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" SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL "

TEMA: PROCESOS DE FUNDICION

 Fusión de aluminio en el horno

Acabado de piezas fundidas

Eliminar rebabas de piezas fundidas


INTRODUCCIÓN:
El aluminio es uno de los metales más
utilizados en la industria moderna.
Su durabilidad y su plasticidad hacen
de él un material ideal para cumplir
diversas funciones. Por ello, se trata
de un estupendo metal para forjar de
manera casera. Con la información y
los materiales adecuados, forjar
aluminio puede ser una actividad
divertida o una fuente de ingresos
extra.
OBJETIVOS:
 La mejor razón de la utilización
de la fundición en la industria
es que puede ser producido
económicamente y aplicarlo
para producir piezas en serie
de cualquier forma y tamaño;
desde tornillos hasta
cabezales para motores,
utilizando siempre las normas y
tolerancias que a este
proceso aplican.
JUSTIFICACIÓN:
La fundición es una rama muy
importante dentro de la
manufactura, ya que gracias a
este proceso se pueden producir
piezas u objetos útiles con metal
fundido. Este proceso se ha
practicado desde el año 2000
AC. Consiste en vaciar metal
fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que
se desea fabricar y esperar a que
se endurezca al enfriarse.
PREPARACIÓN DE LA CARGA METÁLICA
 El metal se calentará a
temperatura de fusión, es
decir, se reducirá del estado
sólido al líquido. Esta
operación puede realizarse
en un horno de combustible
o en un horno eléctrico,
cada tipo de horno posee
sus características, sus
ventajas, sus inconvenientes,
sus exigencias y sus
aplicaciones particulares.
Asegúrate de que la superficie pueda soportar los más de 600 °C (1220 °F) necesarios para fundir el aluminio.
Coloca el crisol en el horno de fundición.
Conecta el soplete de propano o el soplador

 Si tu horno de fundición funciona


con carbón, coloca el fuelle
después de echar el carbón y
poner el crisol dentro. Coloca el
extremo de acero del soplete
dentro del horno de fundición.
Puedes soplar por el extremo de
plástico para mantener el flujo de
aire o conectar un secador para el
pelo, que proveerá aire de forma
más constante.
Enciende el horno de fundición

El método más rápido para encenderlo es


usar un soplete de propano, pero puedes
hacerlo incluso con una cerilla. Cuando el
carbón se vaya calentando, sopla a través
del soplete .
 Deja que el horno de fundición se caliente
durante unos 10 minutos antes de meter el
aluminio.
 La temperatura del horno de fundición debe
superar los 660 °C (1220 °F).
 Una vez que el crisol esté al rojo vivo, el horno
de fundición estará suficientemente caliente
como para fundir aluminio
Puedes echar el aluminio en el crisol utilizando unos guantes resistentes al calor,
pero lo más seguro es utilizar también unas pinzas largas de metal.
Retira el crisol después de eliminar los
desechos de la superficie
Utiliza una vara o unas pinzas de metal para eliminar los desechos
Extrae lentamente el crisol del horno de fundición utilizando unas pinzas de metal.
Separa el aluminio puro de los materiales
residuales
 Una vez que hayas fundido suficiente aluminio como
para llenar el crisol, tendrás que eliminar cualquier
impureza que quede.
 Los residuos crearán una capa grumosa sobre el
aluminio puro fundido
 El aluminio fundido sobre un molde de acero y,
después, dar golpecitos en el crisol para que los
desechos caigan sobre una losa cuadrada de concreto
colocada encima de una superficie de arena o tierra.

Mantener el crisol limpio te permitirá fundir más aluminio inmediatamente


Vierte el aluminio fundido en los moldes de
acero

Puedes dejar que los lingotes de


aluminio se enfríen de forma
natural y, después, extraerlos
de los moldes, o utilizar agua
para acelerar el proceso
Ahora, los lingotes de aluminio
puro se pueden reutilizar para
nuevas fundiciones y no
producirán tantos residuos
como esta vez.
Acabado de piezas fundidas
DESMOLDE
Cuando la pieza se ha solidificado y
enfriado hasta el punto de poder ser
manipulada sin peligro, se procede al
des moldeo, bien se trate de coquillas o
de cajas. Para realizar esta operación,
después de levantar la caja se rompe el
molde de arena con martillos o barras
adecuadas. Los moldes permanentes de
yeso y las coquillas metálicas solo han
de abrirse, ya que, después de sacada la
pieza, deben ser utilizados nuevamente
ACABADOS
La pieza extraída del molde esta áspera,
tiene incrustaciones de arena y las rebabas
que corresponden a las juntas de la caja o
de la coquilla y lleva unidos todavía
bebederos, cargadores y mazarotas. Es
necesario pulir la pieza, desprender los
bebederos y los cargadores, desbarbarla,
limpiarla con el chorro de arena etc., a
objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta
para los procesos sucesivos
Eliminar rebabas de piezas fundidas
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento
térmico, etc.
CONCLUSIONES:
 Dada la importancia del reciclado en nuestras distintas disciplinas, nos hacen que los procesos
sean más económicos. También se hace notar que la fundición a veces es considerada como un
proceso sencillo
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