TRABAJOS DE TORNEADO

CILINDRADO
 TRABAJOS DE TORNEADO
CILINDRADO
 TORNEADOS DE CONOS
Conicidades pequeñas se logran desplazando
el contrapunto.
 TORNEADOS DE CONOS
PARA CONICIDADES GRANDES SE INCLINA EL CARRO
AUXILIAR MIDIENDO LOS GRADOS CON SU
TRANSPORTADOR
 TORNEADOS DE CONOS
CONICIDAD
 TORNEADOS DE CONOS

1. CONICIDAD

Significa que en una longitud de K mm, el

diámetro del cono varía 1 mm.
 TORNEADOS DE CONOS
• Ejemplo: D=50mm, d=45mm, L=50mm

2. Inclinación :

Significa que en una longitud de X mm, el radio

del cono varía 1 mm.
 TORNEADOS DE CONOS
3. ANGULO DE AJUSTE

Ejemplo
 TRABAJOS DE TORNEADO
• MOLETEADO, operación que consiste en
imprimir estrías sobre la pieza con una
herramienta especial de rodillos.
 TRABAJOS DE TORNEADO
HERRAMIENTAS PARA MOLETEAR
 TRABAJOS DE TORNEADO
Herramientas para moletear
 TRABAJOS DE TORNEADO
• Herramientas para moletear
 TRABAJOS DE TORNEADO
• Roscado interior
 TRABAJOS DE TORNEADO
• Roscado exterior
 TRABAJOS DE TORNEADO
• Roscado interior con pieza fija
 TRABAJOS DE TORNEADO
• Roscado exterior con pieza fija
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• I. INTEGRALES.
• II. CON INSERTOS
• III. HERRAMIENTAS DE FORMA
• IV. ESPECIALES
I. INTEGRALES
Son hechas en forma de barra redonda
cuadrada o rectangular de acero para
herramientas forjadas, que en un extremo
tienen su filo cortante.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Integrales.
INTEGRAL
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• Integral

Formas de herramientas para el torneado de

desbaste. A, recta, derecha, de cilindrar; B,
acodada, derecha, de cilindrar; C, de bisel,
derecha, de cilindrar; D, acodada, derecha, parar
refrentar.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Integral.

Formas de herramientas para el torneado de acabado.

A, de uña, simétrica, de cilindrar; B, de uña,
acodada, derecha, de cilindrar; C, de cuchillo,
derecha, para refrentar; D, de cuchillo, acodada,
derecha para refrentar; E, de refrentar.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Integral

Diversas formas de herramientas de torno. A, de

tronzar, central; D, para entallas, derecha; C, para
entallas, central; D, para filetear, derecha; E para
redondeos convexos, F, para redondeados
cóncavos
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

• Integral

• Formas de herramientas para el torneado interior.

A; acodada, derecha, para agujeros pasantes, B; recta,
derecha para agujeros ciegos; C, acodada para ranuras
interiores; D, para el roscado interior.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• II. Con insertos
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• II. Con insertos
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• II. Herramientas de insertos de carburo y cerámica, cuya
geometría se puede apreciar:
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• III. Herramientas de forma
a) Barras o radiales:
Su mango está dispuesto en dirección radial a
la pieza.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
b) Circulares:
• Tienen la forma de un disco, sobre cuya
circunferencia viene impresa la forma
que debe reproducirse en la pieza.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
• IV. Especiales:
a) Broca helicoidal:

b) Escariador:
 PARAMATROS INDEPENDIENTES DEL TORNEADO

a) VELOCIADAD DE CORTE ( V).- Se relaciona con la

revolución del material y su diámetro.

b) EL AVANCE. ( s ),ES LA VELOCIDAD A LA QUE

SE DESPLAZA LA HERRAMIENTA FRENTE A
LA SUPERFICIE MAQUINADA DE LA PIEZA,
SE MIDE EN mm/rev.
 PARAMATROS INDEPENDIENTES DEL TORNEADO

c) Profundidad de corte ( a).

Representa el espesor de material que se retira
de la pieza.
d) Sección de viruta:
 PARAMETROS DEPENDIENTES DE TORNEADO

LA FUERZA, es necesario determinarla para:

1.- Seleccionar el motor necesario.
2.- El diseño de la máquina.
3.- El diseño de la herramienta.
 PARAMETROS DEPENDIENTES DE TORNEADO

Fuerzas:
Fc= Fuerza de corte (consume 99% de
potencia)
Fl= Fuerza longitudinal (40% de Fc)
Fr=Fuerza radial (despreciable)
Fc= Ks x q (N)
Donde: Ks-esfuerzo específico de corte
(N/mm2), q – sección de viruta (mm2)
 PARAMETROS DEPENDIENTES DE TORNEADO
• Tiempo efectivo de corte para una pasada:
 VENTAJAS QUE INFLUYEN EN EL
DESARROLLO DE LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS A CONTROL NUMERICO
 DESCRIPCION DE UNA MAQUINA
HERRAMIENTA A CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO
SE CONSIDERA CONTROL NUMERICO TODO
DISPOSITIVO, NORMALMENTE ELECTRONICO
CAPAZ DE DIRIGIR POSICIONAMIENTOS DE UNO
O VARIOS ORGANOS MECÁNICOS MÓVILES, DE
FORMA QUE LAS ÓRDENES RELATIVAS A SU
DESPLAZAMIENTOS SON EJECUTADAS EN
FORMA AUTMÁTICAS, A PARTIR DE
INFORMACIONES ALFA NUMÉRICAS Y
SIMBÓLICAS DEFINIDAS POR INTERMEDIO DE
UN PROGRAMA.
EN UNA MAQUINA A CONTROL NUMÉRICO
PUEDE CONTROLARSE O AUTOMATIZARSE
LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:
DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES
NUMÉRICOS
1. MODO DE FUNCIONAMIENTO
1.1. CONTROL NUMÉRICO PUNTO A
PU NTO
• CONTROL NUMÉRICO PARAXIAL
CONTROL NUMÉRICO DE CONTORNEADO 2D
Y 3D
 2. DIFERENTES GENEROS DECONTROLES
NUMÉRICOS

2.1 CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

CNC
2.2 CONTROL NUMÉRICO DIRECTO DNC
2.3 SISTEMA DE MANUFACTURA
FLEXIBLE
2.3 SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
 3. METODOS DE PROGRAMACION DEL
CONTROL NUMERICO

3.1ELABORACION E INTRODUCCION
MANUAL DEL PROGRAMA.
ESTE TIPO DE SOLUCIÓN ES USADO
EN LAS PEQUEÑAS EMPRESAS,
DONDE EL OPERADOR ELABORA EL
PROGRAMA DE MECANIZADO. ESTA
SOLUCIÓN NO ES MUY RENTABLE YA
QUE LA MÁQUINA NO PRODUCE
DURANTE LA FASE DE
PROGRAMACIÓN.
3.2 PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR
COMPUTADORA CAD
EN ESTE CASO, LA PROGRAMACIÓN ES
CONFIADA A UNA OFICINA DE
PREPARACION DE TRABAJO, EL CUÁL
CUENTA CON SOFTWARE QUE LE
PERMITE DISEÑAR LA PIEZA A
MECANIZAR Y A LA VEZ CONVERTIR
TODA LA INFORMACIÓN AL LENGUAJE
DE LA MÁQUINA A CNC. ES ASÍ COMO
LOS TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN
SON DISMINUIDOS ENORMEMENTE
3.3 PROGRAMACION Y MECANIZADO
ASISTIDO POR UNA COMPUTADORA
CENTRAL CAM
• ESQUEMA SIMPLIFICADO DE UNA
MAQUINA HERRAMIENTA A CNC
DE TRES EJES
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LAS
MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC
1. Posibilidad de fabricar piezas
imposibles o muy difíciles:
Gracias al control numérico se han
podido obtener piezas muy complicadas
como las superficies tridimensionales
necesarias en la fabricación de aviones.
2. REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE
CICLOS OPERACIONALES:
• TRAYECTORIAS Y VELOCIDADES MAS
EXACTAS QUE EN LAS MÁQUINAS
TRADICIONALES
• MENOR VERIFICACION DE MEDIDAS
ENTRE OPERACIONES.
3. AHORRO DE HERRAMIENTAS Y
UTILAJE.
4. MAYOR PRECISIÓN E
INTERCAMBIABILIDAD DE LAS
PIEZAS.
5. REDUCCIÓN DEL PORCENTAJE DE
PIEZAS DEFECTUOSAS.
DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE
LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC
1. EXISTE UN MAYOR RIESGO DE
AVERÍAS.
2. COSTO HORARIO ELEVADO.
3. PERSONAL MAS CALIFICADO.
 EJERCICIOS
1. Calcular las revoluciones por minuto que
se debe dar para el desbaste y acabado en
el torno paralelo para cilindrar un eje de
acero de baja aleación con 600 N/mm2 de
resistencia y 20 mm de diámetro.
De tablas para el desbaste Vc = 20 m/min.
acabado Vc = 25 m/min.

n1 = 318.47 rpm y n2 = 398 rpm

2. Calcular el tiempo principal de
torneado cilíndrico para una longitud
total de torneado de 40 mm durante el
acabado con un avance de 0,2 mm/rev
del problema anterior.
Sol. Por datos n = 398 rpm.
Tp = 0.5 minutos.