Concepto del mantenimiento

El Mantenimiento Industrial es una actividad Técnico Económica que tiene por finalidad la
conservación de los activos de la Empresa, maximizando la disponibilidad de éstos, tratando
que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.

Es el control constante de las instalaciones y componentes, así como del conjunto de trabajos
de reparación y revisión necesaria para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservación de un sistema.
 LIMPIEZA
 MAQUINARIA DE LIMPIEZA INDUSTRIAL
 No requieren motor, sus mecanismos
 se activan al ser empujados por un
trabajador.
 Su mantenimiento es mínimo.
 Son silenciosas, económicas y no
contaminan.
 Eléctricas, con cable eléctrico o batería.
 Son más ligeras que las manuales.
 No producen humos.
 No producen ruidos.
 Las que se alimentan con cable eléctrico se pueden
utilizar indefinidamente, pero condiciona los
movimientos del operario.
 Las que se alimentan gracias a baterías, tienen mayor
libertad de movimientos, pero durante un tiempo
limitado.
 Se puede trabajar durante más tiempo de manera
independiente.
 La mayor desventaja son los ruidos y los humos.
MÁQUINAS DE LIMPIEZA INDUSTRIAL SEGÚN SUS FUNCIONES
PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE LIMPIEZA INDUSTRIAL

 Es una técnica de limpieza y saneamiento industrial por medio de vapor de agua a presión, que expulsa
vapor con un 5% de agua. Para hacernos una idea es un vapor menos denso que el aire que respiramos.
 Gracias a las altas temperaturas limpia, desengrasa y desinfecta a la vez, además es ecológico porque para
que sea efectiva la limpieza y desinfección no necesita productos químicos.
 Se puede limpiar con vapor seco en cualquier superficie, menos en las más sensibles al calor.
 También se puede utilizar en lugares cerrados y sin desagües porque seca solo al evaporase el agua. Al aire
libre es efectiva utilizando temperaturas más altas.
 Aunque es un método que no es peligroso, debe ser utilizado por profesionales con formación y con los
equipos adecuados de seguridad (gafas, guantes e indumentaria), ya que hay riesgo de quemaduras en
zonas sobrecalentadas.
 En definitiva, la limpieza industrial con vapor seco tiene tres grandes ventajas: gran eficacia en la limpieza y
desinfección, mayor nivel de higiene y es más ecológico, porque consume menos agua que otros métodos y
no necesita productos químicos.
 Aunque un método efectivo en cuanto a la limpieza y desinfección de maquinaria industrial, tiene varias
desventajas frente la limpieza industrial con vapor seco:
 Se necesita un desagüe para poder evacuar el agua.
 Se requieren productos químicos para la limpieza, por lo que es necesario su posterior aclarado y secado.
 Es menos ecológico, ya que utiliza más agua y deja más residuos que en la limpieza industrial con vapor seco.

 Cada vez más industrias utilizan para la limpieza y desengrase de su maquinaria las máquinas de limpieza
industrial por ultrasonidos. Está indicado para todo tipo de industrias como la automovilística, farmacéutica o
cementera entre otras.
 Es un método de lavado por inversión en dos cubas, en las que se encuentra una solución de limpieza. Cuando
se introducen los objetos en las cubas se realiza un proceso de cavilación o micro-explosión del líquido que se
introduce en las cavidades pequeñas y complejas de la pieza de la maquinaria.
 La limpieza industrial por ultrasonidos es una técnica muy eficaz, ya que limpia tanto la parte exterior como
interior de la maquinaria o los objetos que se introducen en las cubas.
 También puede ser utilizada en una gran variedad de materiales, como para la limpieza industrial de acero
inoxidable y otras aleaciones como aluminio, latón, cobre, titanio y otros materiales como madera, plástico,
caucho o telas.
 Existen aparatos de ultrasonidos de diferentes capacidades, desde 50 litros a 700 litros. Además, para poder
introducir grandes objetos o maquinaria industrial cuenta con plataformas de carga y descarga para facilitar la
introducción y extracción de las piezas en la cuba.
 LUBRICACIÓN:
 OVERHAUL.
 Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia
ya sea por una avería o falla imprevista a reparar lo más pronto
posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de
normas legales, etc.)

 Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se

detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas.
Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará
realizarlo.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no
previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. o
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior. o presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados,
por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se
podrán comprar los repuestos en el momento deseado.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES