Y EN PESO PARA EL LABORATORIO:
MEZCLA VOLUMEN VOLUMEN MEZCLA MEZCLA
MATERIALES BOLSA APARENTE APARENTE 54 kg. 54 kg.
(W.U.O*42.50) (MEZ.*35.31/P.U.S.) EN LATAS (W.U.O* 11.74) + BOLSA 0.15 kg.
CEMENTO 42.5 1 1 11.74 12.04
AGUA 18.28 18.28 18.28 5.05 5.05
ARENA 64.60 1.28 2.13 17.84 18.14
PIEDRA 69.28 1.62 2.70 19.14 19.44
AIRE ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
ADITIVO 0.85 0.85 0.85 0.2384 222
SUMATORIA: 54.00

 VOLUMEN ARENA=PESO (kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)

 VOLUMEN ARENA = 64.60 * 35.31 / 1786 = 1.28 pie.3 / bolsa
 VOLUMEN PIEDRA=PESO(kg./bolsa)*35.31(pie.3/mt.3)/P.U.S. (kg./mt.3)
 VOLUMEN ARENA = 69.28 * 35.31 / 1509 = 1.62 pie.3 / bolsa
62
 CALCULO DEL ADITIVO EN ( CC. POR TANDA DE
54 kg.= TRES PROBETAS):

 VOLUMEN = PESO (kg.) / P.E. ( gr. /cc. )

 VOLUMEN = 0.2348 * 1000 / 1.06 = 221.51 cc. = 222 cc.

63
 III.- PROPIEDADES FISICAS DEL
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO:

 3.1.- DETERMINACION DE LAS

PROPIEDADES FISICAS DEL
CONCRETO FRESCO:
 Los ensayos a realizar son:
a) ASENTAMIENTO.
b) FLUIDEZ.
c) PESO UNITARIO COMPACTADO.
d) FRAGUA INICIAL Y FINAL.
e) EXUDACION.
f) CONTENIDO DEL AIRE ATRAPADO.

64
 a) ASENTAMIENTO: LLENAR EL CONO DE
ABRAMS CON CONCRETO EN TERCIOS EN 3
CAPAS CON 25 GOLPES POR CAPA.

65
 b) ENSAYO DE FLUIDEZ:

 LLENAR EL MOLDE
TRONCO-CONICO EN 2
CAPAS APLICANDO 25
GOLPES POR CAPA, LUEGO
RETIRAR EL MOLDE Y
GIRAR LA MANIVELA EN 15
GOLPES EN 15 SEGUNDOS.

 LUEGO DETERMINAR EL
DIAMETRO PROMEDIO Y
HALLAR LA FLUIDEZ;

 FLUIDEZ= (Dp-25)*100 / 25

66
 c) PESO UNITARIO COMPACTADO DEL
CONCRETO FRESCO:

 PESAR EL BALDE DE 1/2 PIE.³

LIMPIO Y SECO Y LLENAR
CON CONCRETO A LOS
TERCIOS DE VOLUMEN EN 3
CAPAS APLICANDO 25
GOLPES POR CAPA, LUEGO
PESAR EL BALDE CON LA
MUESTRA COMPACTADA.
 LUEGO POR DIFERENCIA
OBTENRR EL PESO DE LA
MUESTRA COMPACTADA Y
DIVIDIRLO ENTRE SU
VOLUMEN.
 P.U.C.= W mc / Vol. (kg./mt.³)

67
 d) ENSAYO DE FRAGUA INCIAL Y FINAL:
 FRAGUADO INICIAL; Se
considerara la fragua inicial cuando
la presión de penetración sea de 500
lb/pulg.2 o de 35 kg./cm.2.
 FRAGUADO FINAL; Se
considerara la fragua final, cuando la
penetración sea de 4000 lb./pulg.2, o
de 276 kg./cm.2.
 Pasar el concreto por la malla de Nº
4, sobre la mesa vibradora para
separar el mortero del concreto de la
piedra. Luego con el mortero
obtenido, se prepara la muestra de
ensayo se recomienda elaborar dos
muestras de ensayo.
68
 El mortero obtenido se llena
en el recipiente metálico hasta
1 “ debajo del nivel superior
del molde y se compacta
aplicando 38 golpes en una
sola capa, así también se
golpeara las caras laterales del
recipiente de 10 a 15 veces
después de compactar cada
capa.
 Equipo utilizado.- Agujas de
penetración cilíndricas con las
siguientes áreas de contacto
de; 645, 323, 161, 65, 32 y 16
mm.2.
 AGUJAS Nº : 1 2 3 4 5 6
 ÁREA (pulg.2): 1 ½ ¼ 1/10 1/20 1/40
 ÁREA (mm.2): 645 323 161 65 32 16
 ÁREA (cm.2) : 6.45 3.23 .61 0.65 0.32 0.16

