Prametros de Perforacion

ROCK DRILLING TOOLS
FACTORES Y PARAMETROS DE
PERFORACIÓN DE ROCAS
TUNELEROS DEL PERU S.A.
U.P. Morococha
Mayo - 2007
Ing. Edson Vargas Medina

Rock Drilling Tools (RDT)
Factores y Parámetros de Perforación de Rocas
INTRODUCCION.
Cuando se invierte en un Accesorio de Perforación Atlas Copco, usted recibe un

producto de calidad, la calidad brinda confianza, disponibilidad y alta
productividad lo que es fundamental si se desea obtener beneficios.
La misma calidad puede augurarse a equipos, accesorios y repuestos que
solamente a través de mantenimientos preventivos se obtendrá buenos
resultados.
Factores y Parámetros de Perforación de Rocas
CLASIFICACION DE LOS FACTORES.
Factores Antes de la Perforación.

•Posicionamiento.
•Alineación.
•Emboquillado.
Parámetros de Perforación.
•Percusión
•Avance.
•Rotación.
•Barrido.
Complementos
•Desgaste.
•Desgaste del Carburo Cementado.
•Intervalo de Afilado.
Factores de Perforación de Rocas
POSICIONAMIENTO
La deslizadera o brazo del equipo debe de estar presionada contra la roca antes
y durante la perforación.
Esto de modo que no se mueva, en caso de producirse movimiento se podría

doblar el tren de varillaje, dando lugar a roturas.
Los modernos equipos de perforación están equipados con gatas, permitiendo

obtener un posicionamiento estable.
Una deslizadera colocada de forma estable permite utilizar adecuadamente la

fuerza de avance para lograr la máxima velocidad de penetración.
POSICIONAMIENTO
POSICIONAMIENTO
Factores de Perforación de Rocas.
ALINEACION.
Hay un gran número de factores que pueden afectar la alineación de los

barrenos.
Los barrenos deben ser los mas rectos posibles para obtener una distribución
optima del explosivo.
La desviación total del barreno es con frecuencia el resultado combinado de una

alineación incorrecta, mal emboquillado y desviación interna durante la
perforación.
ALINEACION.
ALINEACION.
ALINEACION.
EMBOQUILLADO.
El barreno se emboquilla presionando la broca contra la roca, comenzando la

perforación con presiones de avance y percusión en baja.
Se debe aplicar siempre un barrido (Aire o agua) de buena presión (5 bar. como
mínimo).
Se debe de aumentar la energía de impacto y la fuerza de avance tan pronto
como la broca haya penetrado en la roca (1 pie mínimo).
A veces se debe ajustar la posición de la deslizadera después de perforar unos
centímetros o antes que la barra hay penetrado mas de un pie de modo que la
barra esté recta y avance en la dirección prevista.
Si la perforación se lleva a cabo sin que las barras estén exactamente paralelas
con la deslizadera aumenta el riesgo de roturas por fatiga.
EMBOQUILLADO CORRECTO.
EMBOQUILLADO INCORRECTO.
EMBOQUILLADO INCORRECTO.
Perforación de Rocas
PARAMETROS DE PERFORACION.
Parámetros de Perforación de Rocas
PERCUSION.
La energía de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la formación del

tipo de roca que se este perforando.
Cuando se perfora en roca suave y fracturada se necesita menos energía, por lo
cual se debe de reducir la presión de percusión.
Los modernos equipos de perforación tienen dispositivos integrados (antiatasque)

para regular la energía de impacto.
PERCUSION.
PERCUSION.
AVANCE.
Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor economía de

perforación.
Una fuerza de avance insuficiente o innecesario producirá una baja velocidad de
penetración debido a que las juntas del tren de varillaje no estén
adecuadamente apretadas.
La perforación con juntas flojas dificulta la transmisión de energía a través del
tren de varillaje o columna de perforación ocasionando unos grandes esfuerzos
que dan lugar a la fatiga del acero.
La energía que no se transmite a través de una junta se convierte en calor,

elevando la temperatura de las roscas de los manguitos de acoplamiento y de las
barras, de este modo se destruye el tratamiento térmico, produciéndose daños en
forma de corrosión crateriforme lo que a su vez acorta la vida útil del varillaje.
Una fuerza demasiado alta hará que se doblen las barras dando lugar a grandes
tensiones y desviación del barreno.
AVANCE.
AVANCE.
AVANCE.
ROTACION.
La velocidad de rotación debe de adaptarse al diámetro de la broca ya a la
frecuencia de impactos de la perforadora.
Las plaquitas o botones de la broca deben recorre una determinada distancia

entre cada golpe para romper roca nueva continuamente.
Las brocas de mayor tamaño giran más despacio, una velocidad de rotación
demasiado alta desgaste el carburo cementado de forma innecesariamente
rápida, especialmente en la periferia de la broca.
Para diámetros de broca entre 51mm y 102mm, la velocidad de rotación es de

aproximadamente 100 a 200rpm y mayor rotación para diámetros menores.
ROTACION.
ROTACION.
ROTACION.
BARRIDO.
El fondo del barreno debe mantenerse limpio de detritus durante la perforación.

