Universidad Autónoma de Querétaro

Facultad de ingeniería
Ingeniería Industrial y de Manufactura
Ingeniería de procesos

FOSFATADO
EQUIPO 5
Adriana de Jesús Ramírez González | Alexis Julián Botello Hernández | Miguel Ángel Salinas Guerrero
 PRETRATAMIENTO METALICO
Es un recubrimiento inorgánico que se forma
por un cambio químico o electroquímico en la
superficie del metal.

Fierro
Acero al carbón

Objetivo: Incrementar la resistencia a la corrosión

y mejorar la adhesión de la pintura.
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MÉTODOS DE APLICACIÓN
Dependiendo al recubrimiento

Aplicación Manual

 Aplicación de todos los tipos de fosfato

Aplicación por  Tiempo de aplicación: 5min
inmersión  Ventaja: Mayor espesor en el
recubrimiento.

 Fosfato de zinc y de hierro mediante

Aplicación por
este método
aspersión  Aplicación a un tiempo menor que el de
(Spray) inmersión, 60 seg.
 Espesores obtenidos aprox. de1 a 2
mm (micrómetros = 1x 10 -6) 3
Fosfatado de hierro por aspersión en 5 estaciones
TIPOS DE RECUBRIMIENTO - FOSFATIZANTES
 FOSFATADO DE HIERRO – amorfa
 Liquido que combina un limpiador y un fosfatizado .
 Permite la formación de una capa densa y uniforme
de F. hierro.
 Proporcionando una barrera aislante a la corrosión.
 Mejora la adhesión de pintura
 Puede servir como un inhibidor de corrosión a
corto plazo.
 Capa: 0.2 a 1 gr/m2
Controlar: Proceso de inmersión o aspersión
- Llenado del tanque ( 2/3 de su capacidad) con agua.
- El sistema de aplicación no debe atrapar aire
(espuma)
- Diluir correctamente.
Tipo metales: Aceros

- Apariencias
- PH
- Densidad 5
- Solubilidad
 TIPOS DE RECUBRIMIENTO
 FOSFATADO DE ZINC - Cristalina
Es una conversión química del sustrato superficial del acero que por
medio de un débil ataque de acido produce una ligera capa de fosfatos
sobre la propia superficie.

 Utilizado para la resistencia a la corrosión , deformación en frio.

 Mejora la resistencia a la fricción
 Capa: 1,5 a 20 gr/m2

Controlar: Proceso de inmersión / aspersión

- Llenado del tanque ( 2/3 de su capacidad) con agua.
- El sistema de aplicación no atrape aire (espuma)
- Diluir correctamente.
Tipo metales: Acero y Hierro
Aplicaciones:
- Industria automóvil
- Industria eléctrica
- Industria de ingeniería mecánica
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 TIPOS DE RECUBRIMIENTO
 FOSFATADO DE MANGANESO

 Utiliza sal de magnesio, ácido fosfórico y un acelerador.

 Color negro o gris muy obscuro
 Resistente a la corrosión ( 5 – 48 horas )
 Reduce el desgaste de las piezas como pistones, anillos, ejes,
motores, etc.
 Permite un frenado rápido de las piezas móviles sin desgaste.
 Cubre ralladuras ligeras
 La distribución y espesor es completamente uniforme al ser un
acabado de tipo químico.
 Capa: 10 a 30 gr/m2

Controlar: Proceso de inmersión

Tipo metales: Acero y Hierro fundido
Aplicaciones:
- Industria automóvil
- Industria de ingeniería mecánica
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 TIPOS DE RECUBRIMIENTO
 FOSFATADO DE CALCIO

• Deposición de una sola capa de fosfato de

calcio
• Es usado solo en aplicaciones especiales
ejemplo: cubrimiento de silicón placas de
hierro para el aislamiento eléctrico

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 TIPOS DE RECUBRIMIENTO
 FOSFATADO DE CROMO

• Es aplicado a forfatizado de aluminio y aleaciones ligeras

usando baños que contienen como principales
constituyentes acido crómico acido fosfórico o acido
flouridrico o flururos simples o complejos . La composición
del recubrimiento es compleja con constituyentes floururo
de cromo hidratado complejos, fluiaminatos de cromo poco
solubles en cromo y oxido de aluminio hidratado y cambia
en el grado de hidratación de limites establecidos

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 Proceso
× DESENGRASE

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 DESENGRASE
Finalidad: Remover aceites, grasas, residuos de soldadura, marcas de
inspección y cualquier otro contaminante presente en la superficie metálica.
La limpieza se efectúa por la acción de los fenómenos de saponificación y
emulsificación.

LA SAPONIFACIÓN
Es la hidrolización de los ésteres componentes
de las grasas animales aceites vegetales en
presencia de una base produciendo jabón.

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LA EMULSIFICACIÓN
Diferencia
Es cuando se pone en suspensión las moléculas de grasa de tensiones
o aceite. superficiales
La calidad del recubrimiento dependerá totalmente de
la limpieza de la superficie metálica
Agregar
Variables a controlar: agentes
tensoactivos
- Tiempo (controlado por la velocidad de la cadena)

 Temperatura: 60 – 80 °C Tales como jabones o

↑ manchan la superficie del metal agentes mojantes
(detergentes sintéticos.
 Concentración:
↑Generan contaminación de las etapas siguientes e
incremento de costo. Disminuyen
↓ dan una inadecuada limpieza la tensión
superficial
 Presión : 15 – 25 psi
↓Ocasiona limpieza pobre en los lugares de difícil acceso
↑Genera manchas 12
× FOSFATIZADO

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 FOSFATIZADO
× Su finalidad es la formación de una capa de cristales
amorfos de fosfato de hierro sobre un sustrato
metálico al quedar unido químicamente, convirtiéndolo
en mal conductor de electricidad, por lo que mejora la
resistencia a la corrosión y la adherencia a la pintura.

× Las principales variables que influyen son:

Temperatura Presión Concentración

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 FOSFATIZADO
1. Temperatura
× Ambiente-50 °C
× Altas temperaturas generan un gasto excesivo de material

2. Presión
× 8-12 psi
× Altas presiones de aspersión generan altos consumos de
producto
× Es importante revisar la orientación de las espreas para
mejorar el acabado de la pieza, evitar el pre-fosfatizado y la
contaminación de las otras etapas.

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FOSFATIZADO
3. Concentración

× Debe estar siempre dentro de los parámetros, ya que

bajas concentraciones generan recubrimientos pobres
y altas concentraciones excesivo consumo de
productos.

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× SELLADO

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 SELLADO
× Al formarse los cristales de fosfato habrá mucho
espacios entre ellos en los que no se formaron.
× Para ello el sellado tiene como finalidad llegar a
los puntos pequeños entre los cristales y formar
un tapón brindando protección contra la
corrosión.
× Existen dos tipos:

Sellado Sellado
orgánico crómico

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SELLADO
× Sellado orgánico:
Es degradable y no genera problemas de
contaminación, actualmente hay tipos que son igual
o mejores que el crómico.

× Sellado crómico:
Proporciona mejor resistencia a la corrosión en
cámara salina, ya que forma un tapón de cromato de
hierro al nivel del metal, pero es altamente
contaminante.

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× ENJUAGUES

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 ENJUAGUES
× De ellos depende el que se obtenga un depósito de fosfato
uniforme y adecuado.
× Un enjuague insuficiente o inadecuado en cualquiera de las
etapas genera formación de manchas sobre la pieza.
× Deben mantenerse limpios y cambiarse cada semana, o
dependiendo de la carga de trabajo.

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Preguntas
1.- Menciona tres métodos de aplicación
Manual, Inmersión y Aspersión

2.- ¿Cuáles son los principales tipos de

fosfatado que se realizan en la industria?
Fosfatado de hierro, zinc y manganeso

3.- ¿Qué es la SAPONIFACIÓN ?

Es el transformar las grasas animales
aceites vegetales en jabón y/o agentes
mojantes

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