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Diseño de Mezclas Asfálticas

- Materiales para Mezclas Asfálticas


- Asfaltos
- Agregados
Diseño de Mezclas Asfálticas
- MATERIALES ASFALTICOS:
- Cementos Asfalticos
- PEN 60-70, PEN 85-100, PEN 120-150
- Asfaltos Diluidos
- RC 250
- MC 30, MC 70
- - Asfaltos Emulsionados
- Emulsiones Asfalticas Cationicas
- Emulsiones de Rotura Lenta: CSS-1, CSS-1h, CSS-2, CSS-2h

- Emulsiones de Rotura Rapida: CRS-1, CRS-1h, CRS-2, CRS-


2h
- Emulsiones de Rotura Controlada: CQS-1. CQS-1h, CQS-2,
CQS-2h
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- Asfaltos Modificados
- Modificacdos con Elastomeros: SBS, SBR
- Modificados con Plastomeros: PVC
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- USOS DE MATERIALES ASFALTICOS:
- Cementos Asfalticos
- -Mezclas Asfalticas en Caliente MAC
- -Estabilizacion de Suelos: Asfalto Espumado
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- USOS DE MATERIALES ASFALTICOS:
- Asfaltos Diluidos
- -RC-250: Imprimados, Riegos de Liga, Tratamientos Superficiales
- -MC- 30, MC-70: Imprimado, Imprimado Reforzado,
Estabilizacion de Suelos
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- USOS DE MATERIALES ASFALTICOS:
- Asfaltos Emulsionados
- -CSS: Mezclas Asfálticas en Frio MAF, Estabilización de Sueños
- -CRS: Tratamientos Superficiales, Sellos de arena, Reparaciones,
Sello de Fisuras
- -CQS: Slurry Seal, Micropavimento
- -Emulsiones asfálticas para imprimado: Imprimaciones
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Diseño de Mezclas Asfálticas
 MATERIALES PETREOS
Gravas : Trituradas
Arenas : Trituradas + Naturales
Filler: Cal o Cemento

Porcentajes Aproximados:
Gravas: 40%
Arenas: 59%
Filler: 1%
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 EVALUACION DE LOS AGREGADOS
- Tamaño y Granulometria
- Limpieza
- Resistencia al desgaste - durabilidad
- Textura Superficial
- Forma de las Particulas
- Absorcion
Afinidad con el asfalto - Adherencia
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 METODO MARSHALL DE DISEÑO DE MEZCLAS
- Metodo normalizado por ASTM D 1559
- El metodo Marshal es aplicable a mezclas asfalticas en
caliento para pavimentacion, que utilizan cemento asfaltico
y agregado y agregados de granulpometria cerrada o
fina
- Tamaño maximo nominal de 1 pulg
- Puede ser unsada tanto para el diseño en laboratorio como
para el control de la mezcla durante la pavimentacion
- Los aspectos principales del ensayo son el analisis de la
densidad – vacios y el ensayo de estabilidad – fluencia
-
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 ESQUEMA DEL METODO
- 1 Los materiales cumplan con las especificaciones del
proyecto EG- 2013
- 2 La combinacion de los agregados cumpla con las
exgencias granulometricas
- 3 Los pesos especificos de los materiales utilizados en
la mezcla sean conocidos o determinados
- 4 El metodo Marshall consiste
a- Preparacion de las muestras
b- Determinacion del peso especifico bruto
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 ESQUEMA DEL METODO
- 4 El metodo Marshall consiste
c- Ensayo de Estabilidad y Fluencia
b- Analisis de Densidad - Vacios
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
- 1 Numero de las muestras
2 Preparacion de los agregadso
3 Determinacion de la temperatura de mezclado y
compactacion
4 Preparacion del molde y piston de compactacion
5 preparacion de las mezclas
6 Compactacion de las probetas
7 Enfriamiento y extraccion de las probetas
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
- 1 Numero de las muestras
La determinación del contenido optimo de asfalto debe ser
estimada
El contenido de asfalto de cada conjunto de probetas debe
variar en 0.5% , con dos valores por encima y dos valores por
debajo del contenido optimo
Cada conjunto de probetas de contener tres probetas
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
- 2 Preparacion de los agregados
Los agregado deben ser secados a hasta un peso constante
(105°C)
Separados en fracciones de
1- ¾, ¾ - 3/8, 3/8 – N° 4, N°4 – N°200

