UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA

2018
 INTRODUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO:

Es el campo de la ingeniería Civil que abarca el conjunto de

conocimientos científicos orientados hacia la aplicación técnica,
práctica y eficiente del concreto en la construcción.
En la Tecnología del Concreto cada elemento que interviene, ya sea
el cemento, el agua, los agregados, los aditivos y las técnicas de
producción, colocación, curado y mantenimiento, representan
aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan
trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicación práctica
que deseamos.
1. ANTECEDENTES HISTORICOS: MUESTRA
DE CONSTRUCCIONES Y AVANCE.

Año 1998 Torres petronas,

de Kuala Lampur con 422
metros. Concreto de alta
resistencia.
1. ANTECEDENTES HISTORICOS: MUESTRA
DE CONSTRUCCIONES Y AVANCE.

Emirates Office Tower, Dubai.

De 355 metros con núcleo de
concreto – Año 2000
1. ANTECEDENTES HISTORICOS: MUESTRA
DE CONSTRUCCIONES Y AVANCE.
El Burj Dubai de la ciudad de Dubái (818 metros, 2009).
2. ESTADO ACTUAL DEL CONCRETO
La tecnología del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran cantidad de
trabajos de investigación durante este periodo respalda esta afirmación,
actualmente los concretos no son fabricados solo con agregados, agua y cemento,
existen adiciones minerales y aditivos químicos, que ya han pasado a formar parte
de una mezcla de concreto convencional. Los concretos de alto desempeño los
translucidos son un ejemplo de esto.
ADITIVOS
 ESTADO ACTUAL DEL CONCRETO
Entre algunas muestras de la evolución del concreto
tenemos:

CONCRETO TRANSLÚCIDO:

En el año 2000 el arquitecto y profesor de

la Universidad de Houston, Bill Price,
sorprendió con una ambiciosa propuesta:
crear concreto transparente.
En el año 2001 el arquitecto húngaro
Áron Losonczi, realizó una mezcla de
cemento y fibra óptica que dio como
resultado una nueva tipología que dejaba
pasar la luz. En venta con el nombre
LITRACON.
CONCRETO TRANSLÚCIDO
 ESTADO ACTUAL DEL CONCRETO
CONCRETO AUTO-LIMPIABLE

En la actualidad, la existencia de
edificios limpios y sin huellas de la
contaminación de manera permanente,
son el resultado de la aplicación de una
nueva generación de cementos
desarrollada por Italcementi, una
empresa italiana de talla internacional,
pionera en la comercialización de un
cemento el cual, con la ayuda de un
semiconductor, provoca un efecto auto
limpiante, desarrollando con esto la
capacidad de rebajar el impacto de la
contaminación en el entorno de las
construcciones donde éste es empleado.
CONCRETOS ULTRA RESISTENTES (UHPC)
 EL CONCRETO
Actualmente el material más empleado en la industria de la construcción por su
resistencia, durabilidad, impermeabilidad, facilidad de producción y economía. .
Es un tipo de piedra artificial creada por el hombre, diseñada y producida de
acuerdo a normas técnicas para fines y aplicaciones que se requieren en un
proyecto determinado y con las características de economía, facilidad de
colocación, fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.
 IMPORTANCIA DEL CONCRETO
El concreto es el material de construcción de mayor
uso. Su calidad final depende de la calidad profesional
del ingeniero, de un profundo conocimiento del
material y de sus siete grandes aspectos:
Naturaleza, componentes, propiedades, selección de
las proporciones, proceso de puesta en obra, control de
calidad y mantenimiento de los elementos
estructurales.
 REQUISITOS BÁSICOS DE LA MEZCLA
 La mezcla recién preparada deberá tener
trabajabilidad, consistencia y cohesividad que
permitan su adecuada colocación en los
encofrados. Esta mezcla deberá estar libre de
segregación y tener una exudación mínima.
 La mezcla endurecida deberá tener las
propiedades especificadas en función del uso que
se va a dar a la estructura.(f´c, Durabilidad)
 El costo de la unidad cúbica de concreto
endurecido deberá ser el mínimo compatible con
la calidad deseada.
 COMPOSICION DEL CONCRETO
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el
cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
 COMPOSICIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
El concreto endurecido se compone de:
1.- LA PASTA:
Viene a ser el aglomerante, estructura básica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso
y fino y aire, es considerada como la fase continua, debido a que se encuentra unida con
algo de ella misma.
Elementos fundamentales:
I. El gel, producto resultante de la reacción química e hidratación del cemento.
II. Los poros, incluidos en ella.
III. El cemento NO hidratado, si lo hay.
IV. Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante
la hidratación del cemento.

