ING.

PICHARDO LUIS
 Planificación de la seguridad
Definición de los objetivos
Objetivos Generales Objetivos Específicos
Se establece el objetivo Se establecen los objetivos
principal que tiene el específicos que tiene el
programa de seguridad; programa de seguridad;
•Prevención de •Prevención de accidentes
accidentes viales
•Minimizar los eventos no •Detectar actos y
deseados condiciones inseguras
•Adiestrar al personal •Adiestrar al personal en SHA
•Entre otros •Entre otros

DEBEN SER MEDIBLES

 Política (Seguridad y salud)

Sistema de seguridad y salud

Son las herramientas con los cuales cuenta una empresa

u organización para prevenir eventos no deseados

REACTIVOS PROACTIVOS
Estadísticas, Análisis de Riesgos, Procedimientos,
Investigación de Normas y Practicas, Motivación e
Incidentes y incentivo, Adiestramiento,
accidentes Inspecciones, Mantenimiento,
Procedimientos contra emergencias
Indicadores
Indicadores de gestión, Estadísticas de
accidentes, Costos por accidentes,
resultados de auditorias internas y externas
EPP
 NORMAS LEGISLACION
INTERNACIONALES VIGENTE
NORMA OHSAS 18000 LOPCYMAT

PROGRAMAS DE PROGRAMAS DE
SEGURIDAD SEGURIDAD
NORMA COVENIN NORMA TECNICA NT-01
2260-04 INPSASEL

NORMAS PDVSA
NORMA SIS04 NOV-
2011
Para la Elaboración de programas de seguridad y salud
ocupacional

Requisitos

1. Descripción del proceso productivo de la empresa

2. Identificación del proceso de trabajo (riesgos y procesos

peligrosos)

3. Política de seguridad y salud

4. Planes para abordar los procesos peligrosos

5. Investigación de Accidentes, incidentes y enfermedades

ocupacionales

6. Evaluación del sistema

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
EMPRESA
El empleador, como paso inicial para la elaboración de un Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo, deberá efectuar la identificación de los
procesos peligrosos existentes, así como el diagnóstico de las necesidades
del centro de trabajo; acciones que deben ser realizadas con la participación
de los trabajadores, mediante el intercambio de conocimientos, saber y
experiencia adquirida al realizar sus actividades laborales,

Describir de forma precisa:

 Las etapas del proceso productivo,
La forma de organización del trabajo,
Los objetos y los medios involucrados en cada una (maquinarias, equipos,
materia prima, sustancias utilizadas, subproductos y sobrantes, desechos
generados, disposición final de los mismos, impacto ambiental)
 Organización y división técnica del trabajo, organigrama, diagrama de
flujo, descripción de las etapas del proceso, división de las áreas y
departamentos, puestos de trabajo existentes, herramientas utilizadas, tipo
de actividad,
Empresas contratistas y la relación entre ellos
 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO
(RIESGOS Y PROCESOS PELIGROSOS)

Se identificarán las condiciones asociadas al objeto de trabajo, medio

de trabajo y a la organización y división del trabajo, que pueden
causar daño al trabajador durante el desarrollo de las actividades
laborales (proceso de trabajo) por etapas, tomando en cuenta para
ello la información aportada por los trabajadores, considerando:
procesos peligrosos, condiciones peligrosas en cada una de las etapas
del proceso de trabajo o puestos de trabajo, número de trabajadores
expuestos a los procesos peligroso y daños que pueda generar a la
salud de los mismos

