MBI DRILLING PRODUCTS SAC.

AV DEFENSORES DEL
MORRO MZ B1 LT 15 CHORRILLOS-LIMA
 HISTORI
A
Bit HAYDEN Diamond Industries Ltd. Es una empresa
fundada en 2001. se especializa en el diseño, fabricación y
distribución de brocas diamantadas y otros productos de
diamantes para la industria minera y de exploración del
mundo. Las brocas de diamante impregnadas con Hayden se
fabrican con materias primas de alta calidad que se adaptan a
los diversos requisitos de perforación para un rendimiento de
perforación óptimo y una vida útil de la broca de larga duración.
El servicio al cliente es nuestra prioridad número uno y
HAYDEN garantiza que el producto llegue donde y cuando sea
necesario.
La planta de fabricación y la oficina principal de HAYDEN se
encuentran en Vancouver, Columbia Británica-Canada. Las
oficinas de ventas se encuentran en Canadá y Estados Unidos
MODELOS DE BROCAS HAYDEN
 SELECCIÓN DE BROCAS

Para seleccionar las brocas existen 3 factores principales que

contribuyen a tomar la decisión :

1. Dureza de la Roca
2. Formación de la Roca
3. Matriz de la Broca
 SELECCIÓN DE BROCAS

1) Definir la Dureza de la Roca:

Se mide usando la escala de dureza de MOHS: La
escala de MOHS, es una escala ordinal cualitativa
que caracteriza la resistencia al rayado de varios
minerales, a través de la capacidad de un material
más resistente de rayar sobre un material más
blando.
 ESCALA DE DUREZA
ESCALA DE MOHS
Comparar la roca con la dureza de minerales conocidos.
La escala va del 1al 10 te la describo a continuación y entre
paréntesis la forma cotidiana de compararlo.

 10 Diamante (diamante sintético)

 9 Corindón (rubí)
 8 Topacio (papel abrasivo/Lija)
 7 Cuarzo (raya el vidrio)
 6 Ortoclasa/Feldespato (lija para el acero)
 5 Apatito (vidrio)
 4 Fluorita (cuchillo de acero)
 3 Calcita (moneda de bronce)
 2 Yeso (raya con la uña difícilmente)
 1 Talco (raya fácilmente con la uña)
SISTEMA DE RAYADO CON UTENSILIOS SIMPLES

 DUREZA DEL 1 al 2 si se raya con una uña,

 DUREZA DEL 1 al 4 se raya con una navaja,

 DUREZA DEL 1 al 6 se rayan con vidrio,

y por último,

 DUREZA del 7 a 10 raya el vidrio.

 SELECCION DE BROCAS
Cómo seleccionar una broca
Hayden?
Definir el grado de abrasividad y estabilidad del
terreno
Formaciones de roca de grano
grueso (abrasivo y fracturado) -
-Usar broca Serie baja
Formaciones de roca de
grano fino ( no abrasivo y
compacto ) -Usar broca
Serie alta
Considerar
Las formaciones ó terrenos que son abrasivos , fracturados o
compactos incidirán en la selección y desempeño de la broca
 SELECCIÓN DE BROCAS

2) Determinar la Formación de la
Roca:
Los tipos de rocas se clasifican por su diferente
estructura y química. La dureza en teoría es relativo;
Por lo tanto, las rocas blandas pueden resultar más
difíciles de perforar que la roca dura. Además, las
mismas formaciones rocosas, en diferentes lugares, se
pueden perforar de manera diferente.

“Drillability” (“perforabilidad”)
 SELECCIÓN DE BROCAS
3) Determinar las características de
las Brocas:

Matriz - Cada una de las matrices tiene un ratio

diferente de desgaste. La matriz elegida es ideal
cuando hay un equilibrio entre el desgaste del material
de la matriz y los diamantes expuestos, garantizando
una alta tasa de penetración y vida óptima de la
broca.

Gauge – El diámetro interior y exterior de la broca (bit)

 SELECCIÓN DE BROCAS

Características de Las Brocas

Altura de la Broca – Van desde 4 mm a 18 mm de

altura. Con coronas mas altas a pedido. La altura de la
corona se elige en función de la profundidad del hoyo
y la tasa de desgaste.

