Un paso a traves del tiempo

Historia
de la Calidad
MBA. Sindy Sanchez Pineda
CUAL ES DE MEJOR

CALIDAD?
POR QUE ES UN BUEN MOMENTO PARA
PENSAR

En Calidad:

Globalización de la Cambio de
Economía Economías cerradas a
abiertas

Consumidores más Mercado de

informados Compradores

Velocidad del Supervivencia

cambio

3
CONCEPCIÓN TRADICIONAL CONCEPCIÓN MODERNA
•Calidad afecta toda la productividad
•Calidad orientada al producto
exclusivamente de la empresa

•Considera al cliente externo •Considera al cliente externo e

interno
•La responsabilidad de la calidad es
de la unidad que la controla •La responsabilidad de la calidad es
de todos
•La calidad es establecida por el
fabricante •La calidad es establecida por el
cliente
•La calidad pretende la detección de
fallas •La calidad pretende la prevención de
fallas
•Exigencias de niveles de calidad
aceptables •Cero errores, hacerlo bien desde la
primera vez
•La calidad cuesta
•La calidad es rentable
•La calidad significa inspección
•La calidad significa satisfacción
•Predomina la cantidad sobre la
calidad •Predomina la calidad sobre la
cantidad
•La calidad es un factor operacional
•La calidad es un factor estratégico
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
Énfasis en los Productos:
Calidad como
cumplimiento de las
especificaciones Nivel del
Control de calidad como Enfoque
inspección Calidad Total
Énfasis en los procesos de
Enfasis en los
Manufactura:
procesos de
Calidad como
manufactura
cumplimiento de las
especificaciones Enfasis en
Control estadística de los los
procesos productos
Calidad Total
Calidad como satisfacción
Tiempo
del cliente
Calidad total de productos
y servicios
Control total de la calidad
como una forma de
administrar una
organización
Etapas del Control de Calidad
El control de calidad tiene tres etapas:

• La especificación de lo que se quiere.

• La producción de algo que satisface la

especificación.

• La inspección de lo producido para

comprobar si realmente satisface la
especificación. 6
La Antigüedad (I)
Hace 1.0 millón de años aproximadamente, el
hombre empieza a diferenciarse del resto de los
animales a través del control de su entorno y la
fabricación de herramientas.

Hace 10.0 mil años, comienza a hacer

herramientas complejas que constan de varias
partes. Hasta esta fecha, cada hombre se hace
sus propias herramientas.

En el Egipto antiguo ya existía el concepto de

piezas intercambiables. 7
La Antigüedad (II)
En Egipto, los arquitectos responsables de construir las
pirámides ya empleaban la estandarización para el
tallado exacto de las piedras.

El seguir unos procesos de tallado definidos hacía

innecesaria las inspecciones finales.

El la antigua Roma la estandarización era esencial:

sistema métrico normalizado, normalización para el
tamaño de los ladrillos y las tuberías, y normas de
construcción.

Ya había reuniones para mejorar la calidad de las

8
edificaciones.
La Antigüedad (III)
En todo caso, la calidad de los productos dependía del
cumplimiento de los procesos y normas establecidas.

En China, desde el siglo 20 antes de Cristo, en la

dinastía XIA, existía una industria organizada,
legislación, normalización, mediciones e inspecciones.

Había departamentos centralizados a cargo de

producción, manufactura, normalización y supervisión
de los productos.

Los proyectos de arquitectura estaban diseñados y

planificados, con complejas división de tareas. 9
La Antigüedad (y IV)
Desde la edad media hasta finales del siglo XVIII la
producción de bienes y servicios se realizaba
fundamentalmente por individuos o negocios familiares.

El control de calidad era llevado a cabo principalmente

por el propio productor.

Hay rastros de control de calidad en Inglaterra del siglo

XI. En Francia de los siglos XVII y XVIII, la construcción
naval ya poseía controles de calidad. Se estudiaban los
defectos de los barcos, los ingenieros supervisaban su
construcción en los puertos y los suministradores se
escogían basándose en factores como retrasos, costes y
10
prestaciones en el servicio.
Tiempos Modernos (I)
1840: concepto de límite superior de control.

1870: límites de tolerancia. Límite superior y

límite inferior.

Todavía queda el problema de las piezas que

están fuera de los límites de control:
probabilidad de ocurrencia, causa, coste de
reparación, como evitarlo y su coste ...

Minimización del número de piezas

11
defectuosas.
Tiempos Modernos (II)
Introducción de inspecciones en las diferentes
etapas de desarrollo para detectar las partes
defectuosas antes de que se ensamblen para
formar el producto.

En cada etapa se debe determinar el número

óptimo de partes defectuosas para maximizar la
rentabilidad.

Otro problema es el de las pruebas para verificar el

producto: No todas las características de la calidad
son fácil o económicamente rentables de probar. 12
Tiempos Modernos (III)
Introducción del concepto de muestreo, pero ¿cuál es la
mínima muestra que nos da suficiente confianza en la
calidad del producto?

Gran Bretaña establece en 1901 el primer organismo

nacional de normalización. 1933: concepto de control
estadístico de la calidad, con la introducción de los
diagramas de control. Esto es posible debido al interés y los
esfuerzos en estandarización de principios de siglo..

Tras la 1ª Guerra Mundial se vio la necesidad de la

estandarización. Entre 1917 y 1920 Holanda, Alemania,
Francia, Suiza, Estados Unidos, Bélgica, Canadá y Austria
establecieron organismos de normalización. 13
Tiempos Modernos (IV)
Cambio de mentalidad: Del concepto de piezas
intercambiables, pero con la mentalidad de una ciencia
exacta, a partir de 1900 se introdujo los conceptos de
probabilidad y estadística.

Se pasa de no conocer las causas de no obtener los

atributos de calidad deseados de unos productos, a la
confianza de que por seguir unos procesos de producción
determinados se va a conseguir unos productos dentro de
unos límites de control.

Si en cualquier caso hay productos que se salen de los

límites de control, se es capaz de analizar los problemas y
determinar las causas. 14
Tiempos Modernos (y V)

1- Minimización del número de errores.

2- Minimización de los costes de
inspección.

1776: Adam Smith publica ‘La riqueza de

las naciones’ Se habla de la división del
trabajo y la especialización como manera
de aumentar la productividad.

1880: Frederick Taylor: Gestión Científica.15

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