Esta identificación la realizara el empleador por medio del Servicio de

Seguridad y Salud en el Trabajo, con la participación activa de los
Delegados de Prevención y el Comité de Seguridad y Salud Laboral.
 Para la identificación de los riesgos y procesos
peligrosos se debe considerar:
•Tipo y numero de Personal para las diferentes
actividades
•Instalaciones donde se realizan las actividades
•Equipos utilizados en los procesos
•Tipo de herramientas usadas en las actividades
•Tipo de materiales usados en los procesos productivos
•Comunidad o área donde se realizan las operaciones
•Ambiente social y natural donde se realicen las
actividades
•Condiciones ambientales (permanentes u ocasionales)
del area de trabajo
 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
•Establecimiento de políticas
El empleador debe definir la política de higiene y seguridad
ocupacional de la empresa con la participación, consulta previa
al Comité de Seguridad y Salud Labora , especificando
claramente los objetivos generales para la prevención de
incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, asi como
el compromiso de mejora continua del desempeño en higiene y
seguridad ocupacional
Lineamientos mínimos:
1. Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades en
condiciones optimas de Seguridad y salud ocupacional, considerando los
riesgos asociados al tipo de operación, con el objeto de garantizar la salud
e integridad física de los trabajadores, proteger las instalaciones y evitar
riesgos a terceros y al ambiente.
2. Asegurar el cumplimiento de leyes, normas y procedimientos relacionados
con la higiene y la seguridad ocupacional
3. Garantizar que a los trabajadores y Delegados de Prevención, sindicatos,
sean consultados y participen activamente en el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud del centro de trabajo
De su contenido:
Ser específicas a las características del centro de trabajo y del
proceso productivo.
Ser precisa y redactada con claridad para su fácil
comprensión.
Contener la fecha de elaboración, la firma o endoso de la
empleadora o el empleador y de las delegadas o delegados de
Prevención.
Ser difundida con fácil acceso a las trabajadoras y los
trabajadores.
Asumidas y difundidas en todos los ámbitos del centro de
trabajo.
Ser revisada periódicamente (anualmente), para constatar su
vigencia por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo y el
Comité de Seguridad y Salud

DEBE SER ESCRITA, PUBLICADA Y DIVULGADA A TODOS LOS

TRBAJADORES, Y DEBE SER REVISADA Y ACTUALIZADA
PERIODICAMENTE
 CONTENIDO DE LOS PLANES DE TRABAJO

1. Educación e Información
2. Procesos de Inspección
3. Monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos
y procesos peligrosos.
4. Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de
las trabajadoras y los trabajadores
5. Monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo
libre de las trabajadoras y los trabajadores
6. Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro
y saludable
7. Dotación de Equipos de Protección personal y
colectiva
8. Planes de contingencia y atención de emergencias.
9. Recursos económicos precisos para la consecución
de los objetivos propuestos
10.Ingeniería y ergonomía
 1.- Educación e información

Inducción Información Educación

 INDUCCION DE NUEVOS INGRESOS Y CAMBIOS O MODIFICACION
DE PUESTO DE TRABAJO
• Información verbal, escrita y práctica, dando recorridos en el
centro de trabajo sobre los procesos peligrosos existentes y
los asociados a la actividad, que puedan afectar la seguridad,
salud de los trabajadores

• Información verbal y por escrito de las sustancias, materiales

y desechos peligrosos existentes, con la aplicación de las
regulaciones legales, las respectivas hojas de datos de
seguridad en español que deben estar presentes en el lugar de
trabajo, así como los medios y medidas para prevenir
cualquier daño a la salud (de ser el caso).

• Información verbal y por escrito de los principios de la

prevención de las condiciones inseguras o insalubres
existentes en el lugar de trabajo, procedimiento seguro de
trabajo acorde a las actividades a desarrollar.
 Información
Trata sobre la necesidad de mantener informado a todo
el personal en Materia de SIAHO, colocando a su
disposición (en sitio accesible) toda la documentación
SIAHO de la empresa; Manuales, Procedimientos,
Normas, políticas, entre otros

Uso de carteleras
Bibliotecas
Boletines informativos
Vallas
Avisos
 Educación

FORMAL INFORMAL

Charlas
Cursos seguridad
Talleres Charlas
Certificación Pretrabajo (ART,
Procedimientos)
Tutorías
 2.- PROCESOS DE INSPECCIÓN
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para
verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las
normas y reglamentos, además de otros factores como lo son:
Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros,
logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que
permitan normalizar la situación y/o verificar que el
funcionamiento sea sin riesgos.

