Instituto Tecnológico Superior del Occidente del Estado de Hidalgo

División de Ingeniería Industrial

Materia:
Planeación y Diseño de Instalaciones
Nombre del docente:
Ing. Lilia Antonia Mendoza Sierra
Unidad 2:
Manejo de Materiales
Semestre y Grupo:
7° “A”
Nombre de los integrantes:
Aguilar Cerón Isamar
Arteaga Martínez Jesús Arnulfo
Beltrán Álvarez Leslie Marisol
García Flores Cristian
Granados Valdez Luis
Hernández Quijano Briseida
Olguín Cruz Alberto Said
Mixquiahuala de Juárez, Hgo. A 14 de Septiembre del 2018
 INTRODUCCIÓN
• El manejo de materiales esta relacionado con el movimiento de ellos desde el
momento en que son recibidos, durante el proceso de fabricación y el
embarque del producto. En forma general, se considera que el manejo y la
distribución son un solo sistema. Incluyendo todas las actividades en el
movimiento de materiales, desde todas las fuentes de abastecimiento a las
distintas plantas y almacenes centrales hasta la red de distribución a los
clientes.
• El manejo de materiales representa la integración eficiente de operarios,
sistema de control de materiales y equipo, así como el movimiento de los
materiales. En la siguiente presentación se abordara el concepto de manejo de
materiales y sus 20 principios.
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES EL MANEJO DE MATERIALES?

OBJETIVOS

VENTAJAS

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

CASO DE APLICACIÓN

RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
2.1 PRINCIPIOS
DE MANEJO DE
MATERIALES
¿QUÉ ES EL MANEJO DE MATERIALES?
Meyers (2006) menciona que el manejo de
materiales es la función que consiste en llevar
el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en
secuencia y en posición o condición adecuada
para minimizar los costos de producción.

Nievas (2008) dice que el manejo de

materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo
propósito es mover y almacenar materiales
hasta un lugar de interés al menor costo
posible.
 El manejo de materiales se
define, a grandes rasgos, como el
movimiento de éstos en un
ambiente de manufactura.

La American Society of Mechanical Engineers

(ASME), define el “manejo de materiales”
como el arte y las ciencias que involucran el
movimiento, el empaque y el almacenamiento
de sustancias en cualquier forma.

El manejo de materiales puede

concebirse en cinco dimensiones
distintas: movimiento, cantidad,
tiempo, espacio y control.
OBJETIVOS
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de la
producción.

Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir daños y velar por la

protección de los materiales.

Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

Aumentar la productividad

Estimar el aumento en el uso de las instalaciones

Reducir el peso inútil.

Controlar el inventario.
VENTAJAS
Reduce costos Reduce lesiones Reduce tiempos
de operación y E.P. de manejo

Aumenta la Menor daño en

Mejora la calidad
producción materiales

Mejor
Mejora la
aprovechamiento
motivación
de los espacios
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
El College Industrial
Committee on Material
Handling Education,
patrocinado por The
Material Handling
Institute, Inc., y la
International Material
Management Society,
adaptó los 20 principios
para manejar materiales.
1. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN.
La planeación del manejo de materiales
considera todo movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en las órdenes,
con el fin de minimizar los costos de
producción.

• Planear todo el manejo de

materiales y las actividades
de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia
máxima en el conjunto de
operaciones.
2. PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS

• Integrar muchas actividades de manipulación

es muy práctico en un sistema coordinado de
operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, bodegas, envíos,
transporte y atención al cliente.
3. PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES
• Disponer de una secuencia de
operaciones y distribución del
equipo que optimice el flujo del
material.

Las técnicas de análisis de la

fabricación, el ensamble y el
empaque mostraron la forma de
situar el equipo para lograr el
flujo más corto.
 4. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN
• Simplificar el manejo
por medio de la
reducción, la
eliminación o la
combinación del
movimiento y/o el
equipo innecesarios.
5. PRINCIPIO DE GRAVEDAD

• Utilizar la gravedad para mover el

material hacia donde sea más
práctico.
6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL
ESPACIO.
• Hacer uso óptimo del
volumen del inmueble.
7. PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO.
• Incrementar la cantidad, el tamaño
o el peso de las cargas unitarias o
la tasa de flujo.
8. PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN.
• Mecanizar las operaciones
de manipulación
9. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN.
• Hacer que la automatización incluya las funciones de producción,
manejo y almacenamiento.
10. PRINCIPIO DE SELECCIÓN DEL
EQUIPO.
• Al seleccionar el equipo de
manejo, considerar todos los
aspectos del material que se
manipulará: movimiento y
método que se usarán.
11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN.

• Estandarizar los métodos de

manejo, así como los tipos y los
tamaños del equipo para ello.
 12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD.
• Usar los métodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias
tareas y aplicaciones para las que
no se justifique el equipo de
propósito especial.
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO.

• Reducir la razón
de peso muerto
del equipo de
manipulación a la
carga que
soportará.
14. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN.
• Planear la utilización
óptima del equipo y la
mano de obra para el
manejo de materiales.
15. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO.

• Planear el mantenimiento preventivo y

programar las reparaciones de todo el
equipo de manejo.
16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA..
• Reemplazar los métodos
y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en
que otros más eficientes
mejoren las operaciones.

Conforme el equipo deje de servir

por el uso o aparezca otro método
mejor y más eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las
operaciones
17. PRINCIPIO DE CONTROL.
• Usar las actividades de
manejo para mejorar el
control del inventario
de producción y la
atención de las órdenes.
18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD.

• Emplear el equipo de
manejo para alcanzar la
capacidad de
producción que se
desea.
19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.
• Determinar la eficacia del
rendimiento del manejo en términos
de gasto por unidad manejada.
20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD.

• Contar con métodos y equipo

apropiados para hacer el manejo con
seguridad.
APLICACIÓN EN BASE AL PROYECTO
“TORTILLERÍA LOS HIJOS DEL MAÍZ”
• DISTRIBUCION DE PLANTA
• TENER EN CUENTA LOS ESPACIOS ADECUADOS PARA EL CORRECTO MANEJO Y
TRANSPORTE DE LOS MATERIALES
• MOVIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
• Se debe realizar un plan
del manejo de
materiales y actividades
de almacenamiento,
atendiendo el principio
No. 1
• Se utilizara un sistema semi automatizado para la elaboración de las
tortillas: atendiendo el principio 2,4, 8,9.
 AREA DE
FLUJO DE
ENFRIAMIENTO AREA DE
MATERIALES BAÑOS DE NIXTAMAL NIXTAMAL

ENTRADA Y AREA DE
SALIDA DE ALMACEN
PERSONAL AREA DE
MOLINO

PARA ATENDER EL
PRINCIPIO 3 Y6
MAQUINA MAQUINA
DE HACER DE HACER
TORTILLAS TORTILLAS
1 2

CAJA 1 CAJA 2
• Equipo de
higiene y
seguridad,
atendiendo el
principio 20
CONCLUSIONES
Al termino de esta actividad se ha comprendido mejor el tema de
principios de manejo de materiales pues el buen o mal manejo de
estos repercute directamente en los costos unitarios de producción,
la calidad del producto, la seguridad del producto y las personas que
manejan dichos materiales y en la productividad de la empresa. Para
un buen manejo de materiales es indispensable la buena distribución
de la planta y el control de inventarios. Estos conocimientos no solo
son aplicales para la industria si no también para la vida diaria.
RECOMENDACIONES

Es recomendable conocer los 20 principios de manejo de materiales

para hacer buen uso y manejo de lo mismos y por ende alcanzar una
buen productividad, productos de calidad y reducir costos y tiempos
de transporte en la empresa.
Además de conocer también se recomienda aplicarlos en la vida
diaria y en la industria puesto que evita accidentes, retrasos de
materiales, desorden en los lugares de trabajo.
 BIBLIOGRAFÍAS
1. Meyers, Fred E. y Stephens, Mathew P. (2006). Diseño de instalaciones de Manufactura y
manejo de materiales. 3ra Edición. Ed. Pearson Educación. México.
2. Nievas, Roberto J. (2008). Curso: Higiene y Seguridad. Departamento de Ingeniería en
Agrimensura. UNSJ.
3. Solumat. (2017). Principios del manejo de materiales. SOLUMAT. Obtenido de:
https://www.solumat.com.co/blog/principios-del-manejo-materiales/
4. Mejia, Alma (2014). Manejo de materiales.YOUTBE. Obetenido de:
5. https://www.youtube.com/watch?v=HnFG2qQNXb4
6. CLIPSET. (2012) Un día en el almacén de Amazon España. Obtenido de:
https://www.youtube.com/watch?v=5SS9eepJV-U
7. Herrera, Suárez Daniel S. (2004). Manejo de materiales en la empresa. Obtenido de
https://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-empresa/