EVAPORADORES:

El evaporador es el lugar de la
instalación donde se produce el
intercambio térmico entre el refrigerante
y el medio a enfriar, en otras palabras,
es el encargado de absorber el calor de
los alimentos, aire u otros fluidos para
después pasárselo al refrigerante que
entra al estado liquido evaporándose en
el proceso debido a la absorción de
calor.
Para que esto pueda ocurrir, se debe
asegurar que la temperatura del
refrigerante, en especial la de saturación o
evaporación en este caso, este por debajo
o inferior de la Tº del recinto, esto con el fin
que el refrigerante pueda absorber el calor
de recinto. Para poder evaporar, ha de
haber de 7ºC a 10ºC de dT entre la Tº de
evaporación a la presión de baja y la Tº del
recinto a refrigerar o en otras palabras, la
Tº de evaporación a la presión dada debe
ser menor a 7ºC con relación a la Tº del
recinto o espacio refrigerado.
En los evaporadores inundados la
transmisión de calor es uniforme, en
los secos a una mezcla de gas y
líquido pulverizado. La cantidad de
calor que absorbe el evaporador
depende de la superficie, la
diferencia de temperatura (entre el
exterior y la Tº de evaporación) y el
coeficiente de transmisión de calor
(K) que el material que empleamos.
 𝑄 = 𝑆 ∗ 𝑑𝑇 ∗ 𝐾

DONDE:

S= superficie (m2)
dT= diferencia de temperatura
K= coeficiente de transmisión de calor
Q= cantidad de calor (W/Kcal)

La superficie es siempre cte., puede variar el

dT (ventiladores) o la K (hielo en el evaporador
exceso de aceite, etc.)
• Se encuentran siempre
completamente llenos de
refrigerante líquido,
regulándose la alimentación
mediante una válvula de
flotador, la cual mantiene
constante el nivel de líquido
en el evaporador.
Preferentemente son
utilizados en aplicaciones
industriales, con un número
considerable de
evaporadores, operando a
baja temperatura y
utilizando amoníaco (R717)
como refrigerante.
• En este tipo de
evaporadores el flujo
másico de líquido supera
con creces al flujo de
vapor producido en el
evaporador. De esta
manera, el fluido que
abandona el evaporador
es mezcla vapor-líquido de
alto título, que no alcanza
a ser vapor saturado. Son
preferentemente utilizados
en aplicaciones
industriales.
 SEGÚN SU
CONSTRUCCIÓN
• Evaporador de tubo liso
• Evaporador de placas
• Evaporador de aletas
 Evaporador de tubo liso

Son los mas empleados desde el

principio de la refrigeración. Consisten
en un tubo de cobre recocido que puede
presentar distintas formas las cuales
destacan por su aplicación:
- Zigzag
- Espiral
Están constituidos por un tubo de acero
o cobre de forma geométrica variada,
según convenga.
EVAPORADORES DE PLACAS
Los evaporadores de placas utilizan los principios de los
evaporadores de película ascendente y descendentes,
película agitada y de circulación forzada

La configuración en placas le proporciona ciertas

características que las hacen mas aceptables que la
configuración tubular
En este sentido, un evaporadores de placas de película
ascendente/ descendente es más compacto,
necesitando menos superficie que la unidad tubular, a la
vez que pueda inspeccionarse mas fácilmente su
superficie de transferencia de calor
No es difícil encontrar un evaporadores de placas de
película descendente con una capacidad de 25000-
30000 kg de agua / hora .
Los evaporadores de placa consisten en un set de
placas distribuidos en unidades en las cuales el vapor
condensa en los canales formados entre placas.

El líquido caliente hierve sobre la superficie de las

placas, ascendiendo y descendiendo como una
película.

