PLC

PROGRAMABLE LOGIC CONTROLLER

¿QUÉ ES UN PLC?

• El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés)es un

dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control
automáticamente.
¿PARA QUÉ SE UTILIZAN?

• Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales,

resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la
maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones
domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.
LA IMPORTANCIA DE LOS PLC EN LA INDUSTRIA

• Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de

programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica,
asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio,
accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.
• En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso que
ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes
se consideraron ciencia ficción.
• Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de
máquinas.
El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, ya cuentan con conexión a Internet por lo que
puede ser monitoreado remotamente, tanto en su funcionamiento como en sus resultados, accediendo a ellos a
través de una computadora común.
El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos, montacargas,
dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de
control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.
Se elige un PLC por la cantidad y tipo de entradas/salidas, capacidad de procesamiento y de
comunicación.

El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del proceso a
controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.
Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz gráfica llamada HMI (Human
Machine Interface) para visualizar y operar variables relevantes de nuestros procesos.
La HMI reduce significativamente el cableado de elementos tales como
pulsadores, selectores, botoneras y despliega variables de proceso como
temperaturas, caudales, presiones, de manera numérica o en unidades de
ingeniería, ya que estos elementos se acomodan en pantalla de manera
gráfica según se programe en la HMI.
 VENTAJAS DE UN SISTEMA BASADO EN PLC
• Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado, ofrecen beneficios
similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para cualquier fábrica.
• Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es menor respecto a otros
instrumentos (según la experticia del proveedor).
• Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el programa del PLC,
incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.
• Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en relación a otros métodos.
• El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se tendrá que frenar la
producción de la industria (hecho por especialistas).
• Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los cambios demandados en
nuestros procesos