INSPECCIONES PROGRAMADAS INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

Son aquellas planificadas, Son aquellas que se realizan sin

coordinadas y contempladas en el planificación alguna y no están
Programa SHA de la Empresa. se contempladas en el Plan Especifico
realizan rutinariamente en los SHA, se efectúan cuando se
diferentes activos de la empresa; observan anormalidades en
Área Administrativa y operacionales, cualquier circunstancia o
Almacén, Vehículos, Maquinarias, procedimiento no acorde con lo
Extintores, Herramientas, Equipos de establecido
protección personal, Primeros
auxilios.
El empleador debe elaborar un cronograma de
inspecciones, el cual contemple como mínimo: elemento
a inspeccionar, área o departamento, frecuencia, fecha,
responsable, acciones a realizar, comprobación de
eficiencia de la acción (firma y fecha).

LISTAS DE VERIFICACION (Check List)

Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de

los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de
operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y
riesgos.

INSPECCIONES
VERIFICACION PREARRANQUE
DETECCION DE RIESGOS
CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS
 Lista de verificación pretrabajo de
Unidades de transporte

Artículos Si No Funcionamiento Bien Mal

Botiquín de Primeros Bocina
Auxilios
Caucho de Repuesto Cruces
Conos de seguridad Dirección
Documentos del Vehículo Frenos
Extintor de incendios Luces de emergencia
Filtro de Agua Luces de stop
Gato para repuesto Luces de transito
Triangulo de seguridad Motor

Observaciones:
 REVISION PREARRANQUE

Trata sobre controlar el arranque inicial de equipos,

sistemas, e instalaciones criticas después de una
parada por mantenimiento mayor, esta revisión debe
hacerse considerando el funcionamiento de los
sistemas de protección y operacionales

Ejemplos;
Después de un paro de planta
Después de una reparación mayor a un
equipo critico
Después de un cambio de diseño de una
instalacion
 3.- MONITOREO Y VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE
LOS RIESGOS Y PROCESOS PELIGROSOS
El empleador en función a los resultados obtenidos en la
identificación de los procesos peligrosos realizada, en
conjunto con los trabajadores, deberá aplicar las
mediciones ambientales correspondientes, de ser el caso.
En este sentido, efectuará monitoreos ocupacionales, y
ambientales, para establecer acciones preventivas y de
control, garantizando así a los trabajadores condiciones de
seguridad, salud y bienestar.

Medidas preventivas y de Control

Liderazgo y Compromiso
Motivación e Incentivo
Observaciones Conductuales
Evaluación y Análisis de Riesgos
Liderazgo y compromiso Gerencial; Muestra
el compromiso que tiene la alta gerencia en
materia de SIAHO, con el cumplimiento de
las políticas, con las visitas al campo de
trabajo, con la asignación de recursos, con la
aprobación y seguimiento de los programas.

• La Dirección de la organización debe:

• Establecer Objetivos y metas claras
• Asignación de recursos
• Establecimiento de roles y responsabilidades
• Exigencia de rendición de cuentas
• Participación del personal ejecutivo en las actividades SIAHO
• Reuniones periódicas en el sitio de trabajo
• Eventos y campañas para promover la Higiene y la seguridad
dentro y fuera del trabajo
• Reconocimiento por hechos sobresalientes en higiene y seguridad
 Planes de Motivación e incentivo

Son documentos escritos, que establecen las normas a

seguir para otorgar reconocimientos de acuerdo a la
gestión en materia de SIAHO, medible en horas hombre
sin accidentes, y los logros de trabajo en equipo o
individuales, la implantación de las prácticas de trabajo
y la responsabilidad individual, reconociéndolos a
través de incentivos

Requisitos del plan de motivación e incentivo

Normativa de; Aplicación y Evaluación (Matriz de
evaluación)
Procedimiento de Aplicación y Evaluación
Responsabilidades por aplicación y evaluación
Premiación (Matriz de premiación)
MATRIZ DE EVALUACIÓN MOTIVACIONAL PERSONAL