3 Temperatura de mezclado y compactacion


Las temperaturas de mezclado deben ser las que permita una
viscosidad de mezclado de 170+- 20 centistokes, y una
viscosidad de compactacion de 280+-30 centistokes
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
- 4 Preparacion del molde y piston de compactacion
El molde y el piston de compactacion deben estar totalmente limpios
Pueden ser calentado sobre una plancha caliente a una
temperatura de 100 a 150 °C
Se inserta un papel filtro en el fondo del molde antes de colocadoa
la muestra.

5 Preparacion de la mezcla
Se usa recipientes separados para cada probeta
Se pesa en bandejas la cantidad apropiada de cada fraccion
La altura deseada de cada probeta es 63.5+-1.27 mm que
corresponde a 1200 gr.
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
5 Preparacion de la mezcla
Se recomienda preparar una probeta antes de la preparacion de
la mezcla. Si la probeta tiene una altura que esta fuera de los
limites, se requiere un ajuste en la cantidad de agregados.
Los agregadso son calentados a 28°C por encima de la
temperatura de mezclado antes de ser colocados en el recipiente.
Seran mezclados en caliente disponiendolos en forma de crater.
Verificar la temperatura para el mezclado.
El cemento asfaltico se colocara en el centro del crater formado
El agregado y el asfalto son rapidamente mezclados hasta lograr
una distribucion homogenea del asfalto
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
6 Compactacion de la probetas
Se ensambla el molde y secoloca el papel filtor en el fonfo
del mismo
Despues de colocar el pasto en el molde, se aplica con una
espatula caliente 15 golpes alrededor del perimetro y 10 en
el centro
Se saca el collarin y se alisa la muestea de forma convexa
Antes del inicio de la compactacion debe verificarse la
temperatura de la mezcla y del piston
distribucion homogenea del asfalto
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 PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
6 Compactacion de la probetas
Colocado el collarin en el molde, este se sujeta en l pedestal de
compactacion
Se aplica el numero de golpes indicado (75)
De igual forma se realiza la compactacion en la otra cara del
molde (75 golpes)

7 enfriamiento y extraccion
Terminada la compactacion se deja enfriar la probeta con la base
La probeta es enfriada se procede a la extraccion del molde con un
extractor de muestras.
La muestra extraida se deja enfriar hasta el dia siguiente.
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 Granulometria:
 Uso mas comun: MAC-2
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 Parámetros de diseño
 % de cemento asfaltico en peso de la mezcla:
 5.0%, 5.5%,6.0%, 6.5%, 7.0%

 % de agregado grueso en peso de la mezcla:


 % de agregado fino en peso de la mezcla
 % de agregado filler en peso de la mezcla
 La suma de los agregados debe ser: 100%
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 Parámetros de diseño
 % de cemento asfaltico en peso de la mezcla:
 5.0%, 5.5%,6.0%, 6.5%, 7.0%

 % de agregado grueso en peso de la mezcla:


 % de agregado fino en peso de la mezcla
 % de agregado filler en peso de la mezcla
 La suma de los agregados debe ser: 100%
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 - Preparar 5 porciones de agregados mezclados
(Gravas y Arenas), para cada contenido de asfalto
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ITEM PASO
1 2 3 4 PROMEDIO

1 % de cemento asfaltico en peso de la mezcla 5.50 5.50 5.50 5.50

2 % de agregado grueso en peso de la mezcla 38.46 38.46 38.46

3 % de agregado fino en peso de la mezcla 55.04 55.04 55.04

4 % de agregado filler en peso de la mezcla 1.00 1.00 1.00 100.00

5 Peso especifico del cemento asfaltico - aparente 1.014 1.014 1.014

6 Peso especifico agregado grueso - bulk 2.547 2.547 2.547

7 Peso especifico agregado fino - bulk 2.527 2.527 2.527

8 Peso especifico filler - aparente 2.310 2.310 2.310

9 Peso de la briqueta en el aire (grs) 1146.1 1145.5 1146.9

10 Peso de la briqueta saturada (grs) 1148.2 1149.5 1149.6

11 Peso de la briqueta en el agua (grs) 633.3 632.2 633.8

12 Volumen de la briqueta por desplazamiento 514.9 517.3 515.8

13 Peso especifico bulk de la briqueta 2.226 2.214 2.224 2.221

14 Peso especifico maximo ASTM D-2041(RICE) 2.379 2.379 2.379


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15 % de vacios 6.4 6.9 6.5 6.6