69
 e) ENSAYO DE EXUDACION:
 Es el flujo de agua de la mezcla que se presenta como
resultado de la sedimentación de los sólidos (cemento y
agregados), produciéndose la elevación de una parte del
agua o de lechada de cemento hacia la superficie.
 El ensayo tiene por finalidad determinar la cantidad relativa
de agua de mezclado que puede exudar una muestra de
concreto fresco y que se expresa en unidad de área o en (%).
 PROCEDIMIENTO: Se llena en el recipiente metálico de
½ píe.³, hasta 1 “ por debajo del nivel superior del balde, el
cual será llenado en tres capas, con 25 golpes cada uno.
Luego se anota la hora, el peso de la muestra de concreto de
la tanda, descontando el peso del balde.
 La muestra se lleva a la mesa vibratoria en un tiempo de 1.5
minutos, con la finalidad de homogeneizar la muestra, para
así ubicarlo en una zona plana y nivelada.
70
 Se inicia el ensayo extrayendo el agua exudado con una
jeringa, en intervalos de 10 minutos hasta completar 40
minutos, para luego seguir con el procedimiento cada 30
minutos, hasta que cese la exudación. Medir y anotar la
cantidad de agua extraída (con la pipeta o jeringa) en los
intervalos de tiempo indicados, ver un ejemplo del
ensayo de exudación en el CUADRO Nº 5.
 Cálculo del volumen de agua exudada por unidad de
superficie; Se calculara mediante la expresión;
V = V1 / A ; V1 : Volumen de agua exudado en cc.3.
A : Area expuesta del concreto en cm.2.
 Cálculo de la velocidad de exudación; Se calculara
mediante la expresión, a un determinado tiempo;
 V = (V1 / A) * t ;
 V1: Volumen de agua exudado en cc., a un tiempo determinado.
 A : Area expuesta del concreto en cm.2
t : tiempo en segundos.
71
 Cálculo del agua acumulado
por Exudación; Expresado en
(%); C = ( w * S / W ) y
EXUDACION(%) = ( D * 100 ) / C
C: Masa de agua en la probeta de ensayo, en (gr.)
W: Masa total de la mezcla, en (kg.)
w: Masa neta del agua en la mezcla, en (kg.)
S: Masa de muestra en (kg.)
 D: Volumen total de agua de exudado
extraída de la probeta de ensayo en (cc.),
multiplicada por 1 gr./cm.3 o masa del
agua de exudación en gramos.
Del informe.- El informe incluira;
- Dosificación de la mezcla.
- Asentamiento medido.
- Presencia de aditivos si lo
hubiese y resultados del ensayo.

72
3.2.- DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES
MECANICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO:

a) ENSAYO DE COMPRESION ( f ’ c ).
b) ENSAYO DE TRACCION O
COMPRESION DIAMETRAL ( f ’ t ).
c) ENSAYO DE FLEXION EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS CON
CARGA AL CENTRAL ( Mr ).
d) ENSAYO DE FLEXION EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS CON
CARGA A LOS TERCIOS ( Mr ).
73
 a) ENSAYO DE
COMPRESION (f’c):
 Antes del ensayo de compresión
las probetas serán capeadas
(capping) para obtener una
supoerficie plana perpendicular a
 Corrección por esbeltez
la carga axial.
de la relación (H/D).-
 Las probetas se ensayarán a una
velocidad de carga de 1.30 Si la relación altura de la
mm/min. ó de 1.4 a 3.4 kg./cm.2 probeta (H) y el diámetro
hasta que falle la muestra. (D) es menor a 1.80, se
corregirá el resultado
obtenido multiplicándolo
Rc = 4*G / (Π*D² ) por un FACTOR DE
Rc ó (f ‘ c) : Resistencia a la CORRECCION (FC),
compresión, en (kg./cm.2). ver el CUADRO Nº 6:
G: Carga máxima en (kg.) (H/D): 1.75 1.50 1.25 1.00
D: Diámetro de la probeta en (cm.). FC : 0.98 0.96 0.93 0.87
74
 b) ENSAYO DE TRACCION POR
COMPRESION DIAMETRAL (f’t):
 Para la realizar el ensayo se requieren de probetas cilíndricas
fabricadas y elaboradas para los que se realizan en el ensayo
de compresión.
 La forma del ensayo a realizar no requieren del capeado, el
contacto con la aplicación de la carga es a lo largo de todo
espécimen.