PESO CRITERIO DE APROBACIÓN Y

PARÁMETRO ASIGNADO DEMERITOS
Si el trabajador es observado en actos
1.Conducta Segura 5 PUNTOS inseguros se demerita (resta) un punto por
cada observación.
Al Observar que no utiliza los implementos
1.Uso de implementos
5 PUNTOS se le demerita (resta) dos puntos por cada
de protección personal
observación.
Si el trabajador falta al trabajo de forma
1.Asistencia al trabajo 5 PUNTOS injustificada se le resta 2 puntos por cada
falta. Retardos demeritan 1 punto cada vez.
1.Amonestaciones 5 PUNTOS Por amonestaciones se resta 3 puntos;
 MATRIZ DE PREMIACIÓN

MES RECONOCIMIENTO
1 ER.
Se entregara bolígrafo con logotipo.
MES
2 DO.
Se entregara bolígrafo y gorra con logo.
MES
Se entregara bolígrafo, gorra con logos y
3 ER.
certificado de reconocimiento. Desayuno con la
MES
gerencia
4 TO. Se entregara bolígrafo, gorra, franela con
MES logos de y certificado de reconocimiento.
 OBSERVACIONES CONDUCTUALES
SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO

Técnicas de Observación para detectar y

detener practicas de trabajo seguras e inseguras

SBC, Seguridad basada en el

comportamiento
STOP, Decida, deténgase, observe,
actué, reporte
CONDUCTA

CONJUNTO DE COMPORTAMIENTOS
APRENDIDOS A PARTIR DE UNOS
CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y CREENCIAS
DETERMINADAS, QUE SE DESARROLLAN EN
UNAS CONDICIONES AMBIENTALES, FISICAS Y
SOCIALES ESPECIFICAS

SEGURIDAD BASADA EN LA CONDUCTA (SBC)

CONJUNTO DE OBSERVACIONES REGULARES Y
SISTEMÁTICAS DE CONDUCTAS EJECUTADAS EN
ACTIVIDADES CRITICAS

CONTEMPLA REGISTRO DE CONDUCTAS Y

TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y CONTROL DE
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS.
 Técnicas de Análisis de riesgos

CUALITATIVOS
• Listas de verificación (Check-list)
• ¿ Que pasa si ? (what if ?)
• Análisis preliminar de peligros (APP)
• Análisis de riesgos del proceso (HAZOP)
• Estudios de impacto ambiental (EIA)
• Inspección / observación
CUANTITATIVOS
• Evaluaciones técnicas (ART)

•Árbol de Fallas (ADF)

•Árbol de Eventos (ADE)
•Análisis de Causa-Efecto
•Análisis Costo-Beneficios
•Análisis de Errores Humanos
4.- MONITOREO Y VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LA SALUD
DE LAS TRABAJADORAS Y LOS TRABAJADORES

• El Plan de vigilancia medica debe contener los

siguientes aspectos:

a. Evaluación de Ingreso de los trabajadores

b. Evaluación periódica en función de los riesgos.
c. Atención de primeros auxilios
d. Control medico de lesionados
e. Control medico preventivo y curativo de
enfermedades ocupacionales
f. Evaluación de egreso de los trabajadores
 5.- MONITOREO Y VIGILANCIA DE LA UTILIZACIÓN DEL
TIEMPO LIBRE
DE LAS TRABAJADORAS Y LOS TRABAJADORES
El empleador deberá por medio del Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo, desarrollar e implementar un sistema de vigilancia
permanente, sistemático donde se considere:
Jornada de trabajo,
Horas extras laboradas,
Hora de descanso dentro de la jornada,
Días de descanso obligatorio (disfrutados efectivamente)
Días de descanso convencionales (disfrutados efectivamente)
Número de días de vacaciones (disfrutados efectivamente)

El empleador debe garantizar la utilización del tiempo libre de los

trabajadores, como la aplicación de los planes para la recreación y
turismo como herramientas para fortalecer la calidad de vida de
los trabajadores
 6.- REGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO SEGURO Y SALUDABLE
El empleador deberá establecer un sistema de información, amplio y comprensible, para los
trabajadores, contentivo de los medios didácticos, que contribuyan al conocimiento de los
procesos peligrosos, la forma de protegerse de ellos, mediante el establecimiento de reglas,
normas y procedimientos ejecutados con estricta sujeción a las normas, criterios técnicos y
científicos universalmente aceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y seguridad en
el trabajo. Estas deberán ser publicadas en las diferentes áreas y puestos de trabajo, con el
fin de ser analizadas y visualizadas por las trabajadoras y los trabajadores .

