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8) para
realizar la unión planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el espesor
de la chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.
SOLUCIÓN EC3
El EC3 clasifica las uniones atornilladas según la manera de trabajar de los
tornillos. En este ejemplo, los tornillos están solicitados en la dirección
normal a su eje, no están pretensados y las superficies en contacto no
están preparadas de manera especial, por lo tanto, se trata de una unión
de Categoría A.
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos dos
planos de cizalladura, el valor de la resistencia al corte viene dada por:
Fv,Rd 2·0.6·800·103 ·157/1.25
121KN
Así, el número de tornillos necesarios se obtiene como:
F 440
n 3,64 n 4
Fv,Rd 121
Por lo tanto, para ser capaces de resistir la resistencia al corte vamos a
necesitar 4 tornillos de la clase 8.8.
Por lo tanto nos encontramos con una presión diametral excesiva, por lo
que debemos modificar el número de tornillos. Podemos:
Reducir el diámetro de tornillo, manteniendo la clase de acero.
Reducir la clase de acero, manteniendo el diámetro constante.
Por lo tanto, con 6 tornillos Φ16 clase 6.8 la presión diametral ya resulta
aceptable.
5·100
y 71.4mm
7
con relación al borde del perfil, coincidente con la fila
izquierda
r y z 194285mm
2 2 2 2
Cortantes: Qy 80kN
Qz 160kN
Torsor: M t 160·100 71.4·103 80·150·103 16.576kNm
Axil: N 100kN
Flectores: M y 160·200·103 100·150·103 47kNm
M z 80·200·10 3 100·100 71.4·103 13.14kNm
IPE 400
IPE 300
SOLUCIÓN EAE
La unión mediante doble casquillo de angular puede suponerse que es una
articulación. El único esfuerzo a considerar es la reacción Vd de apoyo de la
viga, que se supondrá actuando en la cara de contacto de los casquillos
con la viga principal.
Al tratarse de una unión con tornillos de alta resistencia, se considerará en
este problema que la unión es de categoría C; es decir, se desea que la
unión no deslice en estado límite último.
FSd
3 70(3 1)
Resistencia al deslizamiento
La resistencia de una unión realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomará igual al valor:
k ·n·
Fs,Rd s
Ms
N 0
donde:
ks =1 taladros estándar
0, 5 superficies limpiadas mediante chorros de arena
Ms 1,25
N 0, 7· f ·A 0, 7·1000·103 ·245 171,5kN
0 ub s
donde:
fub 1000N / mm 2
As 245mm2
Sustituyendo tenemos:
1·2·0, 5
Fs,Rd 171,5 137, 2kN FSd OK
1,25
Resistencia a aplastamiento
La segunda condición que debemos verificar es la resistencia a
aplastamiento.
Fb,Rd · · f u ·d·t / M 2
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
e1 p1 1 f ub
; ; ó 1.0 en este caso toma el
3d 0 3d 0 4 fu
valor de 0,8 para e1 50mm
Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd 0,8·2, 5·430·20·71/1, 25 97, 7kN FSd OK
180·0, 06 10,8kNm
I y 1,874·10 mm
7 4
Sustituyendo tenemos:
0, 9·1257·430 1257·430
N ef ,Rd 389 249, 7kN N ef ,Rd 249,7kN
1,25 3·1,25
Nef ,Rd 249, 7kN 180kN OK
SOLUCIÓN EC3
Esfuerzos en la dirección z:
180
V 60kN
3
Esfuerzos en la dirección y:
M ·z 180·60mm·70mm
H t max 77,1kN
I p' 9800mm2
I ' p yi2 2·70 2 9800mm 2
Resistencia al deslizamiento
La resistencia de una unión realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomará igual al valor:
k ·n·
Fs,Rd s Fp,C
M3
donde:
ks =1 taladros estándar
0, 5 superficies limpiadas mediante cepillado
M 3 1,25 estamos comprobando el deslizamiento el ELU
F 0,7· f ·A 0,7·1000·103 ·245 171,5kN
p,C ub s
donde:
fub 1000N / mm 2
As 245mm2
Sustituyendo tenemos:
1·2·0,5
Fs,Rd 171,5 137, 2kN Fv,Ed OK
1,25
Resistencia a aplastamiento
Fb,Rd b ·k1 · f u ·d·t / M 2
donde :
fub
bes un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e1 p 1
dirección de la carga para tornillos de borde
b y b 1
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos b 0,8 .
e2 p2
k1 es el menor de 2.8 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5
Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd 2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25 97, 7kN Fv,Ed OK
Comprobación de los casquillos de ángulo y de la sección debilitada del
brochal
Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que la instrucción
EAE.
Veff ,2,Rd 1/ 3 f y Anv /M 0
donde:
Anv 240 21·2, 5·7,1 1257mm2 es el área neta de la zona sometida a cortadura.
Sustituyendo tenemos:
Veff ,2,Rd 1/ 3 275·1257 /1,1 181, 4kN Nef ,Rd 181,4 𝑘𝑁
N ef ,Rd 181, 4kN 180kN OK
SOLUCIÓN CTE
Resistencia al deslizamiento
La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, es:
k n
Fs,Rd s F p,Cd
M2
Los valores de los parámetros se pueden obtener en el capítulo 7 de esta
normativa, pero tomando como coeficiente parcial de seguridad M 2 1.25
f 1000·103
Fp,Cd 0.7· f yb ·As 0.7· ·As 0.7·
ub
·245 155.9KN
M 3 1.1
Sustituyendo los valores de los parámetros (los mismos que para el EC3) y
el valor de la fuerza de pretensado, se obtiene:
1 2 0.5
Fs,Rd 155.9 124.7KN Fv,Ed OK
1.25
Resistencia a aplastamiento
Fb,Rd ·2,5· f u ·d ·t / M 2
donde :
e1 p1 1 f ub
0,8 es el menor de ; ; ó 1.0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm diámetro del vástago del tornillo
t = 7,1mm menor espesor de las chapas que se unen
Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd 2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25 97, 7kN Fv,Ed OK
NOTA
Las principales diferencias existentes entre los diferentes planeamientos
normativos son que, por una parte la comprobación a desgarro es
diferente en los tres documentos, y por otra parte, que la comprobación al
deslizamiento del CTE difiere de la EAE y EC3; existen leves cambios, fyb
por fub.
Diseñar todos los pernos mostrados en el sistema:
5. Determinar un diámetro adecuado para los pernos UNF de la junta mostrada, la cual está sometida a
cargas estáticas y debe ser montada y desmontada con cierta frecuencia. Calcular también el par de
torsión de apriete. Debido a las características del diseño, asuma un factor de seguridad de 3. Suponga
que las cargas se distribuyen por igual en cada perno.
La junta está sometida a varias fuerzas. La fuerza 𝐹𝑒𝑇 = 15 kN actúa tratando de separar las partes, por
lo tanto, ésta es la fuerza externa total. Las otras fuerzas (de 8 kN y 14 kN), que actúan paralelamente
a la sección transversal de los pernos, producen cortante en éstos. Entonces, los pernos están
sometidos a una combinación de tracción y cortante directo. Primero, se resolverá el problema teniendo
en cuenta la fuerza externa total y después se calculará el factor de seguridad para los esfuerzos
combinados.
Determinación de un diámetro de prueba:
6𝐹𝑒 2 3
𝐴𝑡 = ( −1 )3 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑 < 𝑖𝑛
𝑖𝑛 𝑆𝑦 4
La fuerza externa, 𝐹𝑒 , es igual a la relación entre la fuerza externa total y el número de pernos
𝐹𝑒𝑇 15𝐾𝑁 2.2046
𝐹𝑒 = = = 7.5𝐾𝑁 = 7500 𝑙𝑏𝑓 = 1686𝑙𝑏𝑓
𝑛𝑏 2 9.8066
Seleccionamos un perno de alta resistencia SAE grado 8. Encontramos las propiedades para pernos
con tamaños desde 1/4 in hasta 1 ½ in:
𝑆𝑝 = 120 𝑘𝑠𝑖, 𝑆𝑦 = 130𝑘𝑠𝑖 𝑦 𝑆𝑢 = 150𝑘𝑠𝑖
Entonces, aplicando la ecuación 8.56:
6𝑥1686𝑙𝑏𝑓 2
𝐴𝑡 = ( ) 3 = 0.1823 𝑖𝑛2
𝑖𝑛−1 𝑥130000𝑙𝑏𝑓
1
𝑖𝑛2
seleccionamos un perno unificado de rosca fina de diámetro d = 9/16 in, ya que el área de esfuerzo de
éste es la más cercana, por encima, al área requerida. Los datos de interés son:
d = 9/16 in, 𝑑𝑟 = 0.4903 in, 𝐴𝑡 = 0.2030 in2 y 𝐴 𝑇 = 13/16 in para la cabeza del perno.
Fuerza de apriete:
𝑆𝑖 = 0.75𝑆𝑝 = 0.75 × 120𝑘𝑠𝑖 = 90𝑘𝑠𝑖
La fuerza de apriete está dada por la ecuación:
𝐹𝑖 = 𝑆𝑖 𝐴𝑡 = 90000𝑝𝑠𝑖 × 0.2030𝑖𝑛2 = 18270𝑙𝑏𝑓.
Verificación de que no haya separación de partes:
Primero, calculamos las constantes elásticas del perno y de las partes a unir.
𝐴𝑏 𝐸𝑏 𝐴𝑡 𝐸𝑏 0.203𝑖𝑛2 30 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2
𝐾𝑏 = = = = 6.09 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛
𝐿 𝐿 1 𝑖𝑛
donde
d = 9/16 in, 𝐸𝑐 = 30 × 106 𝑝𝑠𝑖, a = 0.7872 y b = 0.6287 y 𝐿𝑚 = 1𝑖𝑛.
Reemplazando se obtiene:
9
𝐾𝑐𝑚 = in 30 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2 0.7872 𝑒 0.6287× 9Τ16𝑖𝑛 Τ1𝑖𝑛 = 18.9 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛
16
𝐾𝑐 + 𝐾𝑏
𝑁𝐹 = 𝑆𝑃 𝐴𝑡 − 𝐹𝑖
𝐾𝑏 𝐹𝑒
6.09 + 18.9
= 120 ∗ 103 𝑝𝑠𝑖 0.203 𝑖𝑛2 − 18270 𝑙𝑏𝑓 = 14.8
6.09 ∗ 1686𝑙𝑏𝑓
Y usando la ecuación
0.577𝑆𝑦
𝑆𝑦𝑠 𝑉 0.577𝜋𝑆𝑦 𝑑𝑟2
𝑁𝑆 = = 𝜋 2 =
𝑆𝑠 4𝑉
4 𝑑𝑟
donde V es la fuerza cortante resultante al sumar vectorialmente la fuerza de 14 kN y la de 8 kN, y
dividir por dos (número de pernos):
Entonces:
−1/2 −1/2
1 1 1 1
𝑁= 2+ 2 = 2
+ = 6.9 > 3
𝑁𝐹 𝑁𝑠 14.8 7.82
6.
7.
8.