ASIGNATURA :

CONSTRUCCIONES II

DOCENTE: ING JOSE PACORI P.

 REVOQUES
• Consiste en la aplicación de morteros o
pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muros y
tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una
superficie de protección y obtener un mejor
aspecto en los mismos.
• Unos revoques sirven para impermeabilizar
otros para dar un buen acabado.
Materiales:

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la

arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
 CAPAS DEL REVOQUE
• 1.- Azotado Impermeable.-
• - Es una capa impermeable y continua que evita el paso del
agua
• - Es indispensable en las paredes de manposteria que dan
al exterior.
• - Tiene un espesor aproximado de 1/2cm.
• 1.1.- Lugares Donde se realiza el Azotado Impermeable.
• - El azotado se hará del lado de afuera asi se frena el paso
del agua y la pared se mantiene seca
• - En paredes simples sin revoque exterior el azotado
hidrofugo se hace en la cara interior pero aunque se frena
el paso de la humedad al ambiente la pared se moja y
aparecen inconvenientes y riesgos.
• - Usar mezcla : 1 cemento+3arena+hidrofugo(según la
marca).
• 2.- Revoque Grueso.-
• Se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared, da
una superficie muy rustica que si se desea puede quedar
como terminación con distintos acabados.
• Espesor aproximado 1 1/2cm
• 3.- Revoque Fino.-
• Es la capa final que se le aplica cuando se quiere dar a la
pared un acabado muy parejo y sin defectos, tiene un
espesor aproximado de 1/2cm.
• - En paredes muy parejas de bloques o ladrillos se puede
hacer directamente el revoque fino sin hacer el revoque
grueso para nivelar
• - Si se trabaja sobre el revoque grueso este debe estar
completamente seco aproximadamente 3 dias despues del
revoque grueso
• Observación.- No siempre es necesario
hacer las 3 capas.
• - En las paredes interiores excepto en las
zonas de baño , cocina y lavadero que
reciban agua no se hace el azotado
impermeable.
• - Cuando las capas interiores de las paredes
de ladrillos huecos o bloques de ceramicos
o de hormigon quedan bien parejas puede
no ser necesario el revoque grueso.
• Muro exterior de en donde requiere de las tres capas de
revoque. Azotado Impermeable, revoque grueso y
revoque fino.
 Recomendaciones para el revoque
• A) Conviene revocar los días con un clima
adecuado, cuando no haga mucho frió ni
demasiado calor.
• a1) Si el clima esta muy frio, la mezcla
tarda mucho en endurecer las heladas hacer
estallar el revoque fresco.
• a2) Si el clima esta muy caluroso, El
revoque seca demasiado rapido no da
tiempo a trabajarlo y puede resquebrajarse y
desprenderse.
• B) Si la pared esta recién hecha, hay que dejar pasar 2 o 3
días antes de revocar para que la pared se asiente por su
propio peso y para que la mezcla de las juntas ya haya
endurecido y no se reablande al humedecer para revocar.
• C) El revoque se debe empezar por la parte mas
alta de la pared, para que no caiga la mezcla sobre
lo revocado.
• D) Para revocar partes altas no conviene usar
escaleras individuales sino andamios.
• E) Previo al revoque de la pared, se debe se
sacarle clavos, alambres y toda sobra que pueda
ser perjudicial .
• Emparejar un poco rellenando los huecos grandes
y picando las partes que sobresalgan.
• La pared debe estar bien limpia para que el
revoque pueda pegar bien.
• Humedecer la pared, para que no absorba agua de
la mezcla y empezar cuando la pared haya
absorvido el agua y no este muy mojada.
• Previo al tarrajeo se rellenara los huecos con mezcla gruesa,
tal como puede apreciarse de las instalaciones electricas.
• F) Como arrojar la mezcla con la cuchara:
- Gargar la cuchara cuidando que la mezcla no
entre en contacto con la piel porque puede
cortajearla.
• - Conviene no cargar mucha mezcla sobre la
cuchara-
• - Arrojar con fuerza desde unos 25cm, llevando la
cuchara lo mas volcada posible a la pared.
• - Terminar el movimiento girando la muñeca hacia
arriba rapidamente para que la mezcla vuele.
• Se puede apreciar que el revoque se realiza por la parte superior, el
personal obrero cuenta con guantes de jebe por lo que no existe
contacto de la mezcla con las manos.
 Se aprecia el tarrajeo en los muros en donde se viene
realizando con una regla metalica para el respectivo aplomado
Se debe de realizar una lechada previo al
tarrajeo de columnas
 CIELORRASOS
• Comenzar haciendo una Línea de Nivel.- Para controlar la
posicion y el nivel del cilorraso no se mide al piso, porque
puede estar desnivelada, se mide a una linea de nivel recta,
continua y nivelada que se traza en las paredes para este uso.
• Para luego trabajar comodos se traza la linea un poco mas
debajo de donde estara el cilorraso.
• Se empieza marcando en las paredes algunos puntos al mismo
nivel con el nivel de manguera.
• Luego se unen estos puntos entre si con una linea trazada con
lapiz y la ayuda de una regla.
• Tambien se puede marcar la linea que una los puntos usando
un hilo de albañil empolvado con cal, ocre.
• Las Mezclas.- Se usan las mismas mezclas que para grueso y
fino, a la mezcla del grueso se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para asi acelerar la fragua y se pueda trabajar mas
rapido.
• Preparar la Losa.- Como el espesor final de las capas de
revoque no debe ser mayor que 1.5cm la losa debe estar lo
mas pareja posible, hay que picar algunos salientes sacar
clavos y alambres y rellenar los huecos con concreto
• Se puede apreciar el revoque de losa terminada asi mismo se
aprecia el empotramiento de los artefactos.
• DERRAMES
• Vestidura de Derrames,
• Esta partida comprende los trabajos de vestiduras de
derrames de los vanos (puertas, ventanas, etc).
• Se efectuará un nivelado y aplomado de las
superficies de vanos, con un pañeteo de cemento-
arena en proporción 1:5, para luego proceder al
tarrajeo final, donde se tendrá cuidado de verificar la
escuadría de los ángulos.
• Deberá procurarse que las superficies que van a ser
tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que
exista buena adherencia del mortero. Todas la zonas
donde se requieran la vestidura de derrames, deberán
ser entregados listos para recibir directamente la
pintura. Antes de iniciar los trabajo se humedecerá
convenientemente la superficie que va recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
• BRUÑAS
Descripción:
• Se refiere a los
trabajos de
acabados de bruña
de 1cm. en los
encuentros de
columnas y muros.
Las
especificaciones
de materiales y
método de
construcción
similares para
tarrajeo en
interiores.
 PISOS
• Falso Piso.- La función de
falso pisos es proporcionar
superficies planas,
resistentes que sirven de
base de pisos de primeras
plantas de casas y
edificios.
• La primera fase del
proceso de construccion de
falso piso es la
conformacion del terreno
en estado natural, asi
mismo este terreno debe de
estar nivelado y
compactado previo al
vaciado de concreto para el
falso piso.
 Concreto para mortero
Proporción Relación Cantidad de materiales por m3 de mortero
(c/a)