Un buen barrido permite una rápida evacuación del detritus del taladro y por ende
mantienen limpio el orificio de barrido del barreno.
Un barrido insuficiente reduce la velocidad de penetración y aumenta el riesgo de
atascos.
Las perforadoras hidráulicas tienen sistemas integrados para el barrido
independiente.
Cuando se utiliza agua como agente de barrido con perforadoras neumáticas que
tengan barrido central, la presión de agua debe ser un bar. menos que la presión
del aire, si no existe el riesgo de que el agua penetre en la perforadora.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
DESGASTE.
Es importante comprobar continuamente el desgaste de las roscas y cambiar

las piezas desgastas a tiempo.
El continuar perforando con roscas desgastadas implica un gran riesgo de
costosas interrupciones.
Se deben usar calibradores para roscas para determinar cuando se deben
cambiar los componentes roscados.
Para conseguir una buena economía el acople y la barra se deben cambiar al
mismo tiempo.
El perforar con bujes desgastados, produce deformaciones de la culata del
barreno o de las estrías del adaptador de culata, tal deformación acorta la vida
del servicio del componente.
DESGASTE.
DESGASTE.
DESGASTE.
DESGASTE DEL CARBURO CEMENTADO.
El carburo sementado en las plaquitas y los botones se desgastan durante la
perforación, la mayor parte de las brocas son desgastadas por la abrasividad y
dureza de la roca.
Si se permite que el desgaste sea excesivo se reducirá la velocidad de
penetración y tanto el metal duro como el acero del cuerpo estarán sometidos a
unos esfuerzos demasiados altos.
Por lo tanto el metal duro se debe afilar regularmente para restablecer su forma
original, los diferentes tipos de roca ocasionan distintos tipos de desgaste.
El desgaste frontal se produce cuando se perfora en roca dura y abrasiva tal como
el granito y gneis.
A medida que se desgasta la altura del carburo cementado, aparece una forma
plana.
En las brocas de botones los periféricos se desgastan más rápidamente que los
frontales por la misma razón.
El desgaste diametral se produce en rocas con un alto contenido de cuarzo que
es muy abrasivo.
DESGASTE DEL CARBURO CEMENTADO.
INTERVALO DE AFILADO.
Las brocas de botones se deben afilar cuando la velocidad de penetración
disminuye considerablemente o cuando se producen daños antes de que se pueda
considerar que están desgastadas normalmente.
La velocidad de penetración comienza a disminuir cuando la zona desgastada del
botón es igual a la mitad del diámetro del mismo.
El afilado es más fácil y más económico si los botones se afilan cuando la zona
desgastada es igual a 1/3 del diámetro del botón.
Es necesario fijar rutinas de afilado de modo que el afilado se lleve acabo
después de un gran número de taladros o al final de cada turno.
El afilar antes de tiempo nunca es desventaja, cada vez será necesario eliminar
menos metal duro y el equipo de afilado estar sometido a menos esfuerzos.
Se recomienda utilizar equipos especiales para el afilado de herramientas de
perforación de rocas.
Secoroc Grinding Equipment
GRACIAS
Consultas:
evargasmedina@gmail.com
evargasmedina@yahoo.es

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Factores Antes de la Perforación.

Esto de modo que no se mueva, en caso de producirse movimiento se podría

Los modernos equipos de perforación están equipados con gatas, permitiendo

Una deslizadera colocada de forma estable permite utilizar adecuadamente la

Hay un gran número de factores que pueden afectar la alineación de los

La desviación total del barreno es con frecuencia el resultado combinado de una

El barreno se emboquilla presionando la broca contra la roca, comenzando la

La energía de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la formación del

Los modernos equipos de perforación tienen dispositivos integrados (antiatasque)

Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor economía de

La energía que no se transmite a través de una junta se convierte en calor,

Las plaquitas o botones de la broca deben recorre una determinada distancia

Para diámetros de broca entre 51mm y 102mm, la velocidad de rotación es de

El fondo del barreno debe mantenerse limpio de detritus durante la perforación.

Es importante comprobar continuamente el desgaste de las roscas y cambiar

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