APLICACION
OHSAS
Normas ISO
Tecnologías NFPA

Reglas COVENIN
INPSASEL
Metodologías PDVSA
Procedimientos INEA

Mejoras
practicas
 REGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO SEGURO Y SALUDABLE

Practicas de trabajo Permisos de trabajo Procedimientos

seguro (PTS) frio / caliente operacionales y de
Mantenimiento
 PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO
Son actividades de alto riesgo que realiza la
empresa regularmente, las cuales necesitan
sean ejecutadas con extrema seguridad,
cumpliendo con normas establecidas.

• Permisos de trabajo en frío /caliente

• Trabajos eléctricos
• Seguridad en espacios confinados
• Seguridad en operaciones de buceo
• Trabajos con radiaciones ionizantes
• Apertura de líneas y equipos
• Trabajos con equipos de izamiento
• Manejo de sustancias peligrosas
 Permisos de trabajo frio/caliente

OBJETIVO Establecer las normas y procedimientos

requeridos para la autorización y ejecución de trabajos
en frío y caliente, así como las responsabilidades de los
involucrados en la realización de los mismos.

TRABAJO EN CALIENTE

Es cualquier trabajo donde el calor generado es de magnitud e

intensidad suficiente para producir la ignición de vapores o
gases derivados de sustancias combustibles o inflamables. Esto
incluye soldadura eléctrica, cortes con soplete, esmerilado,
limpieza de metales con arena a presión, repicado de
concreto, uso de maquinarias y vehículos de motores de
combustión interna, apertura o cierre de interruptores y otras
operaciones que puedan producir chispas.
 TRABAJO EN FRÍO
Es cualquier trabajo donde no se genera calor de suficiente
intensidad para producir la ignición de vapores o gases
derivados de sustancias combustibles o inflamables. Como
por ejemplo: Corte en frío de líneas, inspección interna de
tanques o compartimientos, pintura con brocha o rodillo,
armar o desarmar andamios, entre otros.

TRABAJOS QUE REQUIEREN LA EMISIÓN DE PERMISOS

Previo al inicio de todo trabajo a ser realizado en áreas

restringidas por el personal de mantenimiento o servicio
de cualquier empresa , o por una empresa contratista, se
deberá emitir un permiso de trabajo.
TRABAJOS QUE NO REQUIEREN EMISIÓN DE PERMISOS
• No se requerirá emitir un permiso para trabajos a ejecutarse en
áreas no restringidas y para actividades operacionales normales,
rutinarias que tengan procedimientos escritos desarrollados por el
operador o mantenedor, aún en áreas restringidas y que no
impliquen o involucren la apertura de líneas y equipos de proceso,
ni afecten al proceso en sí. Sin embargo, requieren la realización
del Análisis de Riesgo del Trabajo y notificar al custodio de la
instalación.

DURACIÓN Y VALIDEZ DE LOS PERMISOS

•Se establece la duración de los permisos por un máximo de

ocho (8) horas continuas. Este permiso puede ser extendido
hasta por dos (2) horas, para completar un trabajo siempre
que el emisor y receptor/ejecutor sean los mismos y no hayan
variado las condiciones del ambiente de trabajo, las cuales
deben ser verificadas por ellos antes y durante la ejecución
del trabajo.
 Procedimientos operacionales y de mantenimiento;

Trata sobre la necesidad de procedimentar todas las

actividades operacionales y/o de mantenimiento de la
empresa, de manera que se realicen de forma segura.