Cemento (bol) Arena (m3) Agua(lt)

1:1 0.29 23.2 0.66 286
1:2 0.43 15.2 0.86 277
1:3 0.57 11.2 0.96 272
1:4 0.72 8.9 1.00 272
1:5 0.85 7.4 1.05 268
1:6 1.00 6.3 1.07 269
1:7 1.14 5.5 1.10 267
1:8 1.29 4.9 1.11 268
• La compactacion del
material se realiza
mediante planchas
compactadoras, en
capas de 20cm de
espesor, el espesor
aproximado del falso
piso es de 10cm.
• La mezcla del concreto
usualmente empleada
para falsos pisos es
cemento y hormigon
en la proporcion de
1:8, la resistencia del
concreto no debe ser
menor de 100kg/cm2.
 Contrapisos
• La Mezcla constituida
en contrapisos es
cemento y arena gruesa
en la proporcion de ,
1:4 o 1:5.
• El espesor de los
contrapisos mas los
pisos generalmente es
de 5cm, por ejemplo si
es un piso de parquet,
el parquet tiene un
espesor de 1cm por lo
tanto el contrapiso sera
de 4cm.
• La ejecucion debe efectuarse despues de
terminado los cielos rasos y colocados los
marcos para las puertas, debiendo quedar
perfectamente planos, lisos y
completamente limpios para posteriormente
proceder a la colocacion de los pisos
definitivos.
•
• Pendientes de los contrapisos.- En baños
cocinas y otros locales similares en que el
piso recibirá poco agua se le da como
minimo el 1%, con mas pendiente seria
dificil lograr buen encuentro del piso con
los revestimientos artefactos y
equipamientos, En veredas se le da como
mínimo una pendiente del 2% para tener
rapido desague del agua de lluvia.
 PISOS
• Se denomina piso al cabado final de una superficie
destinada especialmente al transito de personas.
• El rubro incluye los pavimentos que son
superficies de transito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificacion tienen
areas de circulacion interna para vehiculos, como
estacionamientos, pistas, asi como veredas al
transito de peatones.
• Pisos de concreto.- Dentro PISOS
de esto existen diversos
tipos de pisos de concreto,
diferenciados
principalmente por su
resistencia, el acabado de
estos pisos es frotachado,
planchado o pulido según
se desee.
• Los requisitos de
resistencia duracion de los
pisos destinados a
depositos, talleres,
estacionamiento, losas
deportivas son mucho mas
estricto que los exigidos
para pisos interiores y
patios de vivienda.
 Elección del piso
• Aspecto.- Estara dado por:
• - El color
• - Si es liso o decorativo
• - Su brillo u opacidad
• - El dibujo del piso
• - Las combinaciones que se hagan
• - Si se conserva limpio y en buen estado
• Costo.- Para conocer el costo del piso calcular la cantidad y precio
de material del piso incluyendo de 10 a 15% para su desperdicio y
futuras reparaciones, material y mano de obra de colocacion,
mantenimiento.
• Colocacion.- Si puede colocarlo uno mismo o un albañil o hace
falta alguien especializado
• Duracion.- Es fundamental que se conserve bien mucho tiempo
• Limpieza.- Hay que considerar_ si se marcan las pisadas , el
polvo,ect, como y cada cuanto tiempo se debe limpiar, proteger.
Error cometido al colocar el empedrado para la losa
deportiva, ya que la piedra se coloco sobre el terreno
natural
Compactado de la plataforma
Rociado de hormigon para que adhiera con el
material organico-arcilloso
Empedrado de una plataforma deportiva
 CONTRAZOCALOS
• Es el remate de la parte inferior
del zocalo que va contra este, el
contrazocalo toma el nombre de
zocalo cuando el tarrajeo avanza
hasta mas o menos 0.50m del
piso terminado.
• La unidad de medida y forma de
pago corresponde a la longitud
del contrazocalo colocado y
acabado expresada en ml.