16 Peso especifico bulk del agregado total 2.533 2.533 2.533

17 % vacíos en el agregado mineral (VMA) 16.94 17.37 17.03 17.1

18 % de vacíos llenos con asfalto (VFA) 62.06 60.22 61.68 61.3

19 Peso especifico del agregado total 2.581 2.581 2.581

20 Asfalto absorbido por el agregado total 0.75 0.75 0.75

21 % de asfalto efectivo 4.79 4.79 4.79

22 Flujo (mm) 3.05 2.79 3.05 2.96

23 Lectura del Dial Anillo Marshall 1095.9 971.3 1079.8

24 Estabilidad sin corregir (kgs) 1096 971 1080

25 Factor de estabilidad (Tabla) 1.00 1.00 1.00

26 Estabilidad corregida: (kgs) 1096 971 1080 1049

27 Indice de rigidez: (kgs/cm) 3595 3476 3543 3538

28 Relación Polvo Asfato 1.26 1.26 1.26 1.26


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 Parametros de los Agregados
 Peso especifico del cemento asfaltico – aparente
(1.14)
 Ficha de especificaciones del Proveedor
(PETROPERU, REPSOL)
 Peso especifico agregado grueso – bulk
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 Pesos Especificos
 Gs=Ws/Vs
 Peso Especifico Aparente
 Peso Especifico bruto – bulk
 Pesos Especifico Efectivo
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 Ws: Pesos de los solidos


 Vpp=Volumen de poros permeables
 Vip: Volumen de poros impermeables
 Vap: Volumen de poros permeables que SI pueden
absorber asfalto
 Vpp-Vap: Volumen de poros permeables que NO
pueden absorber asfalto
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 Ensayo AASHTO T 85, ASTM C 127
Nº DE ENSAYO
AGREGADO GRUESO 1 2
A) Peso Material Saturado Superficialmente Seco (en el aire) gr. 709.5 891.0
B) Peso Material Saturado Superficialmente Seco (en agua) gr. 451.7 566.6
C) Volumen de Masa + Volumen de Vacios (= A-B) 257.8 324.4
D) Peso de Material Seco gr. 704.6 885.5
E) Volumen de Masa (= C- (A-D) 252.9 318.9
P.E Bulk (base seca) (= D/C) 2.733 2.730 2.731
P.E Bulk (base saturada) (= A/C) 2.752 2.747 2.749
P.E Aparente (base seca) (= D/E) 2.786 2.777 2.781
% Absorción =((A-D)/D)X100 0.695 0.621 0.658
PROMEDIO DE PESO ESPECIFICO 2.731
PROMEDIO DE ABSORCION 0.658
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 Ensayo AASHTO T 84, ASTM C 128
ENSAYO
AGREGADO FINO
1 2
A) Peso Material Saturado Superficialmente Seco (en el aire) gr. 300.0 300.0
B) Peso de Frasco + Agua gr. 694.8 694.6
C) Peso de Frasco + Agua + A gr. 994.8 994.6
D) Peso de Material + Agua en el Frasco gr. 885.5 885.1
E) Volumen de Masa + Volumen de Vacios (= C- D) 109.3 109.5
F) Peso de Material Seco gr. 298.6 298.9
G) Volumen de Masa (= E-(A-F) 107.9 108.4
P.E Bulk (base seca) (= F/E) 2.732 2.730 2.731
P.E Bulk (base saturada) (= A/E) 2.745 2.740 2.742
P.E Aparente (base seca) (= F/G) 2.767 2.757 2.762
Porcentaje de Absorción (= ((A-F) / F) x 100) 0.469 0.368 0.418
PROMEDIO DE PESO ESPECIFICO - BASE SECA 2.731
PROMEDIO DE ABSORCION 0.418
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