75
 Expresión de los resultados.- La resistencia a la tracción (f
’t ), se obtendrá a partir de la siguiente formula;
f ‘ t = 2* P / (3.1416 * L* D)
f ‘ t: Resistencia a la compresión, en (kg./cm.2).
P : Carga axial de rotura en (kg.).
L : Longitud promedio de la generatriz de la probeta en (cm.).
D : Longitud promedio del diámetro de la probeta en (cm.).

76
 c) ENSAYO DE FLEXION EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS CON
CARGA A CENTRO DE LUZ ( Mr):

 Llenar la viga con el concreto en tres capas, aplicando

75 golpes por capa para vigas de 15 x 15 x75 cm.
 Se utilizara una máquina de Universal, para la aplicación
de la carga vertical que sea perpendicular a la cara de
ensayo, previamente la muestra se ubicara en una
posición de simplemente apoyada, colocando los apoyos a
2.50 cm. de los extremos.
 Para luego ubicar los puntos de carga, y las dimensiones
de la viga, finalmente se colocara la viga correctamente
sobre los apoyos y en la máquina universal, para la
aplicación de la carga.
77
 Expresión de los resultados.- El Módulo de ruptura se
hallara de la siguiente forma;
 M r = (3/2)* P * L / ( b * h ²)

M r : Módulo de ruptura en expresado en (kg./cm.2).

P : Carga axial máxima registrada de ensayo en (kg.).
L : Luz libre, entre apoyos en (cm.).
b y h : Sección de la viga en (cm.), en (cm.).

78
 c) ENSAYO DE FLEXION EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS CON
CARGA A LOS TERCIOS DE LUZ ( Mr):

 Se seguirá el  M r = P * L / ( b * h ²)
procedimiento de la
elaboración de las
vigas con carga
central.
 Expresión de los
resultados.- El
módulo de ruptura se
hallara de la siguiente
forma;

79
 IV.- EVALUACION DE ESTRUCTURAS:

 a) EXTRACCION DE
TESTIGOS
DIAMANTINOS DE
CONCRETO.
 b) ESCLEROMETRIA
 c) PRUEBA DE CARGA
EN EDIFICACIONES:

80
 EVALUACION DE ESTRUCTURAS: Si los ensayos de
resistencia a la compresión de probetas curadas en el
laboratorio esta por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg./cm.2, entonces existe dudas sobre la calidad del
concreto el Inspector ó Supervisor dispondrá las medidas que
garanticen la capacidad de carga de la estructura.
 Para tal efecto solicitara la evaluación de los elementos
estructurales de concreto que presenten esas características
mediante el ensayo destructivo de EXTRACCION DE
TESTIGOS DE CONCRETO ENDURECIDO con
maquina diamantina.
En caso que sé continúe con las dudas deberá solicitar una
evaluación de las estructuras de concreto in situ, mediante
una PRUEBA DE CARGA.
 Existe también otra forma de medir la uniformidad de la
resistencia del concreto sin afectar el elemento estructural
mediante el ensayo no destructivos dureza superficial de
ESCLEROMETRIA. 81
 a) EXTRACCION DE TESTIGOS DE
CONCRETO;
 Se tomara tres testigos  b)CONSIDERACIONES
A SEGUIR EN LA
por cada ensayo de EXTRACCION DE LOS
resistencia en TESTIGOS DE
compresión que esta CONCRETO; Verificar en
por debajo de la los planos a nivel de obra la
resistencia especificado ubicación de los refuerzos
en más de 35 kg/cm² y estructurales.
los testigos se extraerán  1º Diámetro de los testigos
de acuerdo a la N.T.P. será por lo menos tres
339.059, en todos los veces mayor que el
casos, el concreto deberá tamaño máximo nominal
tener por lo menos 14 del agregado grueso
usado en el concreto.
días de colocado.
82
 2º Las muestras extraídas deberán ser identificadas
respecto a la zona de donde fueron extraídos. Luego
deberán ser guardadas cuidadosamente para que durante
el traslado al laboratorio no sea dañado o golpeado.
 3º Estas serán cortadas en sus extremos para obtener las
probetas de ensayo, se recomienda que la altura
respecto al diámetro sea de 2 a 1, en caso contrario
ninguna deberá tener una altura respecto al
diámetro menor de 1 a 1.
 4º Se deberá verificar su perpendicularidad con el plano
horizontal con el equipo nivelador metálico.
 5º Finalmente, las probetas deberán ser capeadas
(capping), sobre las caras superior e inferior de la
probeta) utilizando un nivel de mano para verificar la
perpendicular a la carga axial a aplicar.