Contenido del Procedimiento

Objetivo
Alcance
Responsabilidades
Definición de Términos básicos
Referencia normativa
Procedimiento
 7 .- DOTACIÓN DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVA

• Cuando la naturaleza del factor de riesgo se

tal, que no pueda ser eliminado o controlado en
su fuente de origen, o en el medio que lo
propaga, se debe suministrar a los
trabajadores el equipo de protección personal
requerido, de acuerdo al tipo y magnitud de
dichos factores, y según lo establecido en la
NORMA COVENIN 2237
8.- PLANES DE CONTINGENCIA Y ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
Serie de acciones previstas para dar respuesta a una
emergencia dentro de la empresa y para lograr el control
de esta, buscando minimizar; los lesionados y las
lesiones, daños a las instalaciones y al medio ambiente

Requisitos; Información que debe contener un plan de

emergencias

Descripción Medidas de Control Sistemas de Protección

Personal que Labora en la Facilidad Sistemas de detección
Control de Acceso a la Facilidad; Operaciones Sistemas de extinción
Normales y en Casos de emergencia.
Centro de control de emergencias
Puntos de concentración
Vías de escape
Centro de primeros auxilios
 CLASIFICACION DE EMERGENCIAS

Según su magnitud
Emergencia Menor
Emergencia Seria
Emergencia Mayor
De acuerdo a su origen
Emergencia causada por
fallas operacionales
Emergencia causada por
la naturaleza
Emergencia causada por
actos de terceros
 CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS

Emergencia Menor: Es cualquier condición que sin poner en

peligro la vida de las personas, represente daños a la
propiedad y al ambiente y que está dentro de la capacidad
de control de la empresa.

Emergencia seria: Es cualquier condición que ponga en

peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad
y el ambiente, que estando dentro de la capacidad de
control de la empresa, requiere limitada ayuda externa.

Emergencia Mayor: Es cualquier condición que ponga en

peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad
y el ambiente que rebasa los recursos de control de la
facilidad, necesitándose ayuda externa y/o movilización
completa de los recursos.
 9.- RECURSOS ECONÓMICOS PRECISOS PARA LA
CONSECUCIÓN DE LOS OBJETIVOS PROPUESTOS

El empleador debe asignar una partida presupuestaria

anualmente que constituirá los recursos económicos
necesarios, para lograr el fiel cumplimiento de lo
expresado en los objetivos y la planificación de su
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo; para ello
deberá señalar todas las inversiones previstas en esta
materia, cuantificando las unidades requeridas, precio
unitario y costo total de las acciones
10.- INGENIERÍA Y ERGONOMÍA
Las acciones de prevención y control de accidentes y
enfermedades ocupacionales deben comenzar y ser
incorporadas en la etapa del diseño de la instalación, y
continuar en la construcción, operación y
mantenimiento.
INCORPORAR
ETAPAS
Normas
Diseño Actividades
Tecnologías
Construcción
Herramientas Seguras y
Operación
Metodologías Confiables
Mantenimiento
Procedimientos
Mejoras practicas

El empleador deberá adecuar los métodos de trabajo, así como las máquinas,
herramientas y útiles usados en el proceso de trabajo, a las características
psicológicas, cognitivas, culturales, antropométricas de los trabajadores, a fin de
lograr que la concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo de una
relación armoniosa entre el trabajador y su entorno laboral
 MANEJO DEL CAMBIO
Trata sobre controlar aquellos cambios de equipos, personal, procedimiento,
sistemas, que afecten o puedan afectar la seguridad del personal, de las
instalaciones o el ambiente

El empleador debe implantar los cambios requeridos, tanto en los puestos de

trabajo existentes, como al momento de introducir nuevas maquinarias,
tecnología o métodos de organización de trabajo, previa realización del
estudio de puesto de trabajo. Debe llevar un registro de las características
fundamentales de los proyectos de nuevos medios y puestos de trabajo o la
remodelación de los mismos, y están en la obligación de someterlos a
consideración del Comité de Seguridad y Salud Laboral y del Servicio de
Seguridad y Salud en el Trabajo, así como del INPSASEL para su
correspondiente aprobación