2.- EL AGREGADO:
Conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial. cuyas dimensiones están
comprendidas entre los limites fijados en la norma NTP 400.011.
Es la fase discontinua del concreto, son materiales que están embebidos en la pasta.
FUNCIONES DE PASTA DE CEMENTO
Tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
Contribuir a dar las propiedades requeridas al
producto endurecido.
Separar las partículas de agregado.
 Llenar los vacíos entre las partículas de agregado
y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta
aún no ha endurecido.
 FUNCIONES DEL AGREGADO
Tiene 3 funciones principales:
 Proporcionar un relleno adecuado a la pasta,
reduciendo el contenido de esta por unidad de
volumen y por lo tanto reduciendo el costo de la
unidad cubica de concreto.
 Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir
las acciones mecánicas, de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volúmenes resultantes de los
procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado; o de calentamiento de la
pasta.
 POROSIDAD DEL CONCRETO
Son sistemas de vacíos presente en la estructura
interna del concreto endurecido.
Esta condiciona el comportamiento posterior del
concreto para absorber líquidos y su permeabilidad o
capacidad de flujo a través de él.
La porosidad se encuentra bajo dos formas:
LA POROSIDAD CERRADA:
Los poros no se comunican entre si y ni con el exterior;
está principalmente formada por una parte de la
porosidad de los agregados y por el aire atrapado en el
concreto.
 POROSIDAD DEL CONCRETO
LA POROSIDAD ABIERTA:
Los poros se comunican entre si y con el medio exterior al
concreto; está formada por una parte de la porosidad de los
agregados y por los micro canales dejados al evaporarse
parte del agua de mezclado del concreto (poros capilares).
La porosidad abierta, es aquella que debe preocupar a los
constructores en concreto.

La suma de las dos porosidades constituye la porosidad total

o denominada simplemente porosidad del concreto.
La porosidad de acuerdo al lugar como se encuentran,
podemos clasificarla como:
porosidad de la pasta y porosidad de los agregados.
 POROSIDAD DE LA PASTA
Se clasifican en cuatro categorías definidas por el origen, tamaño
promedio o ubicación.
POROS POR AIRE ATRAPADO:
Espacios formados por el aire atrapado en la masa del concreto,
durante el proceso de mezclado.
Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire, del
orden del 1% son aportados por los materiales y queda atrapada en la
masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de
mezclado, colocación o compactación.
Son parte inevitable en todos los concretos, varían en tamaño desde
aquellos que no son perceptibles a simple vista, hasta aquellos de 1 cm
o más de diámetro, su perfil suele ser irregular y no necesariamente
están interconectados.
La presencia de poros por aire atrapado es indeseable dado a que
contribuyen a la disminución de resistencia y durabilidad del
concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad.
 POROS POR AIRE INCORPORADO
Minúsculas burbujas de aire incorporadas adrede en el concreto,
mediante el empleo de aditivos químicos, fundamentalmente por razones
de incremento en la durabilidad del concreto expuestos a procesos de
congelación y deshielo.

Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esférico con

diámetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm. En el orden del 5% que es 330
mil burbujas Este sistema de vacíos estrechamente espaciados permite un
incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran
número de cámaras en las que se puede congelar el agua presente en los
poros capilares, evitando que la tensión generada por la expansión debido
a la conversión de agua a hielo contribuya a agrietar el concreto.

Tienden a disminuir las resistencias mecánicas en un 5% por cada 1% de

aire incorporado.
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
 POROS CAPILARES
Espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto
fresco, los cuales en el proceso de hidratación del cemento
no han sido ocupados por el gel. Estos no pueden ser
apreciados a simple vista, varían en perfil y forman un
sistema, en muchos casos interconectados, distribuido al azar
a través de la pasta.

Son los principales responsables de la vulnerabilidad de la

pasta al ataque de las heladas, debido a que están en
capacidad de contener agua que puede congelarse y debido
a las bajas temperaturas incrementa su volumen en un 9%
originando esfuerzos de tensión en el concreto, aumentando
las posibilidades de deterioro del mismo.
 POROS CAPILARES
La importancia de los poros capilares radica en que
conforme aumenta su numero:

Disminuye las resistencias mecánicas de la pasta

endurecida
Aumenta la porosidad, permeabilidad y
capacidad de absorción de la pasta
Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque
por acción de las bajas temperaturas sobre el
concreto.
 POROS GEL
Conjunto de vacios que quedan atrapados en el
Gel durante el proceso de su formación,
totalmente aislados unos de otros, así como del
exterior.
Los poros gel tienen un diámetro muy pequeño,
del orden de aproximadamente de 0.0000018
mm. Equivalente al de las moléculas de agua.
Debido a su muy pequeño diámetro el agua no
congela en ellos, estos poros no están
interconectados.
 POROSIDAD DEL AGREGADO
El agregado puede ser poroso y permeable,
variando el total de poros, de acuerdo a los
diferentes tipos de rocas, entre el 0.3% y el 20%.
Se deduce que el concreto endurecido no es de
por si impermeable al agua, debiéndose esto, a la
porosidad que posee, la cual permita la filtración
del agua cuando entran en contacto.
 VENTAJAS DEL CONCRETO
 Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee
 La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en
sitio o fuera de ella como unidades prefabricadas.
 El empleo de materiales locales, especialmente agregado y
agua.
 Su bajo costo por unidad cubica, si se lo compara con el de
otros materiales.
 Su buena adherencia al hierro, le convierte en un material tenaz
y auto resistente.
 Tiene un costo mínimo de mantenimiento.
 Su propiedad hiperestática confiere gran seguridad ante sismos
y efectos dinámicos.
 LIMITACIONES DEL CONCRETO
 Su baja resistencia a los esfuerzos de tracción, lo que obliga
al empleo de acero de refuerzo.
 Su permeabilidad, debido a la presencia de poros capilares
en la pasta. El agua produce cambios volumétricos y
produce fisuración.
 Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimientos y secado. El concreto se contrae al
secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente
posibilidad de agrietamiento.
 Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se
expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con
la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
 En su estado endurecido es un material frágil.
 PERMEABILIDAD DEL CONCRETO
Finalmente, el factor más importante concerniente a la magnitud del ataque de los
sulfatos es la permeabilidad del sistema concreto. Investigaciones efectuadas
muestran que la permeabilidad tiene más influencia sobre la resistencia del ataque
por sulfatos que la composición de los cementos ( contenido de C3A) (Verbeck 1968)

La permeabilidad del concreto –determinada por el numero, medida, y continuidad

de los espacios porosos- controla la rata y extiende la difusión dentro del concreto.
En el caso de concreto denso de baja permeabilidad, se aconseja usar un alto
contenido de cemento, una baja relación agua-cemento y una compactación
adecuada y curado (Ghafoori, 1997)
 DURABILIDAD DEL CONCRETO

El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la habilidad para
resistir la acción de intemperismo, el ataque químico, abrasión y cualquier otro proceso
o condición de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto.

La durabilidad no es un concepto absoluto que depende sólo del diseño de mezcla,

sino que está en función del ambiente y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometemos.

El problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en cada situación

de exposición ambiental y condición de servicio ameritan una especificación
particular tanto para los materiales y diseño de mezcla, como para los aditivos,
la técnica de producción y el proceso constructivo.

Está demostrado científicamente que las estructuras de concreto se comporten

inadecuadamente debido a que las especificaciones técnicas fueron deficientes o
que éstas fueron correctas pero no se siguieron en la obra.
FACTORES QUE PUEDEN CARACTERISTICAS DEL CARATERISTICAS DEL MEDIO MANIFESTACIONES DE
PRODUCIR DETERIORO CONCRETO DETERIORO
PREMATURO

HELADA Y DESHIELO Ausencia de aire Humedad, Heladas y dehielo Expansión interna

incorporado en la pasta de
cemento o agregado exc.
poroso
ATAQUE QUIMICO Excesiva cantidad de Humedad con concentración Expansión int. y rajaduras.
AGRESIVO aluminatos de calcio excesiva de contenidos de Disolución y pérdida de
A) Sulfatos hidratados en la pasta de sulfatos disueltos componentes solubles
cemento
Humedad de pH bajo y
b) Leaching (Lixiviación) Porosidad excesiva contenido bajo de cal

ABRASION Baja resistencia a la abrasión Abrasivo muchas veces bajo Desgaste de superficie con
el agua. pérdidad de materia.

CORROSION DEL Metal corrosivo y frecuente Humedad y agentes que Expansión interna y
REFUERZO presencia en concreto de inducen a la corrosión. rajaduras
agentes que inducen a la
corrosión
FISURACION PLASTICO Falta de contenido de Indice alto de evaporación Fisuración en edad
humedad sostenido en de la humedad temprana
periodo de curado especific.
En la figura se aprecia el esquema de las grietas, vacíos
y esfuerzos que se generan en el asentamiento plástico.
Las grietas aparecen generalmente sobre las barras de
acero de refuerzo y contiguo al encofrado.
FACTORES QUE MODIFICAN LA CALIDAD DEL CONCRETO

Variables de los materiales, cuya responsabilidad es

atribuida al constructor.
Variables en el proceso de producción, cuya
responsabilidad es atribuida al constructor.
Variables en el control de calidad del concreto, cuya
responsabilidad es atribuida a la supervisión o al
laboratorio encargado del control.
Variables debidas a la preparación técnica del
personal que interviene en los diversos aspectos de
la obra.
 DISEÑOS DE MEZCLA
Existen diversos métodos de Diseños de Mezcla,
cuyo objetivo es hacer del concreto, un concreto de
alta resistencia, entre los más conocidos están:
• Método comité 211 ACI
• Método de Walker
• Método fuller
• Método Del Agregado Global
• Método Instituto Británico
• Método del modulo de fineza de la combinación
de agregados
CUALIDADES DE UN CONCRETO ADECUADAMENTE
PROPORCIONADO
GRACIAS