83
 6º ENSAYO DE COMPRESION DE LOS TESTIGOS;
Si el concreto de la estructura va a estar seco en
condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al
aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
 Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en
condiciones de servicio, los testigos deberán estar
sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedo, N.T.P. E-060.
 7º EXPRESION DE LOS RESULTADOS.- La
resistencia a la compresión se obtendrá de la siguiente
manera; Rc (f ‘ c) = P / A
 CORRECCION POR ESBELTEZ DE LA RELACION
(H/D).- Si la relación altura (H) diámetro (D) es menor a
2.00, se corregirá el resultado de COMPRESION obtenido
multiplicándolo por un FACTOR DE CORRECCION (FC)
indicado en la TABLA Nº 2

84
 TABAL Nº2: (H/D): 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00
FC : 1.00 0.98 0.96 0.93 0.87
 Resistencia a la compresión será; Rc = FC * (P / A)
 8º INFORME.- Deberá incluir los siguientes datos.
 - Identificación de la probeta.
 - Diámetro (D), altura de la probeta (H) y la relación (H/D).
 - Carga máxima (P) en (kg.)
 - Resistencia a la rotura, con una aprox. de 0.10 kg./cm.2.
 - Edad de ensayo de la probeta y el peso dado en (kg.).
 9º EQUIPO UTILIZADO.-
 - Equipo sonda provisto de brocas diamantadas.
 - Máquina de compresión hidráulica, capacidad mayor a
100 ton.
 - Equipo para la verificación de la perpendicularidad de la
probeta.
 - Olla capping y su refrendador y un Vernier digital. 85
 f) INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS; El
concreto del área representada por los testigos se
considerará estructuralmente adecuado si el promedio
de la resistencia a la compresión de los tres testigos es
igual a por lo menos 85% de la resistencia de diseño
especificado y ningún testigo es será menor del 75% de
la misma.

 El Inspector podrá ordenar nuevas pruebas a fin de

comprobar la precisión de las mismas en zonas de
resultados dispersos.

 Si no se cumplen con los requisitos antes mencionados y

las condiciones estructurales permanecen en duda, el
Inspector dispondrá que se realicen pruebas de carga
para la parte cuestionada de la estructura.
86
 b) PRUEBA DE CARGA EN EDIFICACIONES;

 Las pruebas de carga se recomiendan en elementos

sujetos a flexión, vigas y losas, otros elementos, como
columnas y muros, son difíciles de cargar e interpretar los
resultados.

 En todos los ensayos que se pruebe debe de solicitarse una
parte suficiente de la construcción, de manera que se
pueda evaluar adecuadamente.

 En caso que se pruebe únicamente una parte de la

estructura, esta deberá de cargarse de manera que se pueda
evaluar adecuadamente la zona que se sospeche débil.
87
 La prueba de carga es indicada cuando existen dudas
razonables respecto de la seguridad de la estructura
terminada, de alguno de sus elementos o si se necesita
información para fijar los límites de capacidad de carga y
generalmente se realizan por una o más de las siguientes
condiciones:

 - Exigencias de las especificaciones.
 - Verificar la capacidad portante.
 - Establecer la reserva de carga de servicio.
 - Estructuras sometidas a sobrecargas inhabituales, como
fuego o explosión.
 - Estructuras defectuosas, por su concepción, deficiencias
del material o mano de obra.
 - Estructuras reparadas y Estructuras de forma o
concepción especial.
88
 a) CARGA DE PRUEBA; La parte de la estructura
seleccionada para aplicar la carga, debe recibir una carga
total que incluya las cargas muertas (CM) que ya están
actuando, equivalente a 0.80*(1.50*CM-1.80*CV).
 La determinación de la carga viva (CV) deberá incluir la
reducción permitida por la norma de cargas E-020.