La mezcla de líquido y vapor formados va hacia un

evaporador centrífugo

Estos evaporadores se usan para concentrar productos

sensibles al calor, ya que se alcanzan altas velocidades
de tratamiento permitiendo buena transferencia de calor
y cortos tiempos de residencia del producto en el
evaporador.
Los evaporadores de placas ocupan poco
espacio sobre el piso y son fácilmente
manipulables para la limpieza pues se montan y
desmontan fácil y rápidamente
Los evaporadores de placas se emplean
para :
concentrar café
mermeladas dietéticas
caldos (sopas)

jugos de cítricos
 EVAPORADORES DE ALETAS

Con las aletas se consigue un menor

tamaño ya que la superficie de
transmisión es la de los tubos mas las
aletas.
Las aletas pueden ser de varias
formas principalmente rectangulares o
circulares y no necesariamente lizas
con objeto de facilitar la turbulencia del
aire. Las aletas se fijan al tubo
mediante un proceso mecánico que
consiste en el ensanchamiento del
tubo haciendo pasar un tubo de acero.
La circulación del aire, a través de
estos evaporadores puede ser:
• Natural: el aire frio precedente del
evaporador al entrar en contacto con
el producto se calienta por la
transmisión del calor y asciende
hacia el evaporador que lo enfría
¨cayendo¨ nuevamente sobre el
producto a enfriar.
• Forzada: la entrada y la salida del
aire se produce por la acción de las
ventiladores por lo que la separación
entre las altas es menor que en la
circulación natural.
Evaporador de circulación forzada
Los responsables o los encargados
del funcionamiento de los sistemas de
evaporación deben realizar
constantemente las inspecciones,
para asegurar y minimizar los riesgos
que puede presentar
Los evaporadores presentan dos tipos
de problemas importantes:
 Problemas de flujo de aire
El evaporador está sucio o helado
Las aspas o el motor del ventilador
presentan fallos
Un buen flujo de aire en la cámara
dependerá de un número de factores:
Localización del evaporador
Colocar al lado opuesto de las puertas
abiertas reduce la infiltración y el
aumento de calor y humedad en el aire
en el evaporador.
Condiciones de la superficie del techo
La forma de la cámara
Una cámara grande da mejor circulación
del aire que una cámara estrecha.
 Problemas del refrigerante
Poco o demasiado refrigerante
El dispositivo de control tiene
problemas
El distribuidor presenta problemas.
 DESESCARCHE

Podremos distinguir los siguientes tipos

de desescarche según el uso de la
cámara frigorífica:
 Cámara de temperatura media
• Descongelación por aire
Cámara de baja temperatura
• Desescarche por resistencias
eléctricas
• Desescarche por gas caliente
• Desescarche por inversión de ciclo
• Desescarche por aspersión de agua
 DESESCARCHE
Podremos distinguir los siguientes tipos de
desescarche según el uso de la cámara
frigorífica:
* Cámara de temperatura media
 Descongelación por aire

* Cámara de baja temperatura

 Desescarche por resistencias eléctricas
 Desescarche por gas caliente
 Desescarche por inversión de ciclo
 Desescarche por aspersión de agua
 Desescarche por aire para
cámara de temperatura media
• la temperatura del serpentín del evaporador (-9ºC/-4ºC) es
inferior a la que hay en la cámara (1ºC/4ºC), es normal que se
acumule escarcha en las aletas del evaporador durante el
“ciclo de actividad” mientras que el compresor está
funcionando.
• Cuando el termostato detecta la temperatura adecuada, el
compresor se para y los ventiladores del evaporador hacen
que siga circulando aire de la cámara a través de las aletas
del serpentín.
• Para asegurar un periodo de descongelación suficiente, los
termostatos de los equipos de refrigeración comerciales se
diseñan con un diferencial de temperatura. Este diferencial es
la diferencia entre los puntos de conexión y desconexión de
un dispositivo de control.
Desescarche por resistencias
eléctricas
Consiste en insertar una o varias resistencias
eléctricas en el evaporador; luego de forma
automática y ordenada, hacerla funcionar con el
fin de calentar el evaporador deshelando su
superficie.
• El programador será el
encargado de controlar la hora y
el tiempo del desescarche.
Entonces la maquina dejara de
producir frio quedándose
totalmente parada. Al mismo
tiempo el programador ordena a
la resistencia ponerse en marcha,
esta calentara el evaporador
hasta deshacer el hielo.
Es recomendable terminar el proceso de
Pump Down (recogida de refrigerante) antes
de que se enchufen las resistencias de
desescarche.
 Desescarche por gas caliente
• El desescarche por gas caliente no es muy
diferente en su forma de automatismo que el
anterior. Las funciones son las mismas, pero la
forma de suministrar calor ala evaporador es
distinta.
• Se proporciona calor que proviene
desde la descarga del compresor, con
el fin de realizar el desescarche, es
decir, inyectamos gas caliente en el
evaporador. Así pues añadimos una
electroválvula solenoide, haciendo un
by pass entre la descarga y la entrada
el evaporador.
• Es recomendable realizar el proceso de
Pump Down (recogida de refrigerante) y
antes de que se pare el compresor por
baja presión activar la solenoide de
desescarche.
 Desescarche por inversión de
ciclo.
• El desescarche por inversión de ciclo
consiste en invertir el ciclo de refrigeración
utilizando una válvula de 4 vías.
DESESCARCHES:
ELECTRICO:
mediante acero inoxidable repartidos
por el interior de la batería y
por debajo de la bandeja interior de
goteo.
POR AGUA:
unas “duchas” rectangulares de
aluminio se encargan de repartir agua
el desescarche por la parte superior de
la batería , descongelando
toda la superficie aleteada.
RIEGO POR ASPERSIÓN