Vías de Agua – Existen múltiples diferentes

configuraciones de vías de agua dependido de las
condiciones de perforación.
 VÍAS DE AGUA

Hayden ofrece una amplia gama de diferentes

tamaños y formas de vías de agua para mejorar el
rendimiento de perforación en las condiciones de
trabajo más duras. Todas las configuraciones de las
vías de agua son adaptables a pedido de los
clientes.
 VÍAS DE AGUA

Estándar Recto (Standard Straight):

Configuración estándar. Utilizado

en un
amplio rango de bits para una
amplia gama
de aplicaciones.
 VÍAS DE AGUA

Descarga Frontal (Face Discharge):

Se recomienda el uso de ésta configuración

de
vía de agua en formaciones rocosas que se
encuentran suaves y fracturadas. Esta
configuración
minimiza el contacto del fluido con la
muestra.
Recomendado para perforar con el sistema
triple
tubo.
 VIAS DE AGUA

Broca de Arena (Sandbit):

Vías de agua profundas. Este tipo

de configuración ayuda en la
recuperación de la muestra en
formaciones difíciles. Se utiliza en
suelo quebradizo y fracturado. Las
vías de agua profundas ayudan al
fluido a evitar un contacto directo
con la muestra sin afectarlo.
 VIAS DE AGUA

Inclinadas (Pie shape):

Configuración inclinada tiene una

muy buena evacuación del fluido.
Ayuda a la eliminación de los
recortes y los residuos por la
circulación del fluido a través de
las vías de agua, manteniéndolos
libres y limpios.
 VIAS DE AGUA

Inclinadas (Pie shape“Turbo”):

Recomendado para roca competente.

Dura y compacta. Disminuye la
presión requerida en la broca para
perforar al reducir el área de
superficie. Buena circulación del
fluido, evacuando los esquejes, para
mantener los canales limpios
 VÍAS DE AGUA

Ciclón (“Cyclone”):

 Diseñado con vías de agua

en ángulo. Se recomienda su
uso en terrenos muy
fracturados y arenosos, las
vías de agua en ángulo
ofrecen el mejor lavado y
expulsión de los detritos y
arenas.
BROCAS DIAMANTINAS

PARAMETROS OPERACIONALES
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN

Son 3 los parámetros que contribuyen a la

eficiencia durante la perforación:

1. RPI/RPC
2. Peso sobre la Broca
3. Caudal o flujo de lodo/agua
REVOLUCIONES POR MINUTO-RPM
Muchos factores pueden afectar a la elección de la velocidad o la
rotación. Estos factores son:

* LA VELOCIDAD DE PENETRACION

* DIAMETRO DEL AGUJERO

* LA PROFUNDIDAD DEL AGUJERO

* LAS VIBRACIONES.

Los parámetros de perforación que debe registrar, controlar y modificar

el perforista en el reporte de turno son:

RPM

PESO SOBRE LA CORONA

CAUDAL DE FLUJO DEL LODO

 PESO SOBRE LA CORONA X
RPM=CONSTANTE

El control se realiza a través de los instrumentos del tablero de

comando de la sonda, verificando que todos ellos estén
correctamente conectados, de modo de tomar las lecturas en
forma correcta. En síntesis, se deben registrar las lecturas del
tacómetro, flujómetro o medidor de caudal.
Si la velocidad de penetración esté bajo un rendimiento
razonable, se debe hacer los ajustes, considerando el test de
perforabilidad, usando
 PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJOR
RENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS

VELOCIDAD CONSTANTE

Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario

considerar que las velocidades de penetración están muy
ligadas con la velocidad de rotación (RPM). Para un
apropiado control, considerar los índices de RPI o RPC, fijando
un rango óptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100RPC).

RPI se refiere al número de revoluciones (vueltas) de la corona

por cada pulgada o avance de penetración.

RPC se refiere al número de revoluciones de la corona por

cada centímetro de avance o penetración.
Atendiendo este indicador y los rangos estimados como óptimos
podemos considerar que si las RPI están bajo 200 (80 RPC), se
producirá un desgaste excesivo de la corona, recomendándose:
aumentar las RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el
peso sobre la corona. Si por las condiciones del terreno o por
limitaciones de la sonda estos cambios no pueden ejecutarse, se
recomienda cambiar a una corona de Serie más baja. Por ejemplo, si
se tiene una corona de Serie 9 bajar a una de Serie 7 ó 6.

Por el contrario, si las RPI son altas, mayor que 250 (100 RPC), la
corona puede pulirse, siendo necesario bajar las RPM o aumentar el
peso sobre la corona para elevar la velocidad de penetración.
Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie a una corona
de Serie mayor. Por ejemplo, si usted está usando una corona de Serie
2 cambie a una Serie 7 u 8.