 La carga de prueba debe de aplicarse con un mínimo

de cuatro incrementos aproximadamente iguales, sin
ocasionar impacto a la estructura.

 Para cumplir con los requisitos establecidos

anteriormente es recomendable utilizar como carga lo
siguiente; Recipientes cargados de agua, unidades de
albañilería, sacos de cemento ó arena.

89
ESCLEROMETRIA:

90
PRUEBA DE CARGA:

91
5.- CONTROL ESTADISTICO DE
LA CALIDAD DEL CONCRETO:
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS - HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS

14
f' c=210 kg./cm.2 f' rc=211 kg./cm.2 f ' cr = 225.5 kg./cm.2
12 12

10

FRECUENCIA
9
8
CAMPANA DE GAUSS

6
5
4
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS 3
2
1
0
200 210 220 230 240 250
RESISTENCIA
RESISTENCIA

INTERVALO PROMEDIO INTERVALO FRECUENCIA

[200-210> 205 1
[210-220> 215 9
[220-230> 225 12
[230-240> 235 6
[240-250> 245 2

LEYENDA
f ' c = RESISTENCIA ESPECIFICADA (kg./cm.2)
f ' cr = RESISTENCIA REQUERIDA (kg./cm.2)
f ' rc= RESISTENCIA CARACTERISTICA (kg./cm.2)
D.E.= DESVIACION ESTANDAR EN (kg./cm.2)

92
 ENSAYOS DEMOSTRATIVOS EN EL
LABORATORIO Nº1 DE ENSAYO DE
MATERIALES:
 PARA LOS TRABAJOS
DE LABORATORIO,
CUATRO ALUMNOS
POR GRUPO
 SEPARAR CON
ANTICIPACION EN EL
LABORATORIO LA
FECHA Y HORA DE LA
REALIZACION DE SUS
LABORATORIOS.

93
 CALIDAD EN LA
CONSTRUCCION
1. Proyectos en la construcción
2. Aseguramiento de la calidad
3. Gerencia de proyectos
4. Gestión por costos de calidad

94
 1. PROYECTOS EN LA
CONSTRUCCIÓN

Son el resultado de la traducción de las

necesidades del cliente, en documentos
escritos (planos, especificaciones técnicas,
expediente técnico, etc.) explícitos. Es
realizado por profesionales y especialistas
calificados, es condición previa para iniciar las
actividades de construcción, y tiene como fin
último entregar al cliente, un producto que
cumpla con los requisitos de calidad
contractuales.
95
 Ciclo de vida de los proyectos

Es el período de tiempo, en el cual se

cumplen todas las etapas comprendidas e
involucradas en el desarrollo, y ejecución de
los proyectos de la construcción. El ciclo de
vida se inicia cuando el usuario hace explícita
sus necesidades al profesional especialista, y
termina cuando el producto de la construcción
cumplió con la vida útil prevista en el proyecto
desarrollado..

96
97
 IST
Aplicación y alcance de la CC

La calidad, como concepto fundamental, debe

aplicarse en todas las etapas de los proyectos
de la construcción. Pero, la experiencia
demuestra que su aplicación en la etapa del
desarrollo de la ingeniería de proyecto
(diseño) es la más trascendente, y más
importante debido a los resultados favorables
o negativos en el resto de las etapas:
adquisiciones, construcción, equipamiento,
pruebas y entrega.
98
 IST
Entidades participantes en los
proyectos de la construcción

CLIENTE

ENTIDADES
REGULADORAS CONSULTOR

PROVEEDORES CONTRATISTA

SUBCONTRATISTA
99
 IST
Clientes

Tienen por obligación definir explicitamente

sus necesidades, con la finalidad de participar
directamente en la formalización de los
requisitos de calidad, en el proyecto de la
construcción, que serán aplicables al producto
de la construcción.

100
 IST
Consultor

Basado en sus conocimientos, experiencia y

calificación, tiene como responsabilidad
desarrollar la ingeniería del proyecto. Es decir,
tendrá a su cargo el desarrollo integral de la
ingeniería del proyecto, y por supuesto
definirá todos los requisitos de calidad
aplicables a los diferentes procesos
constructivos. Es el único autorizado para
atender los procesos de cambio o absolver las
consultas sobre la ingeniería del proyecto.
101
 IST
Contratista

Es el responsable de la ejecución de todos los

procesos constructivos, para convertir la idea
del proyecto en el producto de la
construcción, según los requerimientos del
cliente.
Evidentemente, deberá prever los costos
relativos a la calidad, necesarios, para
asegurar la calidad satisfactoria.

102
 IST
Subcontratista

Ante el contratista, es el responsable de la

ejecución de los procesos constructivos
comprometidos, para concretar la idea de una
parte del proyecto, en el producto de la
construcción según los requerimientos de
calidad contractuales.
Deberá prever los costos relativos a la
calidad, necesarios, para asegurar la calidad
satisfactoria.

103
 IST
Proveedores

Son los responsables de suministrar

productos o servicios para la construcción,
según requisitos de calidad definidos
conjuntamente con él solicitante.
El suministro de los productos o servicios
debe estar acompañado de la documentación,
que demuestre el cumplimiento de los
requisitos de calidad, aplicables y definidos
contractualmente.

104
 IST
Entidades reguladoras

Participan en la ejecución de los proyectos de

la construcción, mediante la supervigilancia
del cumplimiento de los dispositivos
reglamentarios vigentes y aplicables al ciclo
de vida de los proyectos.
Es implícito que su labor debe orientarse a
proteger los derechos del usuario, y a
favorecer la competencia leal entre las
empresas que participan en el sector de la
actividad económica de la construcción.
105
 IST
2. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD

1. Calidad,
2. Caracteristicas,
3. Requisitos,
4. Control de calidad,
5. Aseguramiento de la calidad,
6. Costos relativos a la calidad,
7. Gestión de calidad

106
 IST
Calidad

Grado en que un conjunto de caracteristicas

inherentes cumple con los requisitos

DEFINICION 1
107
 IST
Características

Característica inherente de un producto,

proceso o sistema relacionada con un
requisito.

DEFINICION 2
108
 IST
Requisitos

Necesidad o expectativa establecida,

generalmente implícita u obligatoria

DEFINICION 3
109
 IST
Control de calidad

Parte de la gestión de la calidad orientada al

cumplimiento de los requisitos de la calidad.

DEFINICION 4
110
 7 1 IST
GESTION
CALIDAD
DE CALIDAD
6 2

COSTOS
RELATIVOS A CARACTERISTICA
LA CALIDAD
3
5
ASEGURAMIENTO
DE LA REQUISITOS
4
CALIDAD
CONTROL
DE
CALIDAD 111
 IST
Aseguramiento de la calidad

112
 IST
Mapa de procesos

METRADO Y PRESUPUESTO Es la representación

N° Designación Unid. Subtotal de la secuencia de
los procesos. Se
01 Trazo y replanteo global 1,00
basa en el metrado y
01 Mov. de tierra m3 1300,00 presupuesto, los
APU, y tiene como
Análisis de precios unitarios fin fijar las
responsabilidades,
01 Mano de obra
identificar los
02 Materiales puntos de control, y
los criterios de
03 Equipos
aceptación
aplicables.
113
 IST
Mapa de procesos-responsabilidades
F RESIDENTE O. TECNICA
GERENTE
QA/QC ADMINISTRADOR
P PROYECTO

REPLANTEO

MOVIMIEN
TO DE
TIERRA

COMPACTAR

VACIADO
ZAPATA

ENCOFRADO

114
 IST
Puntos de control

Es una actividad referida a la comprobación

de que la actividad, en ejecución, del proceso
constructivo cumple con los requisitos de
calidad definidos en la documentación del
proyecto. Los puntos de control debe ser
ejecutados en forma oportuna, dejando en lo
posible las evidencias objetivas de su
cumplimiento. El costo de tal actividad es
parte de los costos de calidad atribuibles a la
ejecución del proyecto.
115
 IST
Aplicación de puntos de control

RESPONSABILIDADES
CRITERIO
A P ACTIVIDAD EJECUCION CONTROL
ACEPTACION

UBICACION X1 X2 X3
C D
INSTALACION
ARMADURAS
X1 X2 X3

CIRCULO DE ENCOFRADOS X1 X2 X3
DEMING
PROCESO: VACIADO DE COLUMNAS

116
 IST
RECUERDE LOS CRC

CRC = CDC + CNC

CDC=CDP+CDE CNC=CFI+CFE

117