Ejemplos;
Cambio de un motor por otro que se opere diferente
Cambio de un sistema de control de una instalación
Rediseño de una planta o estación
Cambio de cargo de personal, a un puesto critico, o de alto
riesgo
Integridad Mecánica
Trata sobre la necesidad de mantener planes de mantenimiento que
garanticen el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y
herramientas, con registros que certifiquen el cumplimiento y nos
permitan llevar un mejor control de la vida útil de estos.

El empleador debe diseñar un programa de mantenimiento

preventivo, predictivo y correctivo a las máquinas, equipos y
herramientas del centro de trabajo
REQUISITOS
DISEÑO
Equipos Críticos
PROCURA
Cualquier máquina,
FABRICACIÓN
sistemas o equipo,
INSTALACIÓN identificados como
INSPECCIÓN vitales o esenciales
para un proceso cuya
PRUEBA
falla pudiera derivar en
CONTROL un accidente
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS. catastrófico.
Investigación y análisis de incidentes, accidentes
y enfermedades profesionales
• Todos los accidentes, incidentes deben ser
investigados mediante la evaluación objetiva de los
hechos y el establecimiento de las
recomendaciones o planes de acción a fin de
determinar las causas y evitar su repetición.

• El supervisor inmediato del accidentado debe

iniciar la investigación inmediatamente,
documentando lo ocurrido. Cuando el caso lo
requiera se nombrara un comité organizador.
 INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE INCIDENTES,
ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
• Ante la sospecha de la existencia de una enfermedad ocupacional,
se debe realizar un proceso de investigación donde quede
claramente establecido la reilación causa-efecto entre dicha
enfermedad y los factores de riesgos presentes en el ambiente de
trabajo, esa investigación debe hacerse según la NORMA COVENIN
3835

• Se debe mantener un control del cumplimiento de las

recomendaciones o acciones en cada uno de los casos de
investigación y análisis.

• Se debe llevar un control estadístico de accidentes de trabajo y

enfermedades ocupacionales y disponer de índices de frecuencia y
severidad, esta debe realizarse según la NORMA COVENIN 474-97
 EVALUACION
DEL SISTEMA

Evaluación o auditoria del

cumplimiento de lo
planificado para el
SISTEMA DE SEGURIDAD
Indicadores de Gestión; Estadísticas, cumplimiento
del programa, Medición de variable

Indicadores de Gestión:
• Indicadores estadísticos:

• FRECUENCIA BRUTA: Es la relación existente entre el

número total de accidentes y el número de horas-
hombre de exposición, en una base de un millón de
horas – hombre:

FB = No. Total de Accidentes x 1.000.000

No. Horas-Hombre de Exposición
• FRECUENCIA NETA: Es la cifra que indica la relación existente entre
el número de accidentes incapacitantes o con pérdida de tiempo y el
número de horas-hombre de exposición con base a 1.000.000 de
horas- hombre.

FN = No. Accidentes Incapacitantes. x 1.000.000

No. Horas-Hombre de Exposición

• SEVERIDAD: Es la relación existente entre el número de días cargados

o perdidos como consecuencia de los accidentes y el número de horas-
hombre de exposición, tomadas en una base de 1.000.000 de horas-
hombre, y representa la gravedad de los accidentes.

S = No. Días Perdidos. x 1.000.000

No. Horas-Hombre de Exposición
Indicadores Proactivos
• Se mide el cumplimiento de actividades con respecto al
numero programado, actividades como;
a. Adiestramiento: Horas/hombres de adiestramiento.
b. Inspecciones; Realizadas contra programadas
c. Fallas detectadas en inspecciones contra las corregidas
d. Cumplimiento del plan motivacional
e. Cumplimiento del programa de observaciones
conductuales
f. Mantenimiento programado contra el realizado
g. Entrega de equipos de protección personal
(programada Vs Cumplida