RPI ENTRE 200 A 250

RPC ENTRE 80 A 100
RPI = Vel. rotación (RPM)
Vel. avance (pulgadas/minutos)

RPC = Vel. rotación (RPM)

Vel. de avance (centímetros/minutos)

Ejemplo = 1000
Velocidad avance = 4 pulgadas por minuto

RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI

4 pulg /min

RPC = 1000 (RPM) = 100 RPC

10 cm/min
 PESO SOBRE LA CORONA

Este parámetro es importante para mejorar los índices

de RPI o RPC de acuerdo a lo indicado
Anteriormente y es de vital importancia cuando la
profundidad del pozo es tal que exige hasta el
Límite de las capacidades del equipo para soportar
empujes altos.
El peso sobre la corona también es importante para
mantener el control de las desviaciones del pozo. Para
estas situaciones se recomienda perforar con una
corona de Serie mayor a la que está en operación,
cuidando la velocidad de penetración para disminuir
los problemas de desviación.
 VELOCIDAD DEL FLUIDO
La velocidad del fluido es otra variable crítica al
optimizar la eficiencia de perforación. El fluido debe
enfriar efectivamente la corona y remover los
recortes de la perforación a través del espacio
anular en la forma más eficiente posible. Un
volumen de fluido demasiado alto puede causar el
levante hidráulico de la columna y nos afectará
sobre la carga real que estamos ejerciendo sobre la
corona y en consecuencia, el resultado de la
perforación. Un volumen de fluido bajo nos puede
desgastar en forma prematura la corona debido a
la acción abrasiva del recorte.
 PARAMETROS DE OPERACIÓN
C A R GA VELOCIDAD DE
FLUJO DE FLUIDO SOB R E RATIO DE PENETRACION
B R OC A ROTACION
Gal / Min Lbs RPM 200 RPI 250 RPI
1700 8.5 6.8
BQ 6…8 2000 A 5000 1000 5 4
700 3.5 2.8
1350 6.75 5.4
NQ 8…10 3000 A 6000 800 4 3.2
550 2.75 2.2
1000 5 4
HQ 10…12 4000 A 8000 600 3 2.4
400 2 1.6
*Caudal mucho menor
causará una pobre limpieza del pozo bajo
avance de penetración
y posible atascamiento

*Excesivo caudal
causará erosiones en las paredes que
podrían terminar en derrumbe del pozo.
PROBLEMAS ENCONTRADOS
DURANTE LA PERFORACION :

DESGASTE DE BROCAS
 BROCA IMPREGNADA NUEVA

Simetría entre la parte

del diamante incrustado
y la parte del diamante
expuesto
 DESGASTE IDEAL

Desgaste parejo en
toda la sección ,
presentando a los
diamantes
uniformemente
desgastados
 RETIRO NORMAL

La broca se debe retirar

cuando la altura de
impregnación se haya
terminado por completo.

Un indicador de ello es
el aumento de presión
en la bomba de lodos
 DIAMANTE DEMASIADO
EXPUESTO
La matriz erosiona
demasiado rápido antes
que el diamante se haya
desgastado ,
produciéndose una alta
exposición y prematura
pérdida del diamante
reduciendo así la vida de
la broca
Causado por sobrepeso , incremente las RPI , cambie a una
broca de serie más baja ( matriz más dura ).
CAUSADO POR:
• presión de perforación demasiado alta para la
velocidad de
rotación.
• El caudal de agua es demasiado bajo.
• El uso de broca de serie alta (matriz demasiado
blanda).
SOLUCIONES:
• Aumento de la velocidad de rotación y reducir la
presión de perforación.
• Incrementar el flujo de agua.
• Cambie la broca a una serie inferior (matriz mas
dura).
 CORONA PULIDA

La broca no corta , los

diamantes están pulidos y
no hay desgaste en la
matriz , el avance es bajo
para la velocidad de
rotación ejercida ,
disminuir rpm o aumentar
penetración , aplicar
técnicas de afilado sin
exceso.
si la cara se pule repetidamente, cambie la broca por una serie
más alta ( matriz más suave )
 CAUSADO POR:
• La presión de la perforación es demasiado baja para
la velocidad de rotación.
• El flujo de agua es demasiado alto.
• uso de broca de serie baja
(matriz muy dura).
SOLUCIONES:
• Afile la broca.
• Reduzca la velocidad de rotación y aumentar
la presión de perforación.
• Reducir el flujo de agua.
• Seleccionar una broca de serie mayor (matriz más
suave)
 CORONA QUEMADA

La broca está
completamente derretida y
destruída.
Falta de fluído de
perforación, incremente el
flujo de agua , verificar la
bomba y las uniones de la
sarta de tuberías por
posibles fugas, revisar la
luz entre el tubo interior y
la broca y ajustar
Vías de agua bloqueadas
 CAUSADO POR:
• Se quedó sin agua.
• El operador se olvidó de bombear el agua

SOLUCIONES:
• Aumentar el flujo de agua.
• Compruebe si la bomba está funcionando
bien.
• Compruebe las fugas en las uniones de las
barras.
• Compruebe la luz del tubo interior y ajustar si
es necesario.
 VIAS DE AGUA FRACTURADAS

Excesivo peso ó empuje

sobre la broca , caída de
tuberías , caída del tubo
interior en un pozo seco ,
broca apretada por prensa
de pie o rod holder Tomar
uso del hold back.