Ing.Agr.(M.Sc) Pablo Morales

Asistente Unidad de Hidrología
correo electrónico: pmorales@fagro.edu.uy

UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA
FACULTAD DE
AGRONOMIA
 VENTAJAS

 Uniformidad de aplicación independiente de

las características del suelo
 No necesita nivelación
 Menor requerimientos de sistematización
 Permite la automatización, ahorro de mano
de obra
 Control de heladas, fertirriego, aplicación de
fitosanitarios
 Mayor superficie útil (acequia, canales), 100
% de Ef. de conducción
 Mojara toda la superficie del suelo
 DESVENTAJAS

• Mala uniformidad de aplicación por efecto

del viento

• Altas inversiones y costos operativos

• Problemas sanitarios e interferencia con

los tratamientos

• Problemas de la parte aérea del cultivo al

utilizar aguas salinas o residuales.
 Efecto del viento

CU

Velocidad del viento

 Elementos que componen un equipo
de riego por aspersión

 Equipo de Bombeo
succión, bomba, motor, válvulas
 Tuberías de conducción
tuberías primarias y secundarias
 Tuberías laterales
 Emisores
aspersores
difusores fijos o toberas
 Accesorios
válvulas, hidrantes, reguladores de presión,
elevador del aspersor
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN
EVAPORADORES

Mantenimiento de evaporadores
Es recomendable realizar labores de mantenimiento
cada seis meses Todos los evaporadores deben
revisarse por lo menos una vez al mes para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de
escarcha puede variar considerablemente
• Lo anterior depende de la temperatura de la cámara,
el tipo de producto almacenado, de la frecuencia de
almacenaje del producto nuevo en la cámara y del
porcentaje en tiempo que la puerta está abierta.
Puede ser necesario cambiar periódicamente el
número de ciclos de deshielo o ajustar su duración
el mantenimiento debe cubrir los siguientes
puntos, por lo menos una vez cada seis
meses
• 1.Revise y apriete todas las conexiones eléctricas
• 2.Revise todo el cableado y aislamientos3.
• Revise el correcto funcionamiento de los contactares y el
desgaste de los puntos de contacto4. Revise todos los motores
de los ventiladores
• 5. Ajuste los pernos de montaje del motor/tuercas, así
como los tornillos de posicionamiento del ventilador
• 6. Limpie la superficie del serpentín del condensador
• 7. Revise el nivel de aceite y refrigerante en el sistema
• 8. Revise el funcionamiento del sistema de control
• 9. Asegúrese de que los controles de seguridad estén
funcionando adecuadamente
• 12. Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el
correcto drenado en la charola y la línea
• 13. Cheque la resistencia de la tubería para una operación
adecuada. Córtela del tamaño requerido y fíjelaadecuadamen