• a) Contrazocalo de loseta
veneciana
• b) Contrazocalo de madera
• c) Contrazocalo de cemento
pulido
 ZOCALOS
• Los zocalos forman
parte integrante de los
revestimientos con la
diferencia que se
ejecutan en la parte baja
de los parametros de
altura variable.
• La unidad de medida y
forma de pago es el area
expresada en m2.
 CERAMICOS LOSETAS PARA
PISOS
• Definición:
Toman el nombre de materiales
cerámicos las piezas formadas por
mezclas de arcillas y otros
componentes, previamente moldeadas
sometidos a proceso de cocción y a
una determinada temperatura pueden
llegar incluso a fusión.
• Materia prima que componen los
cerámicos.
La arcilla: Compuesto con diferentes
rocas o minerales silicatos, aluminio,
como son las: micas, los granitos,
basaltos. etc.
 Verificación ,instalación de losetas
para piso
1. Terminología: Revisar las especificaciones.
2. Muestras: Deben de entregarse para la aprobación
de losetas para piso.
3. Detalles a escala grande: adecuado tamaño de
losetas seleccionadas, para que no sea necesario usar
trozos de losetas.
4. Uniones: Verificar que se use el las dimensiones
adecuadas para las distintas losetas para piso.
5. Temperatura durante la instalación: No deben
instalarse a temperaturas inferiores a 10ºC. las
temperaturas bajas alteran y dañan al mortero de
cemento
-.
6. Materiales para lechada (relleno de uniones): Se usa
generalmente uno de los tres tipos siguientes:
a) Mezclas de marca comercial.
b) Material para lechada especiales de uso final como:
- Resistencia a ácidos o álcalis
- Conductividad eléctrica
c) Cemento Pórtland: En cada caso el fabricante debe
ser el que recomiende la pasta de asiento correcto.
7. Limpieza: Remover al terminar el cemento o álcalis que aya
quedado sobre la superficie; remover por medio de soluciones de
ácido otros mejor recomendados por el fabricante.
8. Colación y curado: impedir el paso y proteger hasta que fragüe el
material de colocación. El curado debe hacerse como lo recomienda
el fabricante del adhesivo
INSTALACION DE LOSETAS
CERAMICOS
 Preparación
Use un raspador para remover las partícula de la superficie que
no pueda ser removida fácilmente con cualquier objeto
limpiador ,elimine de la superficie todo tipo de grasas, o
cualquier otro elemento. Cubra todas las grietas que exista y
nivelar la superficie de ser necesario. Tome las medidas
necesarias del área de trabajo y encuentre el centro de las dos
paredes opuestas.
1. Coloque una fila de cerámica sin adhesivo desde el centro del
área de trabajo hasta una de las paredes.
2. Remueva las molduras y puertas existentes.
3. Comience la instalación trabajando del centro hacia afuera.
(Recuerde dejar una salida sin tener que pisar las cerámicas
recién colocadas). Todos los bordes de afuera y sus respectivos
cortes deben ser hechos en último momento
 Aplicación del Adhesivo
Seleccione una llana dentada
recomendada. Utilice llanas
económicas, semi-profesional
o profesionales. Sujete la
llana en una posición
inclinada de 45 grados sobre
la superficie .Aplique el
adhesivo con la llana
manteniendo el mismo
espesor y cobertura.
Precaución:
 Colocación de la Cerámica.
Para Cerámicas de Pisos
Para estar seguro de que las cerámicas han
sido colocadas firmemente en su lugar,
coloque una lámina de madera y golpee
suavemente. No camine en el piso luego de
colocar dicha cerámica. Espere hasta que
la misma seque completamente. Coloque
una lámina de madera para caminar sobre
la cerámica de ser necesario.
Usando Espaciadores de Cerámica
1. Coloque la primera cerámica en su
posición correspondiente y coloque un
separador verticalmente en cada
esquina.
2. Continúe colocando las cerámicas y
los espaciadores en las siguientes
líneas.
3. Espere hasta que el adhesivo halla
secado de acuerdo a las instrucciones
del fabricante antes de remover los
espaciadores con el removedor de
separadores
 Cortando la
Cerámica
• Luego de haber
colocado todas las
cerámicas, tiene que
cortar y colocar todos
los bordes y esquinas.

Existen dos clases de

cortadores las manuales
y las eléctricas
 Lechada
• Permita que el adhesivo fragüe o
seque de acuerdo a las instrucciones
del fabricante antes de comenzar
(usualmente de 24 a 48 horas).

Herramientas para
el mantenimiento

Limpiando el exceso de lechada con un

ángulo de 45 grados diagonalmente.
• Se puede apreciar que el colocado de ceramicos
para pisos es finalmente después de los revoques
en la pared y cilorraso
Se puede apreciar Imprimado
primera capa de Pegamento en
Piso despues se aprecia el
Colocado de Vinílico en piso,

previo calentado
MAYOLICAS
DE
BAÑO
I
 HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
• cortadoras
 HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
• raspines
 HERRAMIENTAS Y
• crucetas MATERIALES
 HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
• Perfiles
 PROCEDIMIENTO DE
COLOCACION
– Utilice herramientas adecuadas para la instalación,
tales como cortadoras, raspines, crucetas,
fraguadores, etc.
– Verifique que la superficie a enchapar este firme,
sin grietas o partes desprendibles, lisa, seca, limpia
sin polvo ni grasa.
– Instale primero el revestimiento en las paredes y
luego en el piso.
– Prepare los productos en recipientes limpios y sin
óxidos.
– Utilice agua no salada y no los mezcle con otros
materiales.
 APLICACIÓN DEL
PEGAMENTO
Todos los pegamentos se deben aplicar con
raspin sobre la superficie y siempre debe llenar
la totalidad de la parte posterior de las piezas
 PRUEBAS DE ADHERENCIA

– Durante la colocación, retire algunas piezas para

comprobar la adherencia. El reverso de la pieza
debe estar cubierto uniformemente con pegamento.
– Después de 2 días, revise que no existan piezas
mal colocadas.
– En zonas de lluvia y/o heladas, proteja la
superficie enchapada, ya que existe el riesgo de
que el agua y/o el hielo, malogren la instalación.
– En caso de suceder, retire las piezas y vuelva a
colocarlas.
JUNTAS ENTRE PIEZAS
Dimensiones (largo x Junta (mm)
ancho) piso - pared
20x20 4

30x30 6

40x40 8

50x50 10
 Causas de Desprendimientos de
Ceramicos
• Los revestimientos pueden dañarse y/o desprenderse entre otras
causas por :
• - Base inadecuada
• - Defecto de los materiales empleados
• - Mala colocación
• - Peso de las piezas
• - Acción del viento
• - Movimiento de la estructura de la obra.
• - Movimiento de las piezas por cambios de temperatura y fatiga
de la mezcla o pegamento.
• - En climas fríos si hay agua detrás del revestimiento y se congela
se dilatara y la fuerza de esa expansión empujara el revestimiento.
• La mezcla pegamento o adesivo que se use debe ser adecuada a la
base y al tipo y peso del revestimiento
 COBERTURAS
• El proposito basico de las
coberturas es proteger
contra la lluvia y viento para
lograr esta proteccion es
necesario que:
a) Las superficies de los
techos sean inclinados de
manera que se impida la
acumulacion del agua
• b) Las planchas de
cobertura sean
impermeables.
• c) Las uniones entre
planchas estén traslapadas
de manera que impidan el
ingreso del agua al interior.
• Materiales.- Los materiales
mas usados como
coberturas son:
• - Planchas de asbesto
cemento
• - Planchas de aluminio
• - Tejas de arcilla
• - Planchas de plastico
(fibraforte)
• Pendientes.- La inclinación de la superficie de los techos es
indispensable para la evacuación de las aguas de lluvia o impedir la
acumulación de nieve o granizo.
• La inclinación depende de varios factores
• - Clima.- En las zonas lluviosas o frias con posibilidad de nevadas se
requieren de pendientes mayores.
• - Rugosidad de la Superficie.- Los materiales mas rugosos requieren
mayor pendiente.
• - Traslape entre planchas.- Es posible disminuir la pendiente
aumentando el traslape de las planchas de manera que se controle el
regreso de las aguas por capilaridad.
• Apoyos.- La distancia entre apoyos depende de las características
geométricas y resistentes de las planchas. Debe tenerse en cuenta las
sobrecargas de uso y acumulación de nieve.
• Traslapes.- Los traslapes longitudinales entre planchas deben
coincidir sobre los apoyos, en el caso de coberturas metálicas
los traslapes podrían ocurrir fuera de los apoyos en estos
casos la longitud de los traslapes debe aumentarse
sustancialmente y las planchas deben fijarse a cada extremo
del traslape de manera de reconstruir la continuidad.
• Fijación.- La fijación de los elementos de cobertura deben
contemplar los siguientes aspectos:
• - Resistencia de la fijación al corte producidos por fuerzas en el
plano de la plancha.
• - Resistencia a la tracción producida por las fuerzas de viento que
tienden a levantar las planchas.
• - Durabilidad los elementos de fijación de las coberturas deben
resistentes a la corrosión.
• En la figura se puede
apreciar la cobertura
con calamina y la
estructura de madera
• Error cometido en las uniones de las cerchas de madera ya
que no se acepta el uso de martillos o similares.
Utilizar Placas metálicas: se fabrican a base de planchas de acero de al menos
2 mm de espesor y deben cumplir con las siguientes recomendaciones:
• Tensión de ruptura en tracción 310 Mpa
• Tensión de fluencia 230 Mpa
• Consideraciones de diseño estructural de una cercha
• Se debe analizar modelos o analogías de la estructura definitiva, los
cuales requieren de ciertas hipótesis generales de cálculo, las que son:
• i) La cercha es una estructura bidimensional contenida en un plano.
• ii) Las piezas que conforman la estructura de la cercha son
inicialmente rectas, prismáticas, de material elástico y con
propiedades uniformes.
• iii) Las cargas son aplicadas en el plano de la cercha, considerando
cargas de peso propio, eventuales (nieve), las que la solicitan
verticalmente y cargas de viento que actúan en dirección normal al
cordón superior de la cercha.
• iv) El sistema de fuerza conformado por cargas y reacciones está en
equilibrio.
• v) El desplazamiento de los nudos y las barras es relativamente
pequeño.
• vi) Los ejes de las barras se intersecan en un punto en los nudos.
• vii) Las solicitaciones de las barras tienen una dirección que coincide
con su eje.
FIJACIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE
• TECHUMBRE A LOS ENTRAMADOS VERTICALES
• Los elementos de la estructura de techumbre (cerchas o
tijerales), se deben fijar a los entramados verticales en el
extremo donde se encuentra el tirante con el par. Estos se fijan
a la solera de amarre mediante conectores metálicos o piezas
de madera, según lo especifique el plano de cálculo
correspondiente, como por ejemplo:
• A) Mediante conectores metálicos
B .-Mediante piezas de madera
La forma tradicional de fijar las estructuras de la techumbre a los
entramados verticales es mediante piezas de madera (tacos) de igual
escuadría que la solera de amarre, las que se fijan con clavos helicoidales
como se muestra en la secuencia:

Lado desde
donde se
colocan los
clavos de 4”
que van desde
la cercha
hacia el taco
de madera
SISTEMA DE CONTRUCCION EN SECO

FABRICA PERUANA ETERNIT S.A, EMPRESA CON 60

AÑOS EN EL MERCADO DE LA CONTRUCCION,
VIENE DIFUNDIENDO LA APLICACIÓN DE ESTE
SISTEMA COSTRUCTIVO QUE DESDE MUCHOS
AMOS ES USADO EN EL MUNDO.
ESTRUCTURA METALICA
La estructura del sistema esta conformada por perfiles de acero
galbanizado pincipalmente de 89mm de ancho atornillados entre si fijados
a una losa de concreto con pernos de anclaje.
En los muros portantes se usan perfiles de 90mm de espessor de dos
tipos los rieles de 90mm de ancho y seccion U, usados a modo de solera
superior e inferior y los parantes de 89mm de ancho y seccion C, usados a
manera de pie derechos
Estos perfiles se unen entre si usando usando tornillos de 6x22
autoperforantes.
 LOSAS PRETENSADAS
• Con el sistema de viguetas pretensadas firth, se busca
remplazar un sistema de losa tradicional pudiendo cubrir
paños mas grandes con menos espesor de losa, dada las
ventajas que ofrece el pretensado.
• El sistema esta constituido por viguetas prefabricadas
pretensadas, bovedillas de arcilla y una losa vaciada insitu de
5cm de espesor.
• El espaciamiento entre entre viguetas de eje a eje es de 50 o
60cm, las viguetas tienen una forma T invertida, en cuyas alas
se apoyan las bovedillas de arcilla, evitandose el fondo de
encofrado, sobre la bovedilla se colocan una losita de 5cm que
forma una seccion compuesta en conjunto con las viguetas.
• Las cuñas son de 11cm de ancho por 10cm de alto.
LAS CAJAS OCTOGONALES DEBEN ESTAR
SOBRE LAS BOBEDILLAS
Error cometido al instalar las cajas octogonales
en viguetas
CANTIDADES DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS
POR M2

DESCRIPCION VIGUETAS/m2 BOVEDILLAS/

m2

Espaciamiento 2.00 und 8.00und

@ 50

Espaciamiento 1.667 und 8.333und

@ 60
Elementos que conforman el
sistema
- Viguetas pretensadas (que remplazan el acero
corrido)
- Bovedilla de arcilla (y sus accesorios)
- Acero ( solo para los negativos malla de
temperatura)
- Instalaciones sanitarias y electricas.
- Losa de 5cm de espesor.
BOVEDILLAS DE ARCILLA:
Los ladrillos cumplen con los requisitos
especificados en la Norma Técnica Peruana
Itintec 331.017 en cuanto a lo que se refiere a
materia prima y con la Norma Itintec 331.040
para techos y entrepisos aligerados.
Se admitirá una tolerancia de +- 2% de las
dimensiones nominales
DESPUNTALAMIENTO
LA RESISTENCIA MÍNIMA QUE DEBE TENER UN
CONCRETO PARA DESENCOFRAR
CON SEGURIDAD ES DE 140 KG/CM2.
Colocación de las instalaciones sanitarias
Se recomienda que las tuberías de desagüe vayan paralelas a la dirección
de las viguetas (entre bovedillas).
Asimismo se sugiere que en la zona de baños donde van las montantes, por lo
general muy cercanas a los bordes, se empiece con bovedilla.
En caso de que la tubería tenga que atravesar la vigueta, ésta se podrá
picar hasta 5 cm (Máx.) tal como se ve en la figura, siempre y cuando:
Se entable dicha zona.
* Se mantenga un recubrimiento de 2.0 cm
en la losa, caso contrario se recomienda usar losa maciza, falso techo o crear un
desnivel en la losa (tipo bandeja) tal como se ve en la fig.4.
* Si la tubería va dentro de los 30 cm de la zona de conexión vigueta-viga:
Se ensanche con concreto esa Zona.
* Sólo se pueden picar 02 ó 03 viguetas dependiendo de la longitud del paño.
VACIADO DE CONCRETO
Regar la losa: Con un chorro de agua para garantizar la unión
vigueta-losa.
Además que las bovedillas tienen mayor área que las tradicionales y
absorben mayor cantidad de agua.
- Mantener siempre húmedas las bovedillas
- Slump: Deberá ser de 3 1/2" para asegurar un concreto denso, pero a
la vez debe cuidarse de rocear agua en cuanto se pierda la película
superficial de agua de la losa. Si la losa no se rocea con agua para
mantenerla húmeda, no se podrá controlar la formación de fisuras.
- Reglear: En forma paralela a las viguetas .
- Vibrado : y regleado evitando el sobre vibrado que puede generar
segregación en la
mezcla. En sistemas aporticados las vigas tienen mucha congestión
de fierro y si no se llenan con concreto superplastificante y/o no se
realiza un buen vibrado, se inducen fisuras sistemáticas en las vigas
por efecto de contracción, que no son fallas estructurales pero que
pueden ser controladas: con un óptimo vibrado, mojando todos los
elementos que estarán en contacto con el concreto a vaciar ó
ensanchando 10 cm con concreto en las zonas adyacentes a las
vigas.
- Juntas: Vigas y losa deben ser vaciadas al mismo tiempo . Vaciar
vigas hasta el nivel inferior de la losa crean una junta innecesaria y
perjudicial para el esfuerzo rasante.
Si se desea vaciar en distintas etapas, se recomienda dejar juntas en
el tercio central de las vigas.
 LOSAS PRETENSADAS
• VIGUETAS PRETENSADAS
• Es fabricada de concreto o con acero especial para
pretensado y concreto de alta resistencia (350
Kg/cm2). Junto al colado posterior de concreto sobre
la VIGUETA,
• forman un conjunto de vigas T, constituyéndose así
una losa de alta calidad. Su diseño especial facilita el
manejo y trabajabilidad, ya que pueden levantarse
por el centro sin temor de agrietamiento.
• Esta vigueta puede tener diversos anchos y peraltes
dependiendo de la sobrecarga a la cual será sometida
así como los espacios a cubrir.
• BOVEDILLAS.- Junto a la
vigueta forman losas de alta
calidad y resistencia. Éstas
pueden fabricarse de concreto,
de poliestireno
• 1. VIGUETAS PRETENSADAS:
• las viguetas pretensadas utilizadas en la losa Sistema
Estructural, tienen características similares con el sistema
tradicional.
• Se fabrican de diferentes tipos según al sistema de los
fabricantes.
LOSA ESTRUCTURAL
 Proceso de Instalacion
• Procedimiento Constructivo de Losas y Losetas Este proceso
es general para todo tipo de losa.
A) Instalación: Repartir las viguetas usando preferentemente
como escantillón una bovedilla.

B) Apuntalamiento: Los puntales pueden ser metálicos o de

madera y deben instalarse antes de la colocación de las
bovedillas. Usar durmientes entre puntales, los cuales tendrán
el nivel del fondo de la vigueta más baja, para que cuando se
carguen las viguetas con las bovedillas y el concreto, aquellas
lleguen al mismo nivel. Normalmente se utiliza un puntal
para cada dos viguetas y deben fijarse (clavarse) en el
durmiente superior e inferior, según se muestra en el
siguiente esquema
 LOSA DE TECNOPORK

Los LADRILLO DE TECNOPOR son ladrillos de

Termoform, elementos que reemplazan a los tradicionales
de arcilla para techo; pudiendo ser utilizados en todo tipo
de techo aligerados. Los LADRILLO DE TECNOPOR
tienen como su principal característica la casi total
ausencia de peso, comparado con los materiales
tradicionales para este tipo de construcción. Así mismo los
LADRILLO DE TECNOPOR tienen una serie de ventajas
referentes a costos y versatilidad en sus diferentes
aplicaciones en los procesos constructivos logrando
alcanzar óptimos rendimientos.
CUADRO COMPARATIVO
Para lograr un adecuado acabado en la losa aligerada le
presentamos las siguientes recomendaciones:
1. Se recomienda fijar los LADRILLO DE TECNOPOR
entre si, ya que pueden moverse al momento del vaciado
de concreto, esto se puede hacer con una especie de
grapas en forma de U de fierro de 1/4, colocándolas cada
1 metro de distancia aproximadamente.
2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada
estos deben recibir grandes dosis de agua, sobre todo por
debajo (es decir se realizara el enlucido).
Debido a que el TERMOFORM es un material con grado de absorción
de agua tendiente a 0 (cero) se recomienda lo siguiente.
Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.
Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se
puede hacer con manguera directamente al ladrillo), seguidamente
aplicar un primer pañeteo.
Aplicar una segunda capa (asilado final)
Con este procedimiento se le dará humedad al tartajeo, de modo que no
se fisurara.
Otra opción es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda
la superficie a enlucir y fijarla con tachuelitas en forma de “U” a las
viguetas vaciadas cada 0.60 m, para luego proceder con el enlucido
normal. La función de la malla es conectar el mortero con los ladrillos
de termoform.
ACERO
DECK
ACERO DECK

El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente

para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus
variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema
en la actualidad:
• Edificios
• Centros Comerciales.
• Estacionamientos.
• Mezanines.
• Últimos techos y techos inclinados.
• Plataformas para muelles.
• Losas para puentes peatonales y vehiculares.
• Losas de entrepisos en general
Funciones
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres
funciones principales:
• Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para
contrarrestar los esfuerzos de tracción generados en las fibras
inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.
• Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y
las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto.
• Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener
una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar las labores
necesarias sobre la placa colaborante, como la instalación de tuberías,
perforaciones de la placa colaborante. armado del refuerzo
o de las mallas de temperatura
 INSTALACION DE LA PACA
Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha,
en el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que
las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre
las menores.
CONECTOR DE CORTE
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son
elementos de acero que tienen como función
primordial tomar los esfuerzos de corte que se
generan en la sección compuesta (acero-concreto)
controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma
de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos
(roscas) y es soldado a el ala superior de la viga
soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos
dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a
corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una
interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en
la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de
la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su
longitud.
Algunas consideraciones en la utilización
de los conectores de corte son:
• Los conectores de corte son elementos de
una sola pieza con protección galvánica
electroquímica de zinc conforme a ASTM
B633.
• La cantidad de conectores por valle no
debe ser mayor a 3 en el sentido
transversal.
• La altura del conector de corte debe estar
entre 3” a 7”.
• La longitud de los conectores mínima ≥ 4
stud d
• El diámetro del conector de corte no debe
ser mayor de ¾”.
Instalación de conectores de corte
Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas
compuestos de losas y vigas metálicas. Los conectores permiten
conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas
metálicas. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la
losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.
• Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este
proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún
sistema de corte mecánico. La perforación no debe exceder el ancho del
valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la
plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.
PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS:
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero
estructural con protección galvánica pesada G-90 que se
somete a un proceso de rolado en frío para obtener la
geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo
de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de
elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas
del ASTM A653 y ASTM A611 .
El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye
también un tratamiento en su superficie que le proporciona
relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles,
diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica
entre el concreto de la losa y la plancha de acero.
CONCRETO
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con
los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.
En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del
Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de
utilizar concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a
la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados
livianos para la elaboración de concreto Estructural”.
Las recomendaciones más relevantes son:
• La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2.
No se tomarán en
cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.
• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para
garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para
lograr la uniformidad del concreto.
Malla de temperatura
• Elesencial en cualquier tipo
de losa estructural para
resistir los efectos de
temperatura y contracción de
fragua que sufre el concreto, .
Se puede utilizar como malla
de temperatura las mallas
electrosoldada ó varillas de
acero de refuerzo (corrugadas
ó lisas) amarradas con
alambre.
Vaciado del concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a
preparar el área de tránsito para el vaciado.
• El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar
mediante bombas, latas ó carretillas.
• En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no
podrán circular por encima de las planchas. Por lo tanto se
habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8”
aprox.,
que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un
área mayor.
• Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas
deberán limpiarse para evitar una mala adherencia del
concreto con la plancha.
La plancha ACERO DECK está
preparada para recibir cargas en
condiciones normales
durante el proceso de vaciado.
Sin embargo al momento del
vaciado, no se debe acumular
volúmenes excesivos de
concreto ni generar grandes
cargas puntuales por
acumulación de
materiales, máquinas o personas
en una misma área; que sean
capaces de deformar las
planchas del Acero-Deck.
Apuntalamiento
En el caso que se utilicen
apuntalamientos
en las losas, el
desapuntalamiento se
realiza 7 días después del
día de vaciado,
asegurando que el
concreto ha llegado a un
75% de su capacidad de
resistencia a la
compresión.
 Acabados
Se dan principalmente tres tipos de
acabado:
• Acabado Natural: Se puede deja
la plancha galvanizada ACERO
DECK expuesta sin
recubrimiento.
• Acabado Pintado: Se utiliza el
tipo de pintura de acuerdo al uso.
• Acabado Cielo Raso: Las
planchas de Drywall u otro
material para ser utilizadas como
cielo raso pueden ser fijadas
directamente a la losa colaborante
ACERO DECK mediante
espárragos, colgadores o canales.
CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
• Este rubro comprende el computo de todos
los elementos metalicos que no tengan
función estructural o resistente.
• Dentro de esta variedad reviste la mayor
importancia la carpinteria metalica, bajo
cuyo nombre quedan incluidas las puertas,
ventanas estructuras similares que se
ejecuten con perfiles especiales y planchas
de acero y aluminio , bronce, ect.
 Habilitado de Tubo Fierro
Galvanizado Ø 1 ½” para Barandas,
 CERRAJERIA
• Se considera en este rubro el computo de los elementos
accesorios de los que figuran en carpintería metálica
destinados a facilitar el movimiento de las hojas y dar
seguridad al cierre de puertas, ventanas y elementos similares.
• Por ser muy abundante los tipos de cerrajeria existentes en el
mercado se da a continuación una relación con proposito de
ayuda mental no limitativa, que puede aumentarse libremente
con otros elementos.
• 1.- Bisagras
• 2.- Cerraduras
• 3.- Accesorios de cierre
• 5.- Cerrajeria para muebles.
 CERRAJERIA
• Cerrajería es un oficio o profesión dedicada a la reparacion
y mantenimiento de Cerraduras, candados, cerrojos,
cilindros tanto de puertas comunes como asi tambien de
vehiculos. Una cerradura es un mecanismo que asegura
edificios, habitaciones, gabinetes u otros lugares de
almacenaje contra el robo.
• Cerrajeria, Se trata del suministro y colocación de los
elementos y accesorios integrantes de la carpinteria de
madera y metalica destinada a facilitar el movimiento de las
hojas y dar la seguridad conveniente al cierre de ventanas
puertas y elementos similares.
 Criterios para seleccionar cerrajería

Es la determinación de la correcta elección de la cerrajería

para un proyecto existen diversos elementos a ser
considerados:
a) El primero siempre debe estar relacionado al tipo de
aplicación en donde el herraje será instalado; esto es
aplicaciones residenciales o aplicaciones institucionales. Esta
consideración está relacionada a los ciclos que tendrá que
soportar el herraje en su vida útil .
• b) Un importante segundo elemento es la consideración
del entorno en el que se realizará la aplicación, debido a
que este afectará los acabados de la cerrajería, y el
funcionamiento de sus partes interiores. Por ejemplo, en
ambientes cercanos al mar la corrosión será alta, por lo
que se deberán utilizar materiales de alta resistencia a esta
(acero inoxidable de grado 300, plásticos o bronce con
acabado cromado pulido).
• c) La tercera consideración es la estética, y esta se
relacionará al diseño de la edificación, y al diseño de la
puerta, ventana o mueble, en donde se aplicará el herraje.
• d) Finalmente está el aspecto económico, que dará los
límites en los que el Especificador de cerrajería debe
trabajar.
 BISAGRAS

• Las bisagras vienen suministradas en diferentes

medidas, materiales y pesos. Lo primero que
tenemos que determinar es la ubicación de la
puerta dentro del edificio (para analizar la
frecuencia de uso), esta tabla también nos ayudará
a recordar en qué ámbito instalaremos nuestra
bisagra (residencial o institucional) para de
acuerdo a esto, escoger la calidad de bisagra a ser
utilizada.
 BISAGRAS Serie CD5303 US3

. Esta bisagra está especificada para uso residencial en puertas

livianas, principalmente de muebles y/o gabinetes.
 BISAGRAS Serie 2060
• . Especificada para puertas de baños, ingresos a
habitaciones de hoteles, entradas o salidas a escaleras.
 Cerraduras cilíndricas
serie A Aplicaciones: Residencial de alta exigencia,
comercial de exigencia baja o normal.
 Cerraduras cilíndricas
SERIE AL Aplicaciones:
Puertas exteriores e interiores de uso comercial de exigencia normal,
edificios médicos, oficinas, hoteles, edificios públicos, instalaciones
religiosas y multifamiliares, tiendas comerciales y edificios
gubernamentales. También se ofrecen para uso residencial de alta
exigencia.
CERRADURA Serie E/B Cerraduras para puertas
de entrada con jaladores
Aplicaciones:
Para entradas de residencias y comercios de categoría
 VIDRIOS
• Actualmente la tendencia en las edificaciones
de las grandes ciudades es la aplicación de los
diversos sistemas de acristalamiento que muchas
veces llegan a cubrir el 90% de las fachadas y en
una menor medida las divisiones internas.
•
En nuestro país, esta tendencia se va
incrementando, y en muchos casos se realiza sin
cumplir con los requerimientos técnicos mínimos,
señalados en las normas vigentes poniendo en
riesgo la seguridad de las personas.
 TIPOS DE VIDRIOS
• Los diversos tipos de vidrios son clasificados en dos grandes
grupos:
Productos Primarios.- Son los vidrios que se obtienen
directamente de los hornos de fundicion.
• Entre los productos primarios podemos mencionar al vidrio
transparente y a l vidrio translucido
• Productos Secundarios.- Son resultado de una segunda
elaboracion por parte de una industria trasformadora que
utiliza como materia prima el vidrio producido por una
industria primaria.
• Entre los productos secundarios se tiene los vidrios
laminados y el vidrio templado.
• El vidrio laminado esta constituido por dos o mas capas de
vidrio unidas intimamente entre las cuales se interponen
laminas de materia plastica que poseen notables cualidades
de resistencia, adherencia y elasticidad
• El vidrio templado es un vidrio o cristal
sometido a un tratamiento termico que
consiste en calentarlo hasta temperaturas del
orden de 700ºC y enfriarlos rapidamente
con chorros de aire en hornos diseñados
para este proposito. Este proceso otorga a
los vidrios una resistencia a la flexion
equivalente a 4 o 5 veces la de los vidrios
primarios
• ¿Qué es un Sistema de Acristalamietno?
• Son modernas estructuras de aluminio y cristal de
formas planas o curvas que permiten revestir
integralmente los exteriores de una edificación.
• ¿Qué es una Fachada Flotante?
• Es la combinación de:
– Materiales de revestimiento: cristal templado, cristales
curvos, enchapes de aluminio compuesto de variados
colores que van desde los metálicos, tonos brillantes y
piezas cerámicas de texturas naturales.
– Estructuras lisas de aluminio.
– Y accesorios de diseño especial que permiten un
movimiento suave del conjunto, absorbiendo las
dilataciones y movimientos propios de nuestro medio,
sin causar daño alguno al revestimiento
¿Cómo Seleccionar un vidrio?
• Decisión estética, color y aspecto.
• El aislamiento térmico y hermeticidad.
• Determinar el espesor en función a la
resistencia de la presión del viento.
• De acuerdo a la necesidad de transmisión de
luz .
• Determinar el aislamiento acústico y de
seguridad compatible a la función de la
edificación.
• INSTALACION .-

• Consiste en fijar los cristales TEMPLEX a la parte

estructural de la edificación de acuerdo al plano de
montaje, asegurando la estabilidad propia de cada
uno de los cristales, así como la rigidez de todo el
conjunto y los movimientos o deslizamientos de
las puertas o ventanas. Para ello se utilizará
plomadas, niveles, taladros, llaves, aplicador de
silicona, etc. Como herramientas para efectuar la
instalación y los cristales
• TEMPLEX, accesorios de fijación y accesorios
complementarios necesarios para cubrir el vano.
 Precauciones antes de la Instalación
• Antes de proceder a la instalación se deberán
• seguir los siguientes pasos:
• a) Verificar la horizontalidad y la verticalidad de los vanos.
• b) Verificar la plomada de las bruñas o canales
• inferiores y superiores.
• c) Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el
• trazo respectivo, especialmente en los puntos
• de uniones de los cristales TEMPLEX.
• d) Al efectuar el trazo considerar una separación de
• 3 - 4 mm. entre cristal y cristal y entre cristal y muro,
• para la dilatación de los cristales.
 Precauciones durante la Instalación
• Los cristales TEMPLEX, no deberán chocar, arrastrar o descansar
sobre una superficie dura (concreto, metal).
• Para la instalación con accesorios metálicos de fijación se debe
interponer empaquetaduras de material aislante (corcho, neoprene)
para evitar el contacto metal - vidrio.
• El ajuste de los pernos, tuercas y placas metálicas sobre el cristal
TEMPLEX deberá ejercer una apropiada presión que permita la
firmeza de las uniones, así como leves deslizamientos de los
cristales al interior de los accesorios.
• Los accesorios de fijación deben ser resistentes para no deformarse
o romperse (especialmente para los contravientos).
• Los cristales fijos, deben ser instalados para soportar, los esfuerzos
de cristales móviles (puertas y ventanas batientes, etc.)
especialmente en los puntos de rotación
• Dejar las holguras necesarias de 3-4mm. entre cristal y cristal y
cristal y muro para la dilatación de los cristales, sellando con
silicon dichos espacios.
Diseños típicos de ventanas
ESPESORES Y TOLERANCIAS De VIDRIO TEMPLADO

Espesor mm Dimensiones Maximas m

4.0 1.10*0.70
5.0 1.20*0.90
6.0 1.90*1.40
8.0 2.75*1.80
10.0 3.16*2.04
12.0 3.16*2.10
15.0 3.60*2.18
19.0 4.50*2.18
 • SISTEMAS PARA
INSTALACIONES
SANITARIAS
INTERIORES DE AGUA
EN EDIFICIOS
APARATOS SANITARIOS
 APARATOS SANITARIOS
• 1.- INODORO.- Es un
aparato de mayor uso por
ser de utilidad diferente a
un labatorio o tina, donde
la función primaria es
sostener agua.
• En el diseño la relación
entre el volumen y el
espacio interior deben
combinar para crear un
sistema con suficiente
disposición de gasto y
velocidad que elimine los
sólidos y y que mantengan
una protección automática
contra emanación de gases
y condiciones no
sanitarias.
• 2.- LABATORIO.- Es uno
de los aparatos mas usados
en el aseo personal
fabricado normalmente en
porcelana vitrificada y
como ningún otro aparato
viene en tantos estilos
tamaños y modelos.
• El área que ocupa se
convierte en el punto
centrico de interes del baño
porque esta frecuentemente
rodeado de figuras
decorativas y/o accesorios
funcionales
• 3.- URINARIOS.-Debido al propósito para el que se utiliza, es
uno de los aparatos en el cual hay que dar mayor importancia a
la higiene. Como desperdicio de la orina es quizás mas
objetable que las sustancias orgánicas, desde el punto de vista
de enfermedades infecciosas teniendo además la tendencia de
ensuciarse la superficie del urinario.
• 4.- BIDET.- Es un aparato muy parecido al
inodoro es unico en apariencia, el tapon permite
que el agua sea sometido en el tazon mientras se
lava.
• 5.- LABADEROS .-
Aparatos que se
utilizan para el
labado de utensilios
ropa y otros enseres
son diseñados y
construidos en
varios tipos
dependiendo de la
funcion especifica
para la que son
utilizados.
• 5.1.- Labadero de
cocina.- Utilizado
en el labado de
vajilla y utensilios
es el mas frecuente
fabricado en
muchos modelos.
• 5.2.- Labadero de ropa .- Construidos mas
comumente en obra de material con las
dimensiones que se adaptan a las
necesidades y espacio disponible son
reequipados tambien con llaves individuales
o de combinacion desagues con rejilla y
tapon.
 DISEÑO DE BAÑOS
• Clasificacion.- Se pueden clasificar en:
• a.- baños privados o familiares.- Pueden ser .
• A.1.-baño completo (labatorio, W.C, bidet, tina o
ducha)
• A.2.- ¾ de baño (labatorio, W.C, bidet, ducha)
• A.3.- ½ baño (labatorio y W.C)
B.- baños colectivos o públicos.- Se pueden clasificar
en baños para hombres, baños para mujeres, baños
para niños.
 Reglas Básicas que deben procurarse en el diseño de
baños
• - El lavatorio debe colocarse en un lugar próximo a la ventana del
baño en forma tal que reciba buena iluminación.
• - El inodoro deberá de ubicarse en una situación respecto de la
tina y del lavatorio que permita ser usado además cualquiera de
estos dos aparatos simultáneamente con el inodoro.
• - El bidet deberá colocarse en la inmediata vecindad del inodoro
con el objeto de facilitar su uso sucesivo.
• - La puerta del baño privado deberá abrirse hacia adentro.
• Las puertas de los baños públicos deben abrirse hacia fuera, dado
que siendo usualmente reducido, una persona en el interior al
sufrir un desmayo no pueda impedir con su cuerpo la apertura de
la puerta.
• - Los cuartos de baños, preferentemente los privados deberán
tener todas las paredes revestidas de materiales aislantes del ruido.
• Espacios entre aparatos sanitarios y la pared.-
• - El espacio mínimo entre la proyección de dos
piezas consecutivas es de 0.10m.
• - El Espacio mínimo entre la proyección de las
piezas y pared frontal es de 0.65m.
• - El espacio mínimo entre la proyección de las
piezas y la pared lateral es de 0.15m.
 PRUEBAS HIDRAULICAS
• PRUEBA HIDRAULICA .-
• Llenar con agua el buzon aguas arriba del
tramo de pruebas y taponear la tuberia de
salida en el buzon aguas abajo.
• La perdida de agua no debera ser mayor de V
= 0.0047Di x L
• V = volumen (lt/dia)
• Di = diametro interno de la tuberia (mm)
• L = longitud del tramo (m)
 INSTALACION DE TUBERIAS PARA DESAGUE
• Excavacion de la zanja.- Si el fondo es material pedregoso o
rocoso se aconseja una capa de material fino escogido exento de
piedras o cuerpos extraños con un espesor de 15cm.
• Se recomienda que el ancho hasta la clave del tubo sea lo mas
estrecha posible
 EMPALMES DE TUBERIAS
• Empalme tipo union rigida (UR).-
• - Verificar que la campana y la espiga se encuentren
libres de grasa.
• - Lijar el interior de la campana y exterior de la espiga
del tubo a ensamblar.
• - Hechar cemento disolvente en la campana y la espiga
• - Introducir la espiga sin realizar movimientos de
torsion
• - Mantener inmovilizado el tubo durante 2 horas
• Empalme tipo union
flexible.- Verificar que la
espiga y campana se
encuentren limpios, asi
mismo verificar que la
espiga presente un corte a
escuadra.
• - Introducir el anillo en la
cavidad de la campana.
• - Aplicar lubricante sobre el
anillo y la espiga del tubo.
• - Introducir el tubo en toda
su profundidad luego
retroceder la espiga 1cm.
• Empalme tipo union roscada.- Limpias las roscas y aplicar
cinta tefon alrededor del tubo.
• - Roscar la conexión del tubo y asegurarse que ingresen
minimo 4 hilos.
EMPALME DE LAS CACHIMBAS CON
LA TUBERIA PRINCIPAL
• PRUEBA DE ALINEAMIENTO.- Tambien llamada
prueba del espejo, ya que se colocan espejos a 45º
dentro de los buzones y se tendra que visualizar entre
ellos el alineamiento.
• PRUEBA DE NIVELACION.- Se efectuara
nivelando los fondos de los buzones y la clave de la
tuberia cada 10m
• PRUEBA DE LA DEFLEXION.- Se introduce una
bola de madera de un diametro igual al 92.5%, del
diametro interno de la tuberia, el mismo que debera
desplazarse a lo largo del tramo sin obstruirse.
• Una vez realizadas las pruebas recien se procedera al
rellenado de la zanja.
 PRUEBA DE PRESION HIDRAULICA
• Taponear y anclar los extremos de la tuberia
• La longitud de prueba no debe exeder los 500m
• En las partes altas cambios de direccion y
extremos cerrados de la linea de prueba se
deberan colocar valvulas de purga
• Equipo necesario: Una bomba de presion
manual, una manometro, valvula de retencion.
• Instalar la bomba en la parte mas baja.
• Aplicar una presion de 1.5veces la PN, del tubo para zanja
abierta y para zanja cerrada igual a PN del tubo.
• Dejar descubieto empalmes y conexiones.
• La prueba de zanja abierta sera con relleno no menor a
40cm sobre la clave del tubo, dejando libre los empalmes y
valvulas y tendra una duracion no menor de 2 horas.
• La prueba de zanja cerrada tendra una duracion de 1 hora.
• No debera existir fugas mayores a :
• F = NDP/(410X25)
• F = perdida maxima en 1 hora en litros
• N = Numero de empalmes
• D = Diametro del tubo en mm
• P = Presion de prueba en m.
VITA DE LA UNION DE LA
ABRAZADERA CON LA
TEBERIA DE 3”