Si se trabaja en un pozo seco enviar el tubo interior al

fondo del taladro usando el pescador
 PERDIDA DE DIAMETRO
INTERIOR
Desgaste del diámetro
interior
Demasiado empuje sobre la
broca, terreno muy
fracturado reperforación de
muestras, insuficiente fluído
de perforación ó se está
usando una broca con
matriz suave
Incrementar las rpm , reducir la presión de avance , cambiar
a una broca de serie mas baja ( matriz más dura ),
incrementar fluído y chequear longitud del tubo interior
 PERDIDA DE DIAMETRO
EXTERIOR
Desgaste del diámetro exterior
Posible vibración, alta velocidad
de rotación , insuficiente fluido
de perforación , rimado de una
broca nueva , verificar el
diámetro exterior del escariador
y cambiarlo si ha perdido su
diámetro nominal.

Incrementar flujo de fluído, reducir las rpm ó añadir

componentes al fluído de perforación que atenúen la vibración
 CARA CONCAVA
Desgaste de la broca
desde el diámetro exterior
hacia el interior.
Excesiva penetración para
la velocidad de rotación
usada, reperforación de
muestras dejadas en el
pozo y terreno muy
fracturado
Reducir la velocidad de avance e incrementar las rpm ,
añadir componentes al fluído de perforación para atenuar el
desgaste causado por el terreno fracturado.
 CARA CONVEXA
Desgaste de la broca
desde el diámetro interior
hacia el exterior.
Insuficiente flujo de agua
por la cara de la corona ,
pérdida de fluído por las
uniones de las tuberías ,
pozo “rimado”
Incrementar flujo de fluído, chequear tuberías con hilos
desgastados para separarlos de la operación , verificar medida
nominal del Escariador
 RECOMENDACIÓN
Iniciar la inyección del lodo antes
de comenzar la perforación
y esperar la circulación hasta la
superficie (si tiene retorno).
Iniciar la rotación de la corona
a unos 20 cm antes del fondo
del pozo y aumentar gradualmente
las RPM y peso sobre
la corona.
Revisar las barras y detectar
pérdidas de fluido de perforación
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS BROCAS
RAZON
Para limpiar el fondo del pozo
de cutting (recorte) y evitar
fundir la corona al inicio. Si no
tiene retorno de lodo, asegurarse
de que la columna de barras
esté llena de fluido.
Para asentar suavemente la
corona en la roca y evitar
sobretorques, que pueden desprender
la matriz de la corona.
Las pérdidas indican que hay
una barra dañada y reducen la
cantidad de lodo que llegará
a la corona; pueden provocar
que ésta se funda y cause
atrapamiento de la columna de
barras.
 RECOMENDACIÓN
Controlar que las barras y
barriles estén bien alineados y
asentados sobre los hilos.
Asegurarse de que el escariador
sea siempre de mayor
diámetro que la corona.
Recuperar testigo caído con
una corona usada.
El ajuste de corona y escariador
debe ser con el torque
apropiado.
No dejar caer la columna de
barras hasta el fondo del pozo.
Evitar comenzar a rotar la
corona en conjunto con el peso
sobre la corona.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS BROCAS
RAZON
Se reducirán fricción, vibraciones
y deterioro de los hilos.
Evita ensanchamiento y mejora
Estabilidad.
El testigo suelto en pozo tiene
un alto potencial de dañar la
corona.
En caso contrario ocasiona
deformación en su diámetro y
los hilos.
Los diamantes se quiebran o la
matriz se fractura.
Los diamantes se quiebran o la
matriz se fractura
 RECOMENDACIÓN
Nunca continuar con la perforación
cuando se está bloqueado
o con el tubo interior lleno,
porque se muele la muestra.
Evitar vibraciones en la cuelga
de barras.
Jamás forzar la corona si no
avanza con el peso normal.
Jamás comenzar a rotar la
corona sin asegurarse de que
el lodo haya llegado al fondo
del pozo.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS BROCAS
RAZON
Provoca daño a la corona y
escariador.
Los diamantes son destruidos
en forma instantánea.
La corona puede pulirse o desgastarse
y/o no es la apropiada
para el tipo de terreno que se
está perforando.
Se pueden obstruir las vías de
agua de la corona, esto tiene el
potencial de fundir la corona.
 COMPROMISO MBI

NUESTRO COMPROMISO

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