Aplicación del Manual

de Calidad de Juran
• COTAQUISPE GÓMEZ ENRIQUE
• GARCIA VELA LEANDRO
• MOSCOSO PAZ EDWARD
• TAFUR ÁLVAREZ JOHN RICHARD
Pasos a Evaluar
Paso 1: Establecer Objetivos
Paso 2: Identificar a Clientes
Paso 3:Descubrir las necesidades del cliente
Paso4: No se toca
Paso 5: No se toca
Paso 6: Desarrollo y Controles y Transferencia a Operaciones
Sobre la Empresa
Es una tornería Arequipeña, llamada la Union
Está ubicada en el distrito de Paucarpata cuyo domicilio fiscal es
CAL.BENITO BONIFAZ NRO. 111 URB. APIMA AREQUIPA - AREQUIPA –
PAUCARPATA.
El local tiene un área de 137 m2 aproximadamente
Paso 1
Visión
Perfeccionar la distribución de la empresa ya que de esta manera
mejoramos la producción, eficiencia y el manejo de materiales, así como
también la calidad del proceso.
Misión
Regular y mejorar la distribución de la maquinaria de tal forma que el
proceso gane eficiencia, se reduzcan los costos, mejorar el ambiente
laboral para que el trabajador se sienta a gusto y motivado dentro de su
centro de trabajo.
Estrategia
Contar con el asesoramiento de un experto, con contactos de fuente
confiable que pueden brindar apoyo
Metas
Corto plazo: Reducir estrés laboral, mejorar la distribución aumentando
la eficiencia como también implementar un plan de mantenimiento a la
maquinaria. Capacitar a los trabajadores y tenerlos motivados.
Largo plazo: Incrementar ventas, tener un precio competitivo dentro del
mercado industrial como también poseer una cuota importante de
mercado.
Paso 2: IDENTIFICAR A CLIENTES
Clientes externos:
Usuarios Finales
Clientes potenciales
Proveedores: Boehler (Principal)
Clientes internos:
Trabajadores
Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE EXTERNO (Usuarios Finales, Proveedores)
Rápido Mayor brevedad
Barato Menos costos
Material Buena Calidad
Acabado Sin imperfecciones
Buen Diseño Milimetricam. Igual
Elegante Estéticamente agradable
Superar expectativas Mejor que lo esperado
Garantías Capacidad de recibir reclamos
Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE EXTERNO (Usuarios Finales, Proveedores)
Rápido
Barato
Material Material
Acabado Buen Diseño
Buen Diseño Superar expectativas
Elegante Garantías (servicio de quejas)
Superar expectativas
Garantías
 Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE INTERNO Medidas de Control
Evaluar periódicamente los lotes de producción (estadística)
Ensayos (dureza, ultrasonido, etc.)
Procedimiento en caso de quejas, analizar y proceder según las
quejas
Estudio de mercado (de ser posible)
Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE INTERNO (Trabajadores)
Mejor Estado de Maquina Menos frecuencia en averías
Mas espacio libre Para el transito de trabajadores
Limpieza No basura ni residuos del proceso
Disminución de Peligros Menos accidentes en el trabajo
Mejor relación con jefes Mayor participación en activ.
Reducir fatiga y cansancio Optimizar el uso de trabajadores
Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE INTERNO (Trabajadores)
Mejor Estado de Maquina Mejor Estado de Maquina
Mas espacio libre Disminución de Peligros
Limpieza Reducir fatiga y cansancio
Disminución de Peligros Limpieza
Mejor relación con jefes Mejor relación con jefes
Reducir fatiga y cansancio Mas espacio libre
Paso 3: DESCUBRIR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
PARA EL CLIENTE INTERNO (Medidas de Control)
Evaluación del desempeño (luego de aplicar el método SLP)
Establecer y exigir el cumplimiento de plan de mantenimiento
Establecer normas de seguridad
Aplicar filosofía de 5 S’s
 Necesidades del cliente (externo)

Mayor limpieza en
(expectativa final)

Mas espacio libre

Diseño adecuado

Mejor condicion
de la maquinaria

area de trabajo
Produccion

Facilidad de
Bajo Costo
Rapidez de

Calidad de

(transito)
Acabado

Elegancia

Quejas y
Material
Clientes

Mecanicos
Producotres de Maquinaria
Reparadores de Maquinaria
Trabajadores
Reparacion de Motores
Compradores Locales

Leyenda
Muy Fuerte
Fuerte
Debil Matriz de Necesidades del Cliente
Matriz de Diseño del Producto
Paso 6. DESARROLLO DE CONTROLES Y
TRANSFERENCIA A OPERACIONES
Evaluar el funcionamiento real del proceso.
Estudio de tiempos.
Determinar si el plan de mantenimiento ha sido efectivo.
Encuestas para los trabajadores, ver si nivel de satisfacción laboral
ha mejorado
Comparar el funcionamiento real con las metas.
Una vez hecho el estudio de tiempos, hemos determinado que el
tiempo estándar ha sido reducido mejorando la productividad.
La maquinaria se encuentra en mejores condiciones
El ambiente laboral ha mejorado notoriamente
Emprender acciones sobre la diferencia.
Ya establecido el nuevo tiempo estándar, evaluaremos
alternativas con un nuevo análisis de áreas SLP, uso de
software aplicativo (AB- POM (versión 3.16) y WinQSB
(versión 1.0 para Windows)
Diseñar el ciclo de realimentación
Utilizaremos gráficos de control de variable, determinando el límite
superior(UCL) e inferior(LCL) para evitar que las piezas resultantes
salgan de los límites especificados de los clientes
Si es que la pieza va más allá de los límites establecidos, debemos
analizar las causas, problemas y si es posible asignar al hecho una
causa probable. Si es que la causa no es asignable, debemos
mandar a reproceso la pieza y considerar cambios para evitar que el
problema no se repita.
CONCLUSIONES
 Al mejorar la distribución podemos lograr un mejor flujo en la empresa de tal
forma que los procesos se agilicen y podamos entregar nuestros productos a
tiempo.
 Mejorar la calidad permite que el cliente este satisfecho con el producto y se
lleve una buena imagen de la empresa lo que hará que nos siga comprando y
hasta nos recomiende.
 Cuando se mejoran las condiciones de trabajo reducen el cansancio de los
trabajadores y hace que estos trabajen mejor lo cual es importante ya que
aumenta la producción.
 Todas las mejoras llevadas a cabo reducirán costos, aumentarán la producción,
mejorarán la imagen de la empresa y provocarán un